CN108751405A - 一种高效全程脱氮型反应器组 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保污水废气处理设备技术领域，具体为一种高效全程脱氮型反应器。有单独的反应间能最稳定维持能增强短程反硝化反应过程，有回收机构能回收溶解氧，有控制和感应机构能加强精确控制。包括全式生物反应塔和强反应型反应器，所述强反应型反应器包括主反应罐、钟式混气室、油质过滤吸收器、反应氧供应器；主反应罐中央设置一个由生物反应微滤膜围成的反应隔滤框，反应隔滤框将整个主反应管分隔为反应隔滤框内部的内高氧反应室和反应隔滤框外部的等效反应室，主反应罐底部设置油质过滤吸收器，且油质过滤吸收器的反复式喷射吸滤头插入在主反应罐底部；所述钟式混气室设置在内高氧反应室中。
Description
技术领域
本发明属于环保污水废气处理设备技术领域，具体为一种高效全程脱氮型反应器组。
背景技术
生物脱氮是指在微生物的联合作用下，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，最后转化为氮气的过程。其具有经济、有效、易操作、无二次污染等特，被公认为具有发展前途的方法，现有技术中的废水生物脱氮技术可分为：一般都是在立式或横式的生物反应器（塔）或反应池中进行，单因反应的控制问题，绝大部分采用密封或半密封的塔式反应器，反应工艺一般为（1）硝化-反硝化生物脱氮技术，又称传统生物脱氮技术、（2）短程硝化-反硝化生物脱氮技术（3）短程反硝化-厌氧氨氧化生物脱氮技术，硝化反应过程是以分子氧作为电子终受体的，因此，只有当分子氧（溶解氧）存在时才能发生硝化反应。为满足正常的硝化效果，在活性污泥工艺运行过程中，分子氧（溶解氧）的供应保持非常重要，传统的反硝化过程需要在严格意义上的缺氧环境下才能发生，这是因为DO与NO3-都能作为电子受体，存在竞争行为，一般需要保持在在反应器中0.5mg/L 以下，而且分子氧也需要进行回收，不可以空派这样可以节省。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效全程脱氮型反应器组，有单独的反应间能最稳定维持能增强短程反硝化反应过程，有回收机构能回收溶解氧，有控制和感应机构能加强精确控制。
一种高效全程脱氮型反应器组，包括全式生物反应塔和强反应型反应器， 全式生物反应塔的底部反应水出口上设置一阶反应水输水管连接至强反应型反应器的顶端设置的一阶水进入口上；
所述强反应型反应器包括主反应罐、钟式混气室、油质过滤吸收器、反应氧供应器；主反应罐中央设置一个由生物反应微滤膜围成的反应隔滤框，反应隔滤框将整个主反应管分隔为反应隔滤框内部的内高氧反应室和反应隔滤框外部的等效反应室，主反应罐底部设置油质过滤吸收器，且油质过滤吸收器的反复式喷射吸滤头插入在主反应罐底部；所述钟式混气室设置在内高氧反应室中，包括底部的扩口部，顶部的集气斗部以及扩口部和集气斗部之间的混气反应室，所述集气斗部顶部还设置排气管，排气管导入和其连接的气体回收室，气体回收室设置气水分离阀，气水分离阀的气分管连接至滤气装置，滤气装置再设置输气管和反应氧供应器连接，所述混气反应室设置供氧管，供氧管连接反应氧供应器，主供氧管连接反应氧供应器，供氧管在扩口部和混气反应室相交处悬吊设置微化喷气头，所述混气反应室上还设置有若干只外出式排水管。
作为优选所述等效反应室中还设置加热器。增加温度的供应在低温情况下，比如初春、冬天也能维持最大活性的生物反应温度。
作为优选所述集气斗部的根部设置有泄压阀。可以作为紧急的排气设置，来排放超额的反应氧气或混合气体。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：大大强化泥水分离效果，实现节能降耗。反硝化菌将硝态氮转化为亚硝态氮，半程反硝化过程乙酸钠用量为1.80 kg/kg-NO3--N，较全程反硝化节约60%的碳源；厌氧氨氧化菌在缺氧条件下将氨氮和亚硝态氮直接转化为氮气，避免了氨氮的硝化反硝化过程，氨氮脱除部分的曝气量节省100%，碳源节省100%；可实现同步脱氮除硫，不仅节省废气废水预处理的费用，还可以利用硫化物提高总氮去除效果。此外，容积负荷高，可大幅缩小反应器体积，减少占地面积。由于容积产气量大，可产生充分的自搅拌，免用传统反硝化器所需的搅拌机/推流器。由于菌体以颗粒污泥形态存在，可大大强化泥水分离效果，削减工程设备，最终实现节能降耗；
在传统反硝化工艺中，一般只设置一个构筑物，进水水质波动易导致出水水质变化。在本脱氮工艺中，设置主反应器I（简称主塔）和副反应器II（也就是本发明创造的核心强反应型反应器）。主塔采用“快生型”脱氮菌，可快速去除废水中的氮污染物，实现高负荷。副塔采用“强力型”脱氮菌，可有效去除废水中的氮污染物，实现大部分污染物的去除。主、副塔功能互补，相得益彰，总氮脱除率和脱除速率远优于传统硝化反硝化工艺。产品填补了国内厌氧氨氧化工业化应用的空白，具有启动时间短、容积效能高、运行成本低的特点，市场前景宽广。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为强反应型反应器结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1，一种高效全程脱氮型反应器组，包括， 全式生物反应塔（1）和强反应型反应器（2）， 全式生物反应塔（1）的底部反应水出口上设置一阶反应水输水管连接至强反应型反应器的顶端设置的一阶水进入口上；全式生物反应塔我们采用现有技术的喷淋式反应塔即可，他对废气进行第一步处理，将只沉淀过滤后的有机废水采用反应盘和喷淋催化水、雾化等对废水进行第一步的处理，在完成在处理完成后进过底部的收集池中中央或侧旁的排放口输入到暂存的树脂材质罐体或二沉池体内，然后按照需求通过二阶段的二沉排水管输入管道输入进强反应型反应器中；
所述强反应型反应器包括主反应罐（3）、钟式混气室（4）、油质过滤吸收器（5）、反应氧供应器（6）；主反应罐中央设置一个由生物反应微滤膜围成的反应隔滤框（7），反应隔滤框将整个主反应管分隔为反应隔滤框内部的内高氧反应室（8）和反应隔滤框外部的等效反应室，主反应罐底部设置油质过滤吸收器，且油质过滤吸收器的反复式喷射吸滤头插入在主反应罐底部；所述钟式混气室设置在内高氧反应室中，包括底部的扩口部（9），顶部的集气斗部（10）以及扩口部（9）和集气斗部（10）之间的混气反应室（11），所述集气斗部顶部还设置排气管（21），排气管导入和其连接的气体回收室（22），气体回收室设置气水分离阀（12），气水分离阀的气分管（23）连接至滤气装置（13），滤气装置再设置输气管和反应氧供应器连接（14），所述混气反应室设置供氧管（15），供氧管连接反应氧供应器，主供氧管连接反应氧供应器，供氧管在扩口部和混气反应室相交处悬吊设置微化喷气头（17），所述混气反应室上还设置有若干只外出式排水管（18）。
初处理的有机废水或废气先从主反应罐的底部的导入口进入，主反应罐会因为油质过滤吸收器吸收过滤作用会吸收掉多余的无法反应的油质物，然后通过中央的滤头喷出，主反应室内最好加入反应液，增强反应效果，中央的滤头喷出的处理水正好喷入上方设置的钟式混气室内，在进入的时候整个主反应罐都会通过反应隔滤框再进入钟式混气室，反应隔滤框的生物反应微滤膜主要是能过滤杂质和油质，这样进入反应的时候尽量是不含杂质或少杂质的有机质污水，然后通过内部的微化喷气头供应分子氧，进行短程硝化-反硝化生物脱氮，多余的氧气会向上进入气体回收室，再进行水汽分离后进入滤气装置，在进过滤气后再次进入供氧管或反应氧供应器，完成分子氧供应的循环和回收，多次或多余的反应水或废反应水可以通过顶部的一阶排水管排出，中间如果水压不够可以添加水泵或者增压泵。
作为优选所述等效反应室中还设置加热器（19）。增加温度的供应在低温情况下，比如初春、冬天也能维持最大活性的生物反应温度。
作为优选所述集气斗部的根部设置有泄压阀（20）。可以作为紧急的排气设置，来排放超额的反应氧气或混合气体。
全程脱氮型反应器组快速高效反脱硫脱氮生物污水处理的工艺，筛选快生型反硝化菌，提高了所能处理的废水硝氮浓度和反应器容积效能，实验室小试表明，脱氮工艺的进水硝氮浓度高达2000 mg/L，颗粒污泥浓度高达30~40 g/L，脱氮活性高达1.5 采用模式g-NO3--N/(g-VSS·d)，容积负荷高达58 kg-N/(m3·d)。这种脱氮工艺的容积效能是传统反硝化工艺的数十倍。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在本杯体上不使用金属壳，直接加上杯盖、杯柄等可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1. 一种高效全程脱氮型反应器组，其特征是：包括全式生物反应塔（1）和强反应型反应器（2）， 全式生物反应塔（1）的底部反应水出口上设置一阶反应水输水管连接至强反应型反应器的顶端设置的一阶水进入口上；
所述强反应型反应器包括主反应罐（3）、钟式混气室（4）、油质过滤吸收器（5）、反应氧供应器（6）；主反应罐中央设置一个由生物反应微滤膜围成的反应隔滤框（7），反应隔滤框将整个主反应管分隔为反应隔滤框内部的内高氧反应室（8）和反应隔滤框外部的等效反应室，主反应罐底部设置油质过滤吸收器，且油质过滤吸收器的反复式喷射吸滤头插入在主反应罐底部；所述钟式混气室设置在内高氧反应室中，包括底部的扩口部（9），顶部的集气斗部（10）以及扩口部（9）和集气斗部（10）之间的混气反应室（11），所述集气斗部顶部还设置排气管，排气管导入和其连接的气体回收室，气体回收室设置气水分离阀（12），气水分离阀的气分管连接至滤气装置（13），滤气装置再设置输气管和反应氧供应器连接（14），所述混气反应室设置供氧管（15），供氧管连接反应氧供应器，主供氧管连接反应氧供应器，供氧管在扩口部和混气反应室相交处悬吊设置微化喷气头（17），所述混气反应室上还设置有若干只外出式排水管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高效全程脱氮型反应器组，其特征是：所述等效反应室中还设置加热器（19）。
3.根据权利要求1所述的一种高效全程脱氮型反应器组，其特征是：所述集气斗部的根部设置有泄压阀（20）。
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