CN108751947A - 一种纳米陶瓷结构及其制备工艺 - Google Patents

一种纳米陶瓷结构及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108751947A
CN108751947A CN201810618643.0A CN201810618643A CN108751947A CN 108751947 A CN108751947 A CN 108751947A CN 201810618643 A CN201810618643 A CN 201810618643A CN 108751947 A CN108751947 A CN 108751947A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nano
powder
ceramics structure
nano ceramics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810618643.0A
Other languages
English (en)
Inventor
戴建国
梁昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingyuan Huateng Energy Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Qingyuan Huateng Energy Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingyuan Huateng Energy Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Qingyuan Huateng Energy Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201810618643.0A priority Critical patent/CN108751947A/zh
Publication of CN108751947A publication Critical patent/CN108751947A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/18—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing free metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63436—Halogen-containing polymers, e.g. PVC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其为一种纳米陶瓷结构，其特征在于：包括以下组份：陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料、纳米抗菌釉料、硼砂、抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂。本发明可有效增强该纳米陶瓷结构的抗菌性能，延长该纳米陶瓷结构的使用寿命；提高了该纳米陶瓷结构的耐油性、耐寒性和耐热性，有效改善了该纳米陶瓷结构的加工性能，并降低了成本；通过在煅烧过程中引入氮气，可实现煅烧后该纳米陶瓷结构更好的致密性，不易开裂；有效提高该纳米陶瓷结构在使用过程中的抗氧化性，并赋予该纳米陶瓷结构优异的耐热性和耐老化性，同时提高了该纳米陶瓷结构的机械强度、耐水性和稳定性。

Description

一种纳米陶瓷结构及其制备工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体为一种纳米陶瓷结构及其制备工艺。
背景技术
搪瓷制品是将搪瓷釉料涂搪在基板表面并经高温烧结而成，在烧结过程中，粒界逐渐消失，气孔被排除，从而在基板表面形成一层瓷釉层，这种搪瓷制品属于陶瓷结构，现有的陶瓷结构虽然具有耐高温、耐磨损以及耐腐蚀等特点，但普遍的抗菌性能较差，抗氧化性能较差，以及陶瓷结构的表面机械强度均较差，这些都严重影响陶瓷结构的整体使用寿命。鉴于此，我们提出一种纳米陶瓷结构及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米陶瓷结构及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纳米陶瓷结构，包括以下组份：陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料、纳米抗菌釉料、硼砂、抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料20～30份、玻璃粉料30～40份、氯化聚乙烯26～42份、瓷釉粉料25～45份、纳米抗菌釉料22～34份、硼砂20～28份、抗氧化剂8～10份、热稳定剂6～12份和胶合剂4～10份。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料23～27份、玻璃粉料33～37份、氯化聚乙烯30～38份、瓷釉粉料28～42份、纳米抗菌釉料24～32份、硼砂22～26份、抗氧化剂10～14份、热稳定剂7～11份和胶合剂5～9份。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料25份、玻璃粉料35份、氯化聚乙烯34份、瓷釉粉料35份、纳米抗菌釉料28份、硼砂24份、抗氧化剂12份、热稳定剂9份和胶合剂7份。
作为本发明的优选，纳米抗菌釉料由以下组份构成：熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌、羧甲基纤维素。
作为本发明的优选，熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌和羧甲基纤维素之间的比例为：15-28:14-19:10-20:8-16:8-12:6-12:18-30。
作为本发明的优选，纳米抗菌釉料的制备工艺如下：
(1)、将熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌和羧甲基纤维素按比例进行充分混合后放入球磨机中球磨30-40分钟；
(2)、将球磨后得到的原料和水按照6.5:1的比例进行混合，并在此搅拌充分；
(3)、将步骤(2)制得的原料过300目筛后制得纳米抗菌釉料。
一种纳米陶瓷结构的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料以及硼砂五中原料投入搅拌机中，搅拌20-30分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在25-35℃，气压为常压；
步骤二、向经过步骤一混合均匀的原料中投入事先制备好的纳米抗菌釉料，再次搅拌20-30分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在25-35℃，气压为常压；
步骤三、向经过步骤二混合均匀的原料中投入抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂，再次搅拌20-30分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在25-35℃，气压为常压；
步骤四、将经步骤三混合均匀的原料与水按8:1的比例进行混合，并搅拌均匀，制得釉浆，得到釉料层，再将所述釉料层均匀涂抹在坯体层上，得到预处理坯体；
步骤五、将步骤四制得的预处理坯体放入至高温电炉中进行高温煅烧，在煅烧过程中向高温电炉中通入氮气，煅烧温度控制在850℃-950℃，煅烧气压为常压，煅烧时间为45-55分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过加入纳米抗菌釉料，可有效增强该纳米陶瓷结构的抗菌性能，延长该纳米陶瓷结构的使用寿命。
2、本发明通过加入氯化聚乙烯溶于体系中，形成网状结构，提高了该纳米陶瓷结构的耐油性、耐寒性和耐热性，有效改善了该纳米陶瓷结构的加工性能，并降低了成本。
3、本发明通过在煅烧过程中引入氮气，可实现煅烧后该纳米陶瓷结构更好的致密性，不易开裂。
4、本发明通过加入抗氧化剂和热稳定剂，可有效提高该纳米陶瓷结构在使用过程中的抗氧化性，并赋予该纳米陶瓷结构优异的耐热性和耐老化性，同时提高了该纳米陶瓷结构的机械强度、耐水性和稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的技术方案：
实施例1
一种纳米陶瓷结构，包括以下组份：陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料、纳米抗菌釉料、硼砂、抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料20～30份、玻璃粉料30～40份、氯化聚乙烯26～42份、瓷釉粉料25～45份、纳米抗菌釉料22～34份、硼砂20～28份、抗氧化剂8～10份、热稳定剂6～12份和胶合剂4～10份。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料23～27份、玻璃粉料33～37份、氯化聚乙烯30～38份、瓷釉粉料28～42份、纳米抗菌釉料24～32份、硼砂22～26份、抗氧化剂10～14份、热稳定剂7～11份和胶合剂5～9份。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料25份、玻璃粉料35份、氯化聚乙烯34份、瓷釉粉料35份、纳米抗菌釉料28份、硼砂24份、抗氧化剂12份、热稳定剂9份和胶合剂7份。
作为本发明的优选，纳米抗菌釉料由以下组份构成：熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌、羧甲基纤维素。
作为本发明的优选，熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌和羧甲基纤维素之间的比例为：15:14:10:8:8:6:18。
作为本发明的优选，纳米抗菌釉料的制备工艺如下：
(1)、将熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌和羧甲基纤维素按比例进行充分混合后放入球磨机中球磨30分钟；
(2)、将球磨后得到的原料和水按照6.5:1的比例进行混合，并在此搅拌充分；
(3)、将步骤(2)制得的原料过300目筛后制得纳米抗菌釉料。
一种纳米陶瓷结构的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料以及硼砂五中原料投入搅拌机中，搅拌20分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在25℃，气压为常压；
步骤二、向经过步骤一混合均匀的原料中投入事先制备好的纳米抗菌釉料，再次搅拌20分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在25℃，气压为常压；
步骤三、向经过步骤二混合均匀的原料中投入抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂，再次搅拌20分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在25℃，气压为常压；
步骤四、将经步骤三混合均匀的原料与水按8:1的比例进行混合，并搅拌均匀，制得釉浆，得到釉料层，再将所述釉料层均匀涂抹在坯体层上，得到预处理坯体；
步骤五、将步骤四制得的预处理坯体放入至高温电炉中进行高温煅烧，在煅烧过程中向高温电炉中通入氮气，煅烧温度控制在850℃，煅烧气压为常压，煅烧时间为45分钟。
实施例2
一种纳米陶瓷结构，包括以下组份：陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料、纳米抗菌釉料、硼砂、抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料20～30份、玻璃粉料30～40份、氯化聚乙烯26～42份、瓷釉粉料25～45份、纳米抗菌釉料22～34份、硼砂20～28份、抗氧化剂8～10份、热稳定剂6～12份和胶合剂4～10份。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料23～27份、玻璃粉料33～37份、氯化聚乙烯30～38份、瓷釉粉料28～42份、纳米抗菌釉料24～32份、硼砂22～26份、抗氧化剂10～14份、热稳定剂7～11份和胶合剂5～9份。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料25份、玻璃粉料35份、氯化聚乙烯34份、瓷釉粉料35份、纳米抗菌釉料28份、硼砂24份、抗氧化剂12份、热稳定剂9份和胶合剂7份。
作为本发明的优选，纳米抗菌釉料由以下组份构成：熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌、羧甲基纤维素。
作为本发明的优选，熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌和羧甲基纤维素之间的比例为：22:17:15:12:10:9:23。
作为本发明的优选，纳米抗菌釉料的制备工艺如下：
(1)、将熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌和羧甲基纤维素按比例进行充分混合后放入球磨机中球磨35分钟；
(2)、将球磨后得到的原料和水按照6.5:1的比例进行混合，并在此搅拌充分；
(3)、将步骤(2)制得的原料过300目筛后制得纳米抗菌釉料。
一种纳米陶瓷结构的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料以及硼砂五中原料投入搅拌机中，搅拌25分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在30℃，气压为常压；
步骤二、向经过步骤一混合均匀的原料中投入事先制备好的纳米抗菌釉料，再次搅拌25分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在30℃，气压为常压；
步骤三、向经过步骤二混合均匀的原料中投入抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂，再次搅拌25分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在30℃，气压为常压；
步骤四、将经步骤三混合均匀的原料与水按8:1的比例进行混合，并搅拌均匀，制得釉浆，得到釉料层，再将所述釉料层均匀涂抹在坯体层上，得到预处理坯体；
步骤五、将步骤四制得的预处理坯体放入至高温电炉中进行高温煅烧，在煅烧过程中向高温电炉中通入氮气，煅烧温度控制在900℃，煅烧气压为常压，煅烧时间为50分钟。
实施例3
一种纳米陶瓷结构，包括以下组份：陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料、纳米抗菌釉料、硼砂、抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料20～30份、玻璃粉料30～40份、氯化聚乙烯26～42份、瓷釉粉料25～45份、纳米抗菌釉料22～34份、硼砂20～28份、抗氧化剂8～10份、热稳定剂6～12份和胶合剂4～10份。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料23～27份、玻璃粉料33～37份、氯化聚乙烯30～38份、瓷釉粉料28～42份、纳米抗菌釉料24～32份、硼砂22～26份、抗氧化剂10～14份、热稳定剂7～11份和胶合剂5～9份。
作为本发明的优选，各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料25份、玻璃粉料35份、氯化聚乙烯34份、瓷釉粉料35份、纳米抗菌釉料28份、硼砂24份、抗氧化剂12份、热稳定剂9份和胶合剂7份。
作为本发明的优选，纳米抗菌釉料由以下组份构成：熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌、羧甲基纤维素。
作为本发明的优选，熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌和羧甲基纤维素之间的比例为：28:19:20:16:12:12:30。
作为本发明的优选，纳米抗菌釉料的制备工艺如下：
(1)、将熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌和羧甲基纤维素按比例进行充分混合后放入球磨机中球磨40分钟；
(2)、将球磨后得到的原料和水按照6.5:1的比例进行混合，并在此搅拌充分；
(3)、将步骤(2)制得的原料过300目筛后制得纳米抗菌釉料。
一种纳米陶瓷结构的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料以及硼砂五中原料投入搅拌机中，搅拌30分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在35℃，气压为常压；
步骤二、向经过步骤一混合均匀的原料中投入事先制备好的纳米抗菌釉料，再次搅拌30分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在35℃，气压为常压；
步骤三、向经过步骤二混合均匀的原料中投入抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂，再次搅拌30分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在35℃，气压为常压；
步骤四、将经步骤三混合均匀的原料与水按8:1的比例进行混合，并搅拌均匀，制得釉浆，得到釉料层，再将所述釉料层均匀涂抹在坯体层上，得到预处理坯体；
步骤五、将步骤四制得的预处理坯体放入至高温电炉中进行高温煅烧，在煅烧过程中向高温电炉中通入氮气，煅烧温度控制在950℃，煅烧气压为常压，煅烧时间为55分钟。
将通过本发明的生产工艺制得的纳米陶瓷结构和通过普通工艺制得的纳米陶瓷结构进行对比：
由上述实验数据对比可以得出，通过本发明的生产工艺制得的纳米陶瓷结构无论是表面机械强度、热稳定性、抗氧化性还是抗菌性均远远优于通过普通工艺制得的纳米陶瓷结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种纳米陶瓷结构，其特征在于：包括以下组份：陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料、纳米抗菌釉料、硼砂、抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂。
2.根据权利要求1所述纳米陶瓷结构，其特征在于：各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料20～30份、玻璃粉料30～40份、氯化聚乙烯26～42份、瓷釉粉料25～45份、纳米抗菌釉料22～34份、硼砂20～28份、抗氧化剂8～10份、热稳定剂6～12份和胶合剂4～10份。
3.根据权利要求1所述纳米陶瓷结构，其特征在于：各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料23～27份、玻璃粉料33～37份、氯化聚乙烯30～38份、瓷釉粉料28～42份、纳米抗菌釉料24～32份、硼砂22～26份、抗氧化剂10～14份、热稳定剂7～11份和胶合剂5～9份。
4.根据权利要求1所述纳米陶瓷结构，其特征在于：各组分之间的比例构成如下：陶瓷粉料25份、玻璃粉料35份、氯化聚乙烯34份、瓷釉粉料35份、纳米抗菌釉料28份、硼砂24份、抗氧化剂12份、热稳定剂9份和胶合剂7份。
5.根据权利要求1所述纳米陶瓷结构，其特征在于：纳米抗菌釉料由以下组份构成：熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌、羧甲基纤维素。
6.根据权利要求5所述纳米陶瓷结构，其特征在于：熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌和羧甲基纤维素之间的比例为：15-28:14-19:10-20:8-16:8-12:6-12:18-30。
7.根据权利要求1所述纳米陶瓷结构，其特征在于：纳米抗菌釉料的制备工艺如下：
(1)、将熔块、长石、粘土、二氧化铝、纳米银、纳米锌和羧甲基纤维素按比例进行充分混合后放入球磨机中球磨30-40分钟；
(2)、将球磨后得到的原料和水按照6.5:1的比例进行混合，并在此搅拌充分；
(3)、将步骤(2)制得的原料过300目筛后制得纳米抗菌釉料。
8.一种纳米陶瓷结构的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉料、玻璃粉料、氯化聚乙烯、瓷釉粉料以及硼砂五中原料投入搅拌机中，搅拌20-30分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在25-35℃，气压为常压；
步骤二、向经过步骤一混合均匀的原料中投入事先制备好的纳米抗菌釉料，再次搅拌20-30分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在25-35℃，气压为常压；
步骤三、向经过步骤二混合均匀的原料中投入抗氧化剂、热稳定剂和胶合剂，再次搅拌20-30分钟，搅拌过程中维持搅拌机中的温度在25-35℃，气压为常压；
步骤四、将经步骤三混合均匀的原料与水按8:1的比例进行混合，并搅拌均匀，制得釉浆，得到釉料层，再将所述釉料层均匀涂抹在坯体层上，得到预处理坯体；
步骤五、将步骤四制得的预处理坯体放入至高温电炉中进行高温煅烧，在煅烧过程中向高温电炉中通入氮气，煅烧温度控制在850℃-950℃，煅烧气压为常压，煅烧时间为45-55分钟。
CN201810618643.0A 2018-06-15 2018-06-15 一种纳米陶瓷结构及其制备工艺 Pending CN108751947A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810618643.0A CN108751947A (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种纳米陶瓷结构及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810618643.0A CN108751947A (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种纳米陶瓷结构及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108751947A true CN108751947A (zh) 2018-11-06

Family

ID=63978033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810618643.0A Pending CN108751947A (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种纳米陶瓷结构及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108751947A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104058795A (zh) * 2014-04-30 2014-09-24 福建省嘉顺艺品股份有限公司 一种纳米抗菌陶瓷茶具及其制作工艺
CN105130507A (zh) * 2015-07-10 2015-12-09 戴建国 一种纳米陶瓷结构及其制备工艺
CN106830897A (zh) * 2016-12-07 2017-06-13 苏州洛特兰新材料科技有限公司 一种添加二氧化钛改性复合陶瓷材料及其制备方法
CN106977184A (zh) * 2017-03-14 2017-07-25 深圳市星迪伟业科技有限公司 一种陶瓷零件及其生产工艺
CN107986751A (zh) * 2017-12-09 2018-05-04 湖北神雾热能技术有限公司 一种高岭土质中温稀土脱硝催化剂型蓄热蜂窝陶瓷

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104058795A (zh) * 2014-04-30 2014-09-24 福建省嘉顺艺品股份有限公司 一种纳米抗菌陶瓷茶具及其制作工艺
CN105130507A (zh) * 2015-07-10 2015-12-09 戴建国 一种纳米陶瓷结构及其制备工艺
CN106830897A (zh) * 2016-12-07 2017-06-13 苏州洛特兰新材料科技有限公司 一种添加二氧化钛改性复合陶瓷材料及其制备方法
CN106977184A (zh) * 2017-03-14 2017-07-25 深圳市星迪伟业科技有限公司 一种陶瓷零件及其生产工艺
CN107986751A (zh) * 2017-12-09 2018-05-04 湖北神雾热能技术有限公司 一种高岭土质中温稀土脱硝催化剂型蓄热蜂窝陶瓷

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余丽武: "《土木工程材料》", 31 July 2014, 东南大学出版社 *
北京东方敬业化工技术咨询中心: "《化工产品市场报告1》", 31 August 1999 *
尹邦跃: "《陶瓷核燃料工艺》", 31 January 2016, 哈尔滨工程大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111517649B (zh) 抗菌釉粉、抗菌岩板及其制备方法
CN106542735B (zh) 一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用
CN115010465B (zh) 一种低温快烧陶瓷岩板及其制备方法
CN101314549B (zh) 金属釉组合物
CN107266052B (zh) 矾土-钛铝酸钙-碳化硅复相耐火材料及其制备方法
CN107140948A (zh) 一种高白度日用骨灰瓷及其制备方法
CN111517651B (zh) 一种耐磨釉料、其制备方法及使用其的釉面砖
CN107226691A (zh) 一种绿色窑变流釉陶瓷制品及其制作工艺
CN108484099A (zh) 一种棒形特种陶瓷电瓷配方
WO2022252930A1 (zh) 一种复合工艺抗菌陶瓷砖及其制备方法
CN112062470B (zh) 一种具有丝绸釉面效果的釉料和瓷砖及制备方法
CN108484114A (zh) 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法
CN111453993A (zh) 一种超耐磨抛釉及其制备方法
CN101983949B (zh) 一种压电陶瓷雾化片用白色乳浊釉及其制备方法
CN106431458B (zh) 提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法
CN111995252B (zh) 一种红釉及其制备方法
CN101037296A (zh) 铁钛无光窑变星点复合色料及星点釉
CN108751947A (zh) 一种纳米陶瓷结构及其制备工艺
CN101786858B (zh) 莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法
CN114920541B (zh) 一种瓷砖用高耐磨陶瓷材料及其制备方法和高耐磨陶瓷砖
CN107986627B (zh) 一种电瓷用灰釉釉料、电瓷用灰釉及其制备方法
CN115572152A (zh) 一种高电压空心瓷套及其制备工艺
CN107759194A (zh) 一种页岩卫生陶瓷及其制备方法
CN114804634A (zh) 一种用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法
CN114213134A (zh) 一种砖底浆及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181106