CN108750827B - 一种气胀套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷料张紧领域，其中公开一种气胀套，包括用于固定转动中心的定位组件、用于滑移设置的膨胀键以及用于驱动膨胀键滑动的动力组件，若干膨胀键周向间隔设置于定位组件外周，通过动力组件驱动膨胀键沿定位组件的径向滑动，使得膨胀键与卷材抵接固定，膨胀键带动卷材绕定位组件的转动中心转动，且膨胀键外周环绕设置有用于收紧膨胀键的收缩环，实现膨胀键收缩时的固定。

Description

一种气胀套

技术领域

本发明涉及卷料张紧领域，特别涉及一种气胀套。

背景技术

气胀轴，一种特制的收卷、放卷轴,在轴中经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴，常适合用在对塑料、纸张、纸塑、胶片和超薄型金属膜等分切、收卷、放卷和复卷的机械设备上，实现定位卷材收放时的转动中心。

现有公告号为CN203959544U的中国专利，其公开了一种气胀套，包括气胀套主体，气胀套主体包括内圈与外圈，内圈与外圈构成环形的空腔，空腔内设置有充气组件，外圈设有延伸出外圈且与充气组件抵触的外膨胀组件，内圈设有延伸出内圈且与充气组件抵触的内膨胀组件，内膨胀组件包括与充气组件抵触的抵触端以及延伸出内圈的伸出端，内膨胀组件设有将抵触端与内圈紧贴的簧片，只需要对气胀套充气，便可实现气胀轴与气胀套之间的固定，同时也可以实现气胀套与卷盘纸之间的固定。

如上述公开技术中，在限定卷盘纸转动中心时，需要通过气胀轴与气胀套组合实现定位卷盘纸，其中外膨胀组件和内膨胀组件中的伸出端均是周向间隔设置，在作为转动中心的气胀轴与卷盘纸存在两次抵接固定，造成卷盘纸本身的轴心线与气胀轴的轴心线存在较大的偏差，使得卷盘纸高速转动过程中发生晃动，存在待改进的不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种气胀套，通过定位组件固定转动中心，再通过动力组件推动膨胀键，实现膨胀键与卷材的相对固定，减少了配合次数，提升卷材转动稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气胀套，包括用于定位转动中心的定位组件、周向间隔设置于定位组件外周的膨胀键以及用于推动膨胀键的动力组件，所述动力组件推动膨胀键向远离定位组件的方向滑移；

所述定位组件包括固定轴套以及与固定轴套同轴设置的转动轴套，所述转动轴套的轴向两端分别设置有限位环盖以及限位端盖；

所述膨胀键沿径向滑移限定于限位环盖与限位端盖之间，若干所述膨胀键外周环绕设置有用于收紧膨胀键的收缩环；

所述动力组件包括滑移设置于固定轴套中的活塞组件以及设置于膨胀键与转动轴套之间的推动键，所述动力组件沿固定轴套的轴向滑动，所述固定轴套远离限位端盖的一端设置有用于进气推动活塞组件的进气孔，所述推动键绕定位组件轴心转动连接于活塞组件上。

通过采用上述技术方案，将固定轴套固定设置，固定轴套呈环状，且定位组件中的转动轴套与固定轴套同轴设置，转动轴套绕固定轴套轴线转动，在定位组件外周周向间隔设置有若干的膨胀键，且定位组件中设置有用于推动膨胀键的动力组件，其中在固定轴套的进气孔通入高压气，推动活塞组件以及推动键，推动键同时推动若干的膨胀键向外移动，实现膨胀键与卷材之间的相对固定，活塞组件与定位组件轴心同轴，使得推动键带动膨胀键绕定位组件的轴心转动，进而实现卷材的转动，减少了设置卷材转动心时的配合次数，进而减小了卷材的中心轴与定位组件转动中心偏差，提升了卷材的转动稳定性。

本发明进一步设置为：所述活塞组件包括滑移杆以及设置于滑移杆一端的活塞环，所述固定轴套中同轴设置有固定环，所述滑移杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别抵接于活塞环与固定环。

通过采用上述技术方案，活塞环与滑移杆均呈圆柱状，减小了制造活塞组件时因形状误差造成的轴心与重心偏差，并且活塞环周侧滑动抵接于固定轴套内侧，使得活塞组件的轴心与固定轴套的轴心重合，保证了推动键、膨胀件以及转动轴套的转动重心偏差较小，提升了气胀套转动的稳定性，且滑移杆穿过固定环，固定环限定了滑移杆的滑动方向，提升了活塞组件的滑动稳定性，并且当停止推动活塞组件时，复位弹簧推动活塞环向固定轴套的固定端滑动，进而带动推动键的滑动，解除推动键对膨胀键的挤压，使得膨胀键收缩与卷材分离。

本发明进一步设置为：所述固定轴套靠近固定环的一端内周侧周向开设有卡环槽，所述卡环槽中设置有用于抵接固定环背离复位弹簧一端的卡圈，所述卡圈上开设有收缩口。

通过采用上述技术方案，按压卡圈，卡圈在收缩口处发生变形使得卡圈的直径变小，再将卡圈部分嵌设于卡环槽中后松开对卡圈的挤压，卡圈恢复形变并完全嵌设固定于卡环槽中，实现对固定环的稳定限定滑移杆的位置，减少滑移杆弯曲造成的轴心偏移，进而保证气胀套稳定的转动。

本发明进一步设置为：所述推动键包括用于推动膨胀键的推环以及与滑移杆同轴设置的连接环，所述连接环与滑移杆之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，连接环与推环之间一体设置，推环呈完整的环状且与膨胀键之间斜面抵接，便于推环的加工以及提升了推环与固定轴套之间的同轴度，进而提升了膨胀键转动时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述连接环上周向间隔开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，由于在推动键滑动时，推环与膨胀键和转动轴套之间完全抵接，在连接环与定位组件之间空隙变大，连接环与限位端盖之间空隙变小，通过通气孔保持连接环两侧的气压平衡，减小由于气压差造成连接环在周向的震动，保证推环对膨胀键的稳定支撑。

本发明进一步设置为：所述限位端盖与转动轴套之间设置有穿过连接环的锁定螺栓，所述限位环盖朝向转动轴套的一端周向设置有挡环，所述转动轴套卡接固定于挡环中。

通过采用上述技术方案，锁定螺栓实现限位端盖与转动轴套之间的相对固定，并且进一步限定了连接环的滑动方向，减少连接环滑移时受力不均的歪斜造成连接环与滑移杆之间的轴承失效，提升了气胀套转动的稳定性；转动轴套的一端嵌设于挡环中并通过螺栓固定连接，实现转动轴套与限位环盖之间的相对固定，使得限位环盖与转动轴套以及膨胀键的同步转动。

本发明进一步设置为：所述锁定螺栓外周套设有用于遮蔽锁定螺栓上螺牙的导向套，所述导向套穿设过连接环。

通过采用上述技术方案，导向套穿设于连接环中，隔断了连接环与锁定螺栓上螺牙的接触，提升了连接环的滑动顺畅性，减少了连接环滑动时收到磨损，提升了气胀套的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述膨胀键朝向挡环的一端周向开设有环形槽，所述挡环上延伸有卡接于环形槽中的卡环。

通过采用上述技术方案，在膨胀键朝向挡环的一侧周向开设有环形槽，在挡环上延伸有嵌设于环形槽中的卡环，卡环与环形槽之间的配合限定了膨胀键下端的滑动方向，使得膨胀键与卷材稳定抵接固定。

本发明进一步设置为：所述膨胀键朝向限位端盖的一端沿膨胀键滑移方向开设有限位槽，所述限位端盖上设置有插接于限位槽中的插接杆，所述限位端盖与膨胀键之间形成通气缝隙。

通过采用上述技术方案，膨胀键朝向限位端盖的一端沿其滑动方向开设有限位槽，在限位端盖上设置有插接于限位槽中的插接杆，插接杆进一步限定了膨胀键的滑动，使得膨胀键与卷材稳定抵接固定，且插接杆与膨胀键的抵接，使得在膨胀键与限位端盖之间形成通气缝隙18，在活塞环滑动过程中，将空气依次通过通气孔和通气缝隙排出气胀套，减少气压对动力组件的影响，提升动力组件对膨胀键的支撑稳定性。

本发明进一步设置为：所述固定轴套与转动轴套之间且位于转动轴套转动轴线的两端均设置有滚动轴承，所述固定轴套外套设有限位套，所述限位套轴线两端分别抵接于滚动轴承，所述固定轴套外周向开设有卡槽，所述限位套上螺纹连接有端嵌设于卡槽中的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，在固定轴套与转动轴套之间且位于转动轴线的两端均设置有滚动轴承，滚动轴承能够有效的承受径向力，实现转动轴套稳定的绕固定轴套的轴线转动；并且在滚动轴承之间设置有限位套，限位套的两端分别抵接于滚动轴承，在固定轴套外周向开设有卡槽，限位套上螺纹连接有限位螺栓，转动限位螺栓至其一端嵌设于卡槽中，限位螺栓限定了限位套的轴线方向的移动，进而实现对滚动轴承轴线方向的限定，提升了转动轴套的转动稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

位组件固定了气胀套的转动轴心，从进气孔中通入高压气，高压气推动活塞组件在固定轴套中滑动，其中活塞组件背离高压气一侧的空气通过通气孔以及通气缝隙排出，进而带动推动键的滑动，推动键中的推环抵接推动膨胀键，实现膨胀键与卷材之间的抵接固定，进而实现卷材的稳定转动。

附图说明

图1是一种气胀套的总装结构示意图；

图2是用于体现定位组件内部结构的半剖示意图；

图3是用于体现动力组件在固定轴套中的安装结构示意图。

附图标记：1、定位组件；2、固定轴套；21、进气孔；22、卡槽；23、卡环槽；24、卡圈；25、固定环；3、转动轴套；4、滚动轴承；5、限位套；51、限位螺栓；6、限位端盖；61、插接杆；62、锁定螺栓；63、导向套；7、限位环盖；71、挡环；72、卡环；8、膨胀键；81、限位槽；82、环形槽；9、收缩环；10、动力组件；11、活塞组件；12、活塞环；121、密封圈；13、滑移杆；14、推动键；15、推环；16、连接环；161、通气孔；17、复位弹簧；18、通气缝隙。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种气胀套，包括用于固定转动中心的定位组件1、用于滑移设置的膨胀键8以及用于驱动膨胀键8滑动的动力组件10（结合图3所示），若干膨胀键8周向间隔设置于定位组件1外周，通过动力组件10驱动膨胀键8沿定位组件1的径向滑动，使得膨胀键8与卷材抵接固定，膨胀键8带动卷材绕定位组件1的转动中心转动，且膨胀键8键外周环绕设置有用于收紧膨胀键8的收缩环9，实现膨胀键8收缩时的固定。

如图2和图3所示，定位组件1包括同轴线的固定轴套2和转动轴套3，并在转动轴套3的轴线两端设置有限位环盖7和限位端盖6，限位环盖7与限位端盖6均于转动轴套3相对固定，且限位环盖7与限位端盖6分别抵接于膨胀键8的两端，限定了膨胀键8的滑移方向，提升了膨胀键8对卷材抵接固定的稳定性；其中固定轴套2包括固定端和用于安装动力组件10的安装端，在固定端上开设有进气孔21，通过进气孔21充入空气，实现动力组件10在固定轴套2中的滑动并带动膨胀键8的滑动。

如图2和图3所示，在固定轴套2与转动轴套3之间且位于转动轴线的两端均设置有滚动轴承4，滚动轴承4能够有效的承受径向力，实现转动轴套3稳定的绕固定轴套2的轴线转动；并且在滚动轴承4之间设置有限位套5，限位套5的两端分别抵接于滚动轴承4，在固定轴套2外周向开设有卡槽22，限位套5上螺纹连接有限位螺栓51，转动限位螺栓51至其一端嵌设于卡槽22中，限位螺栓51限定了限位套5的轴线方向的移动，进而实现对滚动轴承4轴线方向的限定，提升了转动轴套3的转动稳定性。

如图2和图3所示，动力组件10包括滑移设置于固定轴套2中的活塞组件11以及位于膨胀键8与转动轴套3之间的推动键14，其中活塞组件11包括滑移设置于固定轴套2中的滑移杆13以及设置于滑移杆13一端活塞环12，活塞环12上同轴嵌设有密封圈121，密封圈121采用橡胶材质，且其周向抵接于固定轴套2内侧，滑移杆13另一端与推动键14相连，当通过进气孔21向固定套筒中充入气体时，推动活塞环12以及滑移杆13，进而带动推动键14滑动，推动键14进一步推动膨胀键8向外滑动，进而实现与卷材的抵接固定。

如图2和图3所示，其中在固定轴套2安装端中设置有固定环25，在固定轴套2的安装端内侧周向开设有卡环槽23，并且在卡环槽23中设置有卡圈24，卡圈24抵接于固定环25限定于固定轴套2中，在卡圈24上开设有收缩口，按压卡圈24，卡圈24在收缩口处发生变形使得卡圈24的直径变小，再将卡圈24部分嵌设于卡环槽23中后松开对卡圈24的挤压，卡圈24恢复形变并完全嵌设固定于卡环槽23中，实现对固定环25的稳定限定，且在滑移杆13穿过固定环25，固定环25限定了滑移杆13的滑动方向，提升了活塞组件11的滑动稳定性；并且在滑移杆13上套设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别抵接于固定环25和活塞环12，当停止推动活塞组件11时，复位弹簧17推动活塞环12向固定轴套2的固定端滑动，进而带动推动键14的滑动，解除推动键14对膨胀键8的挤压，使得膨胀键8收缩与卷材分离。

如图2和图3所示，推动键14包括位于膨胀键8与转动轴套3之间的推环15以及与滑移杆13同轴设置的连接环16，连接环16与推环15之间一体设置。推环15呈完整的环状且与膨胀键8之间斜面抵接，便于推环15的加工以及提升了推环15与固定轴套2之间的同轴度，进而提升了膨胀键8转动时的稳定性；且在连接环16与滑移杆13之间设置有轴承，实现连接环16绕滑移杆13轴线的稳定转动；其中在连接环16上周向开设有通气孔161，由于在推动键14滑动时，推环15与膨胀键8和转动轴套3之间完全抵接，在连接环16与定位组件1之间空隙变大，连接环16与限位端盖6之间空隙变小，通过通气孔161保持连接环16两侧的气压平衡，减小由于气压差造成连接环16在周向的震动，保证推环15对膨胀键8的稳定支撑。

并且在限位端盖6与转动轴套3之间周向间隔设置有锁定螺栓62，锁定螺栓62穿设过连接环16，锁定螺栓62实现限位端盖6与转动轴套3之间的相对固定，并且进一步限定了连接环16的滑动方向，减少连接环16滑移时受力不均的歪斜造成连接环16与滑移杆13之间的轴承失效；且锁定螺栓62上同轴套设有导向套63，导向套63穿设于连接环16中，隔断了连接环16与锁定螺栓62上螺牙的接触，提升了连接环16的滑动顺畅性；并在膨胀键8朝向限位端盖6的一端沿其滑动方向开设有限位槽81，在限位端盖6上设置有插接于限位槽81中的插接杆61，插接杆61进一步限定了膨胀键8的滑动，使得膨胀键8与卷材稳定抵接固定，且插接杆61与膨胀键8的抵接，使得在膨胀键8与限位端盖6之间形成通气缝隙18，在活塞环12滑动过程中，将空气依次通过通气孔161和通气缝隙18排出气胀套，减少气压对动力组件10的影响提升动力组件10对膨胀键8的支撑稳定性。

如图2和图3所示，在限位环盖7朝向转动轴套3的一端周向设置有挡环71，转动轴套3的一端嵌设于挡环71中并通过螺栓固定连接，实现转动轴套3与限位环盖7之间的相对固定，且在膨胀键8朝向挡环71的一侧周向开设有环形槽82，在挡环71上延伸有嵌设于环形槽82中的卡环72，卡环72与环形槽82之间的配合限定了膨胀键8下端的滑动方向，使得膨胀键8与卷材稳定抵接固定。

本实施例的工作原理是：

向进气孔21中通入高压气，高压气推动活塞组件11在固定轴套2中滑动，其中活塞组件11背离高压气一侧的空气通过通气孔161以及通气缝隙18排出，进而带动推动键14的滑动，推动键14中的推环15抵接推动膨胀键8，实现膨胀键8与卷材之间的抵接固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种气胀套，其特征在于：包括用于定位转动中心的定位组件（1）、周向间隔设置于定位组件（1）外周的膨胀键（8）以及用于推动膨胀键（8）的动力组件（10），所述动力组件（10）推动膨胀键（8）向远离定位组件（1）的方向滑移；

所述定位组件（1）包括固定轴套（2）以及与固定轴套（2）同轴设置的转动轴套（3），所述转动轴套（3）的轴向两端分别设置有限位环盖（7）以及限位端盖（6）；

所述膨胀键（8）沿径向滑移限定于限位环盖（7）与限位端盖（6）之间，若干所述膨胀键（8）外周环绕设置有用于收紧膨胀键（8）的收缩环（9）；

所述动力组件（10）包括滑移设置于固定轴套（2）中的活塞组件（11）以及设置于膨胀键（8）与转动轴套（3）之间的推动键（14），所述动力组件（10）沿固定轴套（2）的轴向滑动，所述固定轴套（2）远离限位端盖（6）的一端设置有用于进气推动活塞组件（11）的进气孔（21），所述推动键（14）绕定位组件（1）轴心转动连接于活塞组件（11）上；

所述活塞组件（11）包括滑移杆（13）以及设置于滑移杆（13）一端的活塞环（12），活塞环（12）上同轴嵌设有密封圈（121）；

所述膨胀键（8）朝向限位端盖（6）的一端沿膨胀键（8）滑移方向开设有限位槽（81），所述限位端盖（6）上设置有插接于限位槽（81）中的插接杆（61），所述限位端盖（6）与膨胀键（8）之间形成通气缝隙（18）。

2.根据权利要求1所述的一种气胀套，其特征在于：所述固定轴套（2）中同轴设置有固定环（25），所述滑移杆（13）上套设有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）两端分别抵接于活塞环（12）与固定环（25）。

3.根据权利要求2所述的一种气胀套，其特征在于：所述固定轴套（2）靠近固定环（25）的一端内周侧周向开设有卡环槽（23），所述卡环槽（23）中设置有用于抵接固定环（25）背离复位弹簧（17）一端的卡圈（24），所述卡圈（24）上开设有收缩口。

4.根据权利要求2所述的一种气胀套，其特征在于：所述推动键（14）包括用于推动膨胀键（8）的推环（15）以及与滑移杆（13）同轴设置的连接环（16），所述连接环（16）与滑移杆（13）之间设置有轴承。

5.根据权利要求4所述的一种气胀套，其特征在于：所述连接环（16）上周向间隔开设有通气孔（161）。

6.根据权利要求4所述的一种气胀套，其特征在于：所述限位端盖（6）与转动轴套（3）之间设置有穿过连接环（16）的锁定螺栓（62），所述限位环盖（7）朝向转动轴套（3）的一端周向设置有挡环（71），所述转动轴套（3）卡接固定于挡环（71）中。

7.根据权利要求6所述的一种气胀套，其特征在于：所述锁定螺栓（62）外周套设有用于遮蔽锁定螺栓（62）上螺牙的导向套（63），所述导向套（63）穿设过连接环（16）。

8.根据权利要求6所述的一种气胀套，其特征在于：所述膨胀键（8）朝向挡环（71）的一端周向开设有环形槽（82），所述挡环（71）上延伸有卡接于环形槽（82）中的卡环（72）。

9.根据权利要求1所述的一种气胀套，其特征在于：所述固定轴套（2）与转动轴套（3）之间且位于转动轴套（3）转动轴线的两端均设置有滚动轴承（4），所述固定轴套（2）外套设有限位套（5），所述限位套（5）轴线两端分别抵接于滚动轴承（4），所述固定轴套（2）外周向开设有卡槽（22），所述限位套（5）上螺纹连接有端嵌设于卡槽（22）中的限位螺栓（51）。