CN108751228B - 一种连续制盐装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续制盐装置及方法，所述装置包括沉降池、过滤器、预热器、三个水蒸气加热器、三个真空蒸发罐、盐浆槽、脱水器、干燥器、食盐粉碎机，各设备之间通过管道相连通，海水经沉降、过滤、预热进入三个真空蒸发罐，水蒸气进行加热蒸发，真空蒸发罐排出的部分水蒸气用于对海水预热，剩余部分水蒸气用于辅助加热，得到的盐浆收集至盐浆槽后流入脱水器进行脱水处理，然后进行彻底干燥，最后进入食盐粉碎机粉碎。有益效果在于：真空蒸发罐排出的部分水蒸气用于对海水预热，真空蒸发罐排出的剩余部分水蒸气用于对其它真空蒸发罐进行辅助加热，节省能源，避免浪费能量。
Description
技术领域
本发明涉及食盐生产工艺领域，特别是涉及一种连续制盐装置及方法。
背景技术
生活中常说的盐主要是指氯化钠，它是生活中最常见的调味品，每个人每个家庭都离不开它，是对人类生存最重要的物质之一，盐在历史上是非常重要的商品，主要来自海水蒸发和盐矿开采，盐也是重要的化工原料，可用来制取氯气、氢气、盐酸、氢氧化钠、氯酸盐、次氯酸盐、漂白粉及金属钠等，经高度精制的氯化钠可用来制生理食盐水，用于临床治疗和生理实验，如失钠、失水、失血等情况，盐主要通过浓缩结晶海水或天然的盐湖或盐井水来制取。
当前制盐工艺中，对海水或卤水主要采用水蒸气蒸发浓缩，虽然目前采用的多效蒸发系统可以通过让上一级蒸发罐排出的水蒸气进入至下一级蒸发罐进行辅助加热，从而减少能量损失，但是依然存在能耗高、能量利用不充分等问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续制盐装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种连续制盐装置，所述装置包括沉降池C1、过滤器A1、预热器E1、水蒸气加热器T1、水蒸气加热器T2、水蒸气加热器T3、真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3、盐浆槽B1、脱水器C1、干燥器D1、食盐粉碎机F1，各设备之间通过管道相连通，连接关系为：沉降池C1的海水出口通过101管道与过滤器A1的海水进口连通，过滤器A1的海水出口通过102管道与预热器E1的海水进口连通，预热器E1的第一海水出口经103管道分三部分分别进入103A管道、103B管道和103C管道，103A管道与真空蒸发罐G1的海水进料口连通，103B管道与真空蒸发罐G2的海水进料口连通，103C管道与真空蒸发罐G3的海水进料口连通，预热器E1的第二海水出口经104管道分三部分分别进入104A管道、104B管道和104C管道，104A管道与真空蒸发罐G1顶部的海水进口连通，104B管道与真空蒸发罐G2顶部的海水进口连通，104C管道与真空蒸发罐G3顶部的海水进口连通，水蒸气加热器T1顶部的水蒸气出口经203管道与真空蒸发罐G1底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T2顶部的水蒸气出口经303管道与真空蒸发罐G2底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T3顶部的水蒸气出口经403管道与真空蒸发罐G3底部的水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1顶部的水蒸气出口经201管道分两部分分别进入201A管道和201B管道，201A管道与预热器E1的第一水蒸气进口连通，真空蒸发罐G2顶部的水蒸气出口经301管道分两部分分别进入301A管道和301B管道，301A管道与预热器E1的第二水蒸气进口连通，真空蒸发罐G3顶部的水蒸气出口通过401管道与预热器E1的第三水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1底部的盐浆出口通过202管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G2底部的盐浆出口通过302管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G3底部的盐浆出口通过402管道与盐浆槽B1连通，盐浆槽B1通过501管道与脱水器C1连通，脱水器C1通过601管道与干燥器D1连通，干燥器D1通过701管道与食盐粉碎机F1连通。
所述过滤器A1内部自上而下依次设置有砂芯滤层、活性炭层和超滤膜。
所述脱水器C1为高速离心机。
所述食盐粉碎机D1为脉冲除尘粉碎机。
一种利用上述装置连续制盐的方法，包括以下步骤：
(1)将海水引入沉降池C1后，静置沉淀，上清液从沉降池C1的海水出口通过101管道流入过滤器A1进行过滤，将杂质和细菌除去后通过102管道流入预热器E1，海水被预热后通过103管道分为三部分，一部分经103A管道流入真空蒸发罐G1，一部分经103B管道流入真空蒸发罐G2，一部分经103C管道流入真空蒸发罐G3；
(2)水蒸气加热器T1产生的水蒸气通过203管道进入真空蒸发罐G1，为真空蒸发罐G1提供热量，在真空条件下，真空蒸发罐G1内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G1顶部经201管道分为两部分，一部分经201A管道进入预热器E1，一部分经201B管道进入管道303，与水蒸气加热器T2产生的水蒸气一同通过303管道进入真空蒸发罐G2，为真空蒸发罐G2提供热量；
(3)在真空条件下，真空蒸发罐G2内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G2顶部经301管道分为两部分，一部分经301A管道进入预热器E1，一部分经301B管道进入管道403，与水蒸气加热器T3产生的水蒸气一同通过403管道进入真空蒸发罐G3，为真空蒸发罐G3提供热量；
(4)在真空条件下，真空蒸发罐G3内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G3顶部经401管道分进入预热器E1，通过201A管道、301A管道、401管道进入预热器E1内的水蒸气为预热器E1内的海水提供热量进行加热；
(5)沉积在真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3底部的盐浆分别通过202管道、302管道、402管道流入盐浆槽B1，从预热器E1流出一部分海水通过104管道分为三部分，一部分经104A管道从真空蒸发罐G1顶部流入，对真空蒸发罐G1内壁进行冲刷，防止析出的食盐晶体附着在内壁上，一部分经104B管道从真空蒸发罐G2顶部流入，对真空蒸发罐G2内壁进行冲刷，一部分经104C管道从真空蒸发罐G3顶部流入，对真空蒸发罐G3内壁进行冲刷；
(6)盐浆槽B1内的盐浆通过501管道流入脱水器C1进行脱水处理，脱水完成后通过601管道进入干燥器D1进行彻底干燥，干燥结束后进入食盐粉碎机F1粉碎，粉碎至一定粒径后排出、收集、分装。
步骤(2)中进入真空蒸发罐G1的水蒸气温度为125-130℃，真空蒸发罐G1的操作压力为≦0.20MPa，进入真空蒸发罐G2的水蒸气温度为125-130℃。
步骤(3)中真空蒸发罐G2的操作压力为≦0.20MPa，进入真空蒸发罐G3的水蒸气温度为125-130℃。
步骤(4)中真空蒸发罐G3的操作压力为≦0.20MPa，
步骤(6)中粉碎后的食盐晶粒粒径为1.0-3.0μm。
有益效果在于：真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2排出的部分水蒸气和真空蒸发罐G3排出的水蒸气用于对预热器E1内的海水进行预热，真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2排出的剩余部分水蒸气被重新排进其它真空蒸发罐进行辅助加热，能够节省能源，避免浪费能量。
附图说明
图1是本发明所述一种连续制盐装置及方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
如图1所示，一种连续制盐装置，所述装置包括沉降池C1、过滤器A1、预热器E1、水蒸气加热器T1、水蒸气加热器T2、水蒸气加热器T3、真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3、盐浆槽B1、脱水器C1、干燥器D1、食盐粉碎机F1，各设备之间通过管道相连通，连接关系为：沉降池C1的海水出口通过101管道与过滤器A1的海水进口连通，过滤器A1的海水出口通过102管道与预热器E1的海水进口连通，预热器E1的第一海水出口经103管道分三部分分别进入103A管道、103B管道和103C管道，103A管道与真空蒸发罐G1的海水进料口连通，103B管道与真空蒸发罐G2的海水进料口连通，103C管道与真空蒸发罐G3的海水进料口连通，预热器E1的第二海水出口经104管道分三部分分别进入104A管道、104B管道和104C管道，104A管道与真空蒸发罐G1顶部的海水进口连通，104B管道与真空蒸发罐G2顶部的海水进口连通，104C管道与真空蒸发罐G3顶部的海水进口连通，水蒸气加热器T1顶部的水蒸气出口经203管道与真空蒸发罐G1底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T2顶部的水蒸气出口经303管道与真空蒸发罐G2底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T3顶部的水蒸气出口经403管道与真空蒸发罐G3底部的水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1顶部的水蒸气出口经201管道分两部分分别进入201A管道和201B管道，201A管道与预热器E1的第一水蒸气进口连通，真空蒸发罐G2顶部的水蒸气出口经301管道分两部分分别进入301A管道和301B管道，301A管道与预热器E1的第二水蒸气进口连通，真空蒸发罐G3顶部的水蒸气出口通过401管道与预热器E1的第三水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1底部的盐浆出口通过202管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G2底部的盐浆出口通过302管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G3底部的盐浆出口通过402管道与盐浆槽B1连通，盐浆槽B1通过501管道与脱水器C1连通，脱水器C1通过601管道与干燥器D1连通，干燥器D1通过701管道与食盐粉碎机F1连通。
所述过滤器A1内部自上而下依次设置有砂芯滤层、活性炭层和超滤膜。
所述脱水器C1为高速离心机。
所述食盐粉碎机D1为脉冲除尘粉碎机。
一种利用上述装置连续制盐的方法，包括以下步骤：
(1)将海水引入沉降池C1后，静置沉淀，上清液从沉降池C1的海水出口通过101管道流入过滤器A1进行过滤，将杂质和细菌除去后通过102管道流入预热器E1，海水被预热后通过103管道分为三部分，一部分经103A管道流入真空蒸发罐G1，一部分经103B管道流入真空蒸发罐G2，一部分经103C管道流入真空蒸发罐G3；
(2)水蒸气加热器T1产生的130℃的水蒸气通过203管道进入真空蒸发罐G1，为真空蒸发罐G1提供热量，真空蒸发罐G1的操作压力为0.10MPa，真空蒸发罐G1内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G1顶部经201管道分为两部分，一部分经201A管道进入预热器E1，一部分经201B管道进入管道303，与水蒸气加热器T2产生的水蒸气一同通过303管道进入真空蒸发罐G2，为真空蒸发罐G2提供热量，进入真空蒸发罐G2的水蒸气温度为128℃；
(3)真空蒸发罐G2的操作压力为0.07MPa，真空蒸发罐G2内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G2顶部经301管道分为两部分，一部分经301A管道进入预热器E1，一部分经301B管道进入管道403，与水蒸气加热器T3产生的水蒸气一同通过403管道进入真空蒸发罐G3，为真空蒸发罐G3提供热量，进入真空蒸发罐G3的水蒸气温度为126℃；
(4)真空蒸发罐G3的操作压力为0.20MPa，真空蒸发罐G3内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G3顶部经401管道分进入预热器E1，通过201A管道、301A管道、401管道进入预热器E1内的水蒸气为预热器E1内的海水提供热量进行加热；
(5)沉积在真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3底部的盐浆分别通过202管道、302管道、402管道流入盐浆槽B1，从预热器E1流出一部分海水通过104管道分为三部分，一部分经104A管道从真空蒸发罐G1顶部流入，对真空蒸发罐G1内壁进行冲刷，防止析出的食盐晶体附着在内壁上，一部分经104B管道从真空蒸发罐G2顶部流入，对真空蒸发罐G2内壁进行冲刷，一部分经104C管道从真空蒸发罐G3顶部流入，对真空蒸发罐G3内壁进行冲刷；
(6)盐浆槽B1内的盐浆通过501管道流入脱水器C1进行脱水处理，脱水完成后通过601管道进入干燥器D1进行彻底干燥，干燥结束后进入食盐粉碎机F1粉碎，粉碎至食盐晶粒粒径约为1.5μm后排出、收集、分装。
实施例二
如图1所示，一种连续制盐装置，所述装置包括沉降池C1、过滤器A1、预热器E1、水蒸气加热器T1、水蒸气加热器T2、水蒸气加热器T3、真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3、盐浆槽B1、脱水器C1、干燥器D1、食盐粉碎机F1，各设备之间通过管道相连通，连接关系为：沉降池C1的海水出口通过101管道与过滤器A1的海水进口连通，过滤器A1的海水出口通过102管道与预热器E1的海水进口连通，预热器E1的第一海水出口经103管道分三部分分别进入103A管道、103B管道和103C管道，103A管道与真空蒸发罐G1的海水进料口连通，103B管道与真空蒸发罐G2的海水进料口连通，103C管道与真空蒸发罐G3的海水进料口连通，预热器E1的第二海水出口经104管道分三部分分别进入104A管道、104B管道和104C管道，104A管道与真空蒸发罐G1顶部的海水进口连通，104B管道与真空蒸发罐G2顶部的海水进口连通，104C管道与真空蒸发罐G3顶部的海水进口连通，水蒸气加热器T1顶部的水蒸气出口经203管道与真空蒸发罐G1底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T2顶部的水蒸气出口经303管道与真空蒸发罐G2底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T3顶部的水蒸气出口经403管道与真空蒸发罐G3底部的水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1顶部的水蒸气出口经201管道分两部分分别进入201A管道和201B管道，201A管道与预热器E1的第一水蒸气进口连通，真空蒸发罐G2顶部的水蒸气出口经301管道分两部分分别进入301A管道和301B管道，301A管道与预热器E1的第二水蒸气进口连通，真空蒸发罐G3顶部的水蒸气出口通过401管道与预热器E1的第三水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1底部的盐浆出口通过202管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G2底部的盐浆出口通过302管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G3底部的盐浆出口通过402管道与盐浆槽B1连通，盐浆槽B1通过501管道与脱水器C1连通，脱水器C1通过601管道与干燥器D1连通，干燥器D1通过701管道与食盐粉碎机F1连通。
所述过滤器A1内部自上而下依次设置有砂芯滤层、活性炭层和超滤膜。
所述脱水器C1为高速离心机。
所述食盐粉碎机D1为脉冲除尘粉碎机。
一种利用上述装置连续制盐的方法，包括以下步骤：
(1)将海水引入沉降池C1后，静置沉淀，上清液从沉降池C1的海水出口通过101管道流入过滤器A1进行过滤，将杂质和细菌除去后通过102管道流入预热器E1，海水被预热后通过103管道分为三部分，一部分经103A管道流入真空蒸发罐G1，一部分经103B管道流入真空蒸发罐G2，一部分经103C管道流入真空蒸发罐G3；
(2)水蒸气加热器T1产生的125℃的水蒸气通过203管道进入真空蒸发罐G1，为真空蒸发罐G1提供热量，真空蒸发罐G1的操作压力为0.05MPa，真空蒸发罐G1内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G1顶部经201管道分为两部分，一部分经201A管道进入预热器E1，一部分经201B管道进入管道303，与水蒸气加热器T2产生的水蒸气一同通过303管道进入真空蒸发罐G2，为真空蒸发罐G2提供热量，进入真空蒸发罐G2的水蒸气温度为126℃；
(3)真空蒸发罐G2的操作压力为0.18MPa，真空蒸发罐G2内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G2顶部经301管道分为两部分，一部分经301A管道进入预热器E1，一部分经301B管道进入管道403，与水蒸气加热器T3产生的水蒸气一同通过403管道进入真空蒸发罐G3，为真空蒸发罐G3提供热量，进入真空蒸发罐G3的水蒸气温度为129℃；
(4)真空蒸发罐G3的操作压力为0.12MPa，真空蒸发罐G3内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G3顶部经401管道分进入预热器E1，通过201A管道、301A管道、401管道进入预热器E1内的水蒸气为预热器E1内的海水提供热量进行加热；
(5)沉积在真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3底部的盐浆分别通过202管道、302管道、402管道流入盐浆槽B1，从预热器E1流出一部分海水通过104管道分为三部分，一部分经104A管道从真空蒸发罐G1顶部流入，对真空蒸发罐G1内壁进行冲刷，防止析出的食盐晶体附着在内壁上，一部分经104B管道从真空蒸发罐G2顶部流入，对真空蒸发罐G2内壁进行冲刷，一部分经104C管道从真空蒸发罐G3顶部流入，对真空蒸发罐G3内壁进行冲刷；
(6)盐浆槽B1内的盐浆通过501管道流入脱水器C1进行脱水处理，脱水完成后通过601管道进入干燥器D1进行彻底干燥，干燥结束后进入食盐粉碎机F1粉碎，粉碎至食盐晶粒粒径约为2.5μm后排出、收集、分装。
实施例三
如图1所示，一种连续制盐装置，所述装置包括沉降池C1、过滤器A1、预热器E1、水蒸气加热器T1、水蒸气加热器T2、水蒸气加热器T3、真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3、盐浆槽B1、脱水器C1、干燥器D1、食盐粉碎机F1，各设备之间通过管道相连通，连接关系为：沉降池C1的海水出口通过101管道与过滤器A1的海水进口连通，过滤器A1的海水出口通过102管道与预热器E1的海水进口连通，预热器E1的第一海水出口经103管道分三部分分别进入103A管道、103B管道和103C管道，103A管道与真空蒸发罐G1的海水进料口连通，103B管道与真空蒸发罐G2的海水进料口连通，103C管道与真空蒸发罐G3的海水进料口连通，预热器E1的第二海水出口经104管道分三部分分别进入104A管道、104B管道和104C管道，104A管道与真空蒸发罐G1顶部的海水进口连通，104B管道与真空蒸发罐G2顶部的海水进口连通，104C管道与真空蒸发罐G3顶部的海水进口连通，水蒸气加热器T1顶部的水蒸气出口经203管道与真空蒸发罐G1底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T2顶部的水蒸气出口经303管道与真空蒸发罐G2底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T3顶部的水蒸气出口经403管道与真空蒸发罐G3底部的水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1顶部的水蒸气出口经201管道分两部分分别进入201A管道和201B管道，201A管道与预热器E1的第一水蒸气进口连通，真空蒸发罐G2顶部的水蒸气出口经301管道分两部分分别进入301A管道和301B管道，301A管道与预热器E1的第二水蒸气进口连通，真空蒸发罐G3顶部的水蒸气出口通过401管道与预热器E1的第三水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1底部的盐浆出口通过202管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G2底部的盐浆出口通过302管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G3底部的盐浆出口通过402管道与盐浆槽B1连通，盐浆槽B1通过501管道与脱水器C1连通，脱水器C1通过601管道与干燥器D1连通，干燥器D1通过701管道与食盐粉碎机F1连通。
所述过滤器A1内部自上而下依次设置有砂芯滤层、活性炭层和超滤膜。
所述脱水器C1为高速离心机。
所述食盐粉碎机D1为脉冲除尘粉碎机。
一种利用上述装置连续制盐的方法，包括以下步骤：
(1)将海水引入沉降池C1后，静置沉淀，上清液从沉降池C1的海水出口通过101管道流入过滤器A1进行过滤，将杂质和细菌除去后通过102管道流入预热器E1，海水被预热后通过103管道分为三部分，一部分经103A管道流入真空蒸发罐G1，一部分经103B管道流入真空蒸发罐G2，一部分经103C管道流入真空蒸发罐G3；
(2)水蒸气加热器T1产生的127℃的水蒸气通过203管道进入真空蒸发罐G1，为真空蒸发罐G1提供热量，真空蒸发罐G1的操作压力为0.15MPa，真空蒸发罐G1内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G1顶部经201管道分为两部分，一部分经201A管道进入预热器E1，一部分经201B管道进入管道303，与水蒸气加热器T2产生的水蒸气一同通过303管道进入真空蒸发罐G2，为真空蒸发罐G2提供热量，进入真空蒸发罐G2的水蒸气温度为130℃；
(3)真空蒸发罐G2的操作压力为0.03MPa，真空蒸发罐G2内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G2顶部经301管道分为两部分，一部分经301A管道进入预热器E1，一部分经301B管道进入管道403，与水蒸气加热器T3产生的水蒸气一同通过403管道进入真空蒸发罐G3，为真空蒸发罐G3提供热量，进入真空蒸发罐G3的水蒸气温度为127℃；
(4)真空蒸发罐G3的操作压力为0.06MPa，真空蒸发罐G3内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G3顶部经401管道分进入预热器E1，通过201A管道、301A管道、401管道进入预热器E1内的水蒸气为预热器E1内的海水提供热量进行加热；
(5)沉积在真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3底部的盐浆分别通过202管道、302管道、402管道流入盐浆槽B1，从预热器E1流出一部分海水通过104管道分为三部分，一部分经104A管道从真空蒸发罐G1顶部流入，对真空蒸发罐G1内壁进行冲刷，防止析出的食盐晶体附着在内壁上，一部分经104B管道从真空蒸发罐G2顶部流入，对真空蒸发罐G2内壁进行冲刷，一部分经104C管道从真空蒸发罐G3顶部流入，对真空蒸发罐G3内壁进行冲刷；
(6)盐浆槽B1内的盐浆通过501管道流入脱水器C1进行脱水处理，脱水完成后通过601管道进入干燥器D1进行彻底干燥，干燥结束后进入食盐粉碎机F1粉碎，粉碎至食盐晶粒粒径约为2.0μm后排出、收集、分装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (2)
1.一种连续制盐装置，其特征在于，
所述装置包括沉降池C1、过滤器A1、预热器E1、水蒸气加热器T1、水蒸气加热器T2、水蒸气加热器T3、真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3、盐浆槽B1、脱水器C1、干燥器D1、食盐粉碎机F1，各设备之间通过管道相连通，
连接关系为：沉降池C1的海水出口通过101管道与过滤器A1的海水进口连通，过滤器A1的海水出口通过102管道与预热器E1的海水进口连通，预热器E1的第一海水出口经103管道分三部分分别进入103A管道、103B管道和103C管道，103A管道与真空蒸发罐G1的海水进料口连通，103B管道与真空蒸发罐G2的海水进料口连通，103C管道与真空蒸发罐G3的海水进料口连通，预热器E1的第二海水出口经104管道分三部分分别进入104A管道、104B管道和104C管道，104A管道与真空蒸发罐G1顶部的海水进口连通，104B管道与真空蒸发罐G2顶部的海水进口连通，104C管道与真空蒸发罐G3顶部的海水进口连通，水蒸气加热器T1顶部的水蒸气出口经203管道与真空蒸发罐G1底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T2顶部的水蒸气出口经303管道与真空蒸发罐G2底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T3顶部的水蒸气出口经403管道与真空蒸发罐G3底部的水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1顶部的水蒸气出口经201管道分两部分分别进入201A管道和201B管道，201A管道与预热器E1的第一水蒸气进口连通，真空蒸发罐G2顶部的水蒸气出口经301管道分两部分分别进入301A管道和301B管道，301A管道与预热器E1的第二水蒸气进口连通，真空蒸发罐G3顶部的水蒸气出口通过401管道与预热器E1的第三水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1底部的盐浆出口通过202管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G2底部的盐浆出口通过302管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G3底部的盐浆出口通过402管道与盐浆槽B1连通，盐浆槽B1通过501管道与脱水器C1连通，脱水器C1通过601管道与干燥器D1连通，干燥器D1通过701管道与食盐粉碎机F1连通；
其中，
所述过滤器A1内部自上而下依次设置有砂芯滤层、活性炭层和超滤膜；
所述脱水器C1为高速离心机；
所述食盐粉碎机D1为脉冲除尘粉碎机。
2.根据权利要求1所述装置连续制盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将海水引入沉降池C1后，静置沉淀，上清液从沉降池C1的海水出口通过101管道流入过滤器A1进行过滤，将杂质和细菌除去后通过102管道流入预热器E1，海水被预热后通过103管道分为三部分，一部分经103A管道流入真空蒸发罐G1，一部分经103B管道流入真空蒸发罐G2，一部分经103C管道流入真空蒸发罐G3；
(2)水蒸气加热器T1产生的水蒸气通过203管道进入真空蒸发罐G1，为真空蒸发罐G1提供热量，在真空条件下，真空蒸发罐G1内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G1顶部经201管道分为两部分，一部分经201A管道进入预热器E1，一部分经201B管道进入管道303，与水蒸气加热器T2产生的水蒸气一同通过303管道进入真空蒸发罐G2，为真空蒸发罐G2提供热量；
(3)在真空条件下，真空蒸发罐G2内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G2顶部经301管道分为两部分，一部分经301A管道进入预热器E1，一部分经301B管道进入管道403，与水蒸气加热器T3产生的水蒸气一同通过403管道进入真空蒸发罐G3，为真空蒸发罐G3提供热量；
(4)在真空条件下，真空蒸发罐G3内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G3顶部经401管道进入预热器E1，通过201A管道、301A管道、401管道进入预热器E1内的水蒸气为预热器E1内的海水提供热量进行加热；
(5)沉积在真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3底部的盐浆分别通过202管道、302管道、402管道流入盐浆槽B1，从预热器E1流出一部分海水通过104管道分为三部分，一部分经104A管道从真空蒸发罐G1顶部流入，对真空蒸发罐G1内壁进行冲刷，防止析出的食盐晶体附着在内壁上，一部分经104B管道从真空蒸发罐G2顶部流入，对真空蒸发罐G2内壁进行冲刷，一部分经104C管道从真空蒸发罐G3顶部流入，对真空蒸发罐G3内壁进行冲刷；
(6)盐浆槽B1内的盐浆通过501管道流入脱水器C1进行脱水处理，脱水完成后通过601管道进入干燥器D1进行彻底干燥，干燥结束后进入食盐粉碎机F1粉碎，粉碎至一定粒径后排出、收集、分装；
其中，
步骤(2)中进入真空蒸发罐G1的水蒸气温度为125-130℃，真空蒸发罐G1的操作压力为≦0.20MPa，进入真空蒸发罐G2的水蒸气温度为125-130℃；
步骤(3)中真空蒸发罐G2的操作压力为≦0.20MPa，进入真空蒸发罐G3的水蒸气温度为125-130℃；
步骤(4)中真空蒸发罐G3的操作压力为≦0.20MPa；
步骤(6)中粉碎后的食盐晶粒粒径为1.0-3.0μm。
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