CN108750810A - 一种应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架，包括固定支架、绕线单元和急停装置，固定支架设置为框架式结构，包括底板、上梁和侧梁；绕线单元设置有至少一组，包括钢管、转动架和绕线支座，转动架包括连接套筒、转动板以及与绕线支座配合的凸出，转动板与连接套筒的轴线方向垂直设置，连接套筒套设在钢管下端，绕线支座的中部沿其轴线方向设置有连接孔，连接孔与凸出配合连接；急停装置包括驱动部件和急停部件，急停部件与绕线支座一一对应设置。本发明能够对绕线支座进行有序排列，空间利用率高，易于及时观察绕线情况，另外，在钢丝断裂时，能够迅速使绕线支座急停，避免钢丝线从绕线支座脱落，或与其他钢丝线缠绕的现象。
Description
技术领域
本发明涉及绕线架，具体是一种应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架。
背景技术
现有的绕线支座放置杂乱，不仅占用空间大，空间利用率低而且不易整理和及时观察绕线情况。另外，在不锈钢钢丝绕线过程中，现有的绕线支座均是随钢丝线的牵引进行转动，若某一绕线团的钢丝线发生断裂，绕线支座在惯性的作用下会继续转动，进而导致钢丝线从绕线支座脱落，也存在与其他的钢丝线发生缠绕的现象，需要停工修复，费时费力，影响生产进度。
发明内容
本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架，能够对绕线支座进行有序排列，空间利用率高，易于及时观察绕线情况，并且在在钢丝断裂时，能够迅速使绕线支座急停，有效避免钢丝线从绕线支座脱落，或与其他钢丝线缠绕的现象。
本发明的技术方案为：本发明提供了一种应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架，包括固定支架以及设置在固定支架上的绕线单元和急停装置，其中，所述固定支架设置为框架式结构，包括底板、上梁以及连接底板和上梁的侧梁；所述绕线单元设置有至少一组，包括钢管、转动架和绕线支座，所述转动架包括连接套筒、与连接套筒底部固定连接的转动板以及与绕线支座配合的凸出，所述转动板与连接套筒的轴线方向垂直设置，所述连接套筒套设在钢管下端，所述绕线支座的中部沿其轴线方向设置有连接孔，所述连接孔与凸出配合连接；所述急停装置包括驱动部件和急停部件，所述急停部件与绕线支座一一对应设置，所述驱动部件包括气缸、传动杆Ⅰ、传动杆Ⅱ和连接杆，所述气缸的伸缩杆与传动杆Ⅰ同轴设置并固定连接，所述传动杆Ⅰ的一侧外伸有连接段，所述传动杆Ⅱ的一端与连接段铰接，另一端与连接杆固定连接；所述急停部件包括第一连接段、第二连接段和摩擦盘，所述摩擦盘设置于绕线支座的下端，所述第一连接段的一端与连接杆焊接连接，另一端与第二连接段铰接连接，所述摩擦盘与第二连接段固定连接。
上述绕线单元沿上梁的长度方向间隔设置，所述钢管与上梁之间设置有连接法兰，所述连接法兰的套筒与钢管通过螺栓固定连接，所述连接法兰的法兰凸缘通过螺栓与上梁固定连接。
上述绕线单元沿侧梁的长度方向间隔设置，位于下方的绕线单元中的钢管与位于上方的绕线单元中的钢管通过法兰盘固定连接。
上述连接套筒的外壁上设置有限位杆Ⅰ，所述钢管的外壁上设置有限位杆Ⅱ，所述限位杆Ⅰ的轴线与限位杆Ⅱ的轴线垂直设置。
上述第一连接段和第二连接段均设置为板状结构，所述第一连接段的一端设置有与连接杆焊接连接的半圆形连接槽，另一端设置有与第二连接段铰接的铰接孔；所述第二连接段的一端设置有长条形铰接孔，另一端设置有托板，所述第一连接段与第二连接段通过螺栓铰接连接，所述托板与摩擦盘可拆卸连接。
上述摩擦盘设置为圆柱形，所述摩擦盘的下端面和托板上分别设置有螺栓安装孔，所述摩擦盘与托板通过螺栓固定连接。
本发明的有益效果可通过上述方案得出：1、通过设置固定支架和绕线单元，能够有效对绕线支座进行有序排列，空间利用率高，易于及时观察绕线情况，并且绕线架可随钢管转动，便于安装与拆卸，操作便捷。2、通过设置急停装置，在钢丝断裂时，能够迅速使绕线支座急停，有效避免钢丝线从绕线支座脱落，或与其他钢丝线缠绕的现象。3、本发明结构简单，操作方便，制作成本低，能够提高绕线效率，维护方便，值得推广。
由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中急停装置的结构示意图；
图3为本发明中急停部件与连接杆的结构示意图。
其中，1为上梁，2为侧梁，3为底板，4为连接孔，5为钢管，6为连接法兰，7为连接套筒，8为绕线支座，9为凸出，10为转动板，11为气缸，12为伸缩杆，13为U形连接段，14为传动杆Ⅰ，15为连接杆，16为摩擦盘，17为传动杆Ⅱ，18-1为第一连接段，18-2为第二连接段，18-3为托板，19为连接段。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
具体实施方式：本发明提供了一种应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架，包括固定支架以及设置在固定支架上的绕线单元和急停装置。
其中，所述固定支架设置为框架式结构，包括底板3、上梁1以及连接底板3和上梁1的侧梁2；所述绕线单元设置有至少一组，包括钢管5、转动架和绕线支座8，所述转动架包括连接套筒7、与连接套筒7底部固定连接的转动板10以及与绕线支座8配合的凸出9，所述转动板10与连接套筒7的轴线方向垂直设置，所述连接套筒7套设在钢管5下端，所述绕线支座8的中部沿其轴线方向设置有连接孔4，所述连接孔4与凸出9配合连接。通过该设置，转动板10能够沿钢管5转动，以便于放置或拿取绕线支座8。
所述急停装置包括驱动部件和急停部件，所述急停部件与绕线支座一一对应设置，所述驱动部件包括气缸11、传动杆Ⅰ14、传动杆Ⅱ17和连接杆15，所述气缸的伸缩杆12与传动杆Ⅰ14同轴设置并固定连接，所述气缸伸缩杆的下端设有U形连接段13，所述传动杆Ⅰ14与U形连接段13通过螺栓固定连接，所述传动杆Ⅰ14的一侧外伸有连接段19，所述传动杆Ⅱ17的一端与连接段19铰接，另一端与连接杆15固定连接；所述急停部件包括第一连接段18-1、第二连接段18-2和摩擦盘16，所述摩擦盘16设置于绕线支座8的下端，所述第一连接段18-1的一端与连接杆15焊接连接，另一端与第二连接段18-2铰接连接，所述摩擦盘16与第二连接段18-2固定连接。
在本实施例中，上述第一连接段18-1和第二连接段18-2均设置为板状结构，所述第一连接段18-1的一端设置有与连接杆15焊接连接的半圆形连接槽，另一端设置有与第二连接段18-2铰接的铰接孔；所述第二连接段18-2的一端设置有长条形铰接孔，另一端设置有托板18-3，所述第一连接段18-1与第二连接段18-2通过螺栓铰接连接，所述托板18-3与摩擦盘16可拆卸连接。摩擦盘16设置为圆柱形，所述摩擦盘16的下端面和托板18-3上分别设置有螺栓安装孔，所述摩擦盘16与托板18-3通过螺栓固定连接。在正常绕线工作时，摩擦盘与绕线支座的下端面分离，当出现故障需要绕线架急停时，启动气缸，气缸的伸缩杆向下运动，连接段与传动杆Ⅱ沿铰接点相对运动，进而带动连接杆15转动，由于连接杆15与第一连接段焊接连接，因此第一连接段与第二连接段沿两者的铰接点发生相对运动，托板及摩擦盘向上运动，摩擦盘与绕线架的下端面接触，进而实现绕线架的制动。
在本实施例中，绕线单元设置有四行三列，如图1所示，绕线单元沿上梁1的长度方向间隔设置，钢管5与上梁1之间设置有连接法兰6，所述连接法兰6的套筒与钢管5通过螺栓固定连接，所述连接法兰6的法兰凸缘通过螺栓与上梁1固定连接。进一步的，绕线单元沿侧梁2的长度方向间隔设置，位于下方的绕线单元中的钢管5与位于上方的绕线单元中的钢管5通过法兰盘固定连接。另外，连接套筒7的外壁上设置有限位杆Ⅰ，所述钢管5的外壁上设置有限位杆Ⅱ，所述限位杆Ⅰ的轴线与限位杆Ⅱ的轴线垂直设置，通过该设计，能够对转动板转动的方向和角度进行限位。
相应的，为保证每个绕线支座的下端均设置有急停部件，上述急停装置中的连接杆15设置有四个，每个连接杆15上设置有三组急停部件，与绕线支座8一一对应，以保证在钢丝断裂时，能够迅速使每个绕线支座急停，有效避免钢丝线从绕线支座脱落，或与其他钢丝线缠绕的现象。
本发明能够对绕线支座8进行有序排列，空间利用率高，易于及时观察绕线情况，另外，通过设置急停装置，在钢丝断裂时，能够迅速使绕线支座8急停，有效避免钢丝线从绕线支座8脱落，或与其他钢丝线缠绕的现象，操作便捷，值得推广。
上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架，其特征在于：包括固定支架以及设置在固定支架上的绕线单元和急停装置，
所述固定支架设置为框架式结构，包括底板、上梁以及连接底板和上梁的侧梁；所述绕线单元设置有至少一组，包括钢管、转动架和绕线支座，所述转动架包括连接套筒、与连接套筒底部固定连接的转动板以及与绕线支座配合的凸出，所述转动板与连接套筒的轴线方向垂直设置，所述连接套筒套设在钢管下端，所述绕线支座的中部沿其轴线方向设置有连接孔，所述连接孔与凸出配合连接；
所述急停装置包括驱动部件和急停部件，所述急停部件与绕线支座一一对应设置，所述驱动部件包括气缸、传动杆Ⅰ、传动杆Ⅱ和连接杆，所述气缸的伸缩杆与传动杆Ⅰ同轴设置并固定连接，所述传动杆Ⅰ的一侧外伸有连接段，所述传动杆Ⅱ的一端与连接段铰接，另一端与连接杆固定连接；所述急停部件包括第一连接段、第二连接段和摩擦盘，所述摩擦盘设置于绕线支座的下端，所述第一连接段的一端与连接杆焊接连接，另一端与第二连接段铰接连接，所述摩擦盘与第二连接段固定连接。
2.如权利要求1所述的应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架，其特征在于：所述绕线单元沿上梁的长度方向间隔设置，所述钢管与上梁之间设置有连接法兰，所述连接法兰的套筒与钢管通过螺栓固定连接，所述连接法兰的法兰凸缘通过螺栓与上梁固定连接。
3.如权利要求2所述的应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架，其特征在于：所述绕线单元沿侧梁的长度方向间隔设置，位于下方的绕线单元中的钢管与位于上方的绕线单元中的钢管通过法兰盘固定连接。
4.如权利要求3所述的应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架，其特征在于：所述连接套筒的外壁上设置有限位杆Ⅰ，所述钢管的外壁上设置有限位杆Ⅱ，所述限位杆Ⅰ的轴线与限位杆Ⅱ的轴线垂直设置。
5.如权利要求1或2或3或4所述的应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架，其特征在于：所述第一连接段和第二连接段均设置为板状结构，所述第一连接段的一端设置有与连接杆焊接连接的半圆形连接槽，另一端设置有与第二连接段铰接的铰接孔；所述第二连接段的一端设置有长条形铰接孔，另一端设置有托板，所述第一连接段与第二连接段通过螺栓铰接连接，所述托板与摩擦盘可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的应用于不锈钢钢丝的便捷式绕线架，其特征在于：所述摩擦盘设置为圆柱形，所述摩擦盘的下端面和托板上分别设置有螺栓安装孔，所述摩擦盘与托板通过螺栓固定连接。
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