CN108750755A - 一种纺织机布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

一种纺织机布料裁剪装置，包括底座，底座固定安装在地面上，底座的顶面四角分别固定连接立柱的下端，底座右侧的两根立柱的顶面分别开设弧形槽，弧形槽的前后两面和顶面均与外界相通，前后两侧的立柱之间设有两个相互平行的弧形托板，弧形托板的开口均朝上，每个弧形托板通过铰接轴和对应的立柱铰接连接。通过套筒、第二弹簧和竖杆之间的相互配合，能够保证齿轮始终与齿条啮合，能够通过机械化的方式实现卷布辊的取放，从而能够减少劳动力投入成本，减轻工人的工作量，极大提高工作效率，且能够极大减少工人与机器之间的接触，工作安全性大大提高。

Description

一种纺织机布料裁剪装置

技术领域

本发明属于纺织机械领域，具体地说是一种纺织机布料裁剪装置。

背景技术

目前纺织织布机加工成型的布料以卷状方式进行储存运输，从而使用收卷装置进行收卷布料，但而收卷装置上的卷辊满卷时需要更换新的卷辊，从而需要将加工过程中的布料剪断，但满卷后的卷辊需要工作人员手动拆下并换上新的卷辊，工作强度较大，且通常需要两人合作完成，劳动力成本高，工作效率低，且工人与机器之间的接触频率高，存在安全事故的隐患。

发明内容

本发明提供一种纺织机布料裁剪装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种纺织机布料裁剪装置，包括底座，底座固定安装在地面上，底座的顶面四角分别固定连接立柱的下端，底座右侧的两根立柱的顶面分别开设弧形槽，弧形槽的前后两面和顶面均与外界相通，前后两侧的立柱之间设有两个相互平行的弧形托板，弧形托板的开口均朝上，每个弧形托板通过铰接轴和对应的立柱铰接连接，前侧的弧形托板的前面右侧固定连接托轴的后端，后侧的弧形托板的背面右侧固定连接托轴的前端，托轴能够分别同时位于对应的弧形槽内，每个弧形托板的外周前后两侧分别开设齿槽，底座的顶面四角分别固定连接数个第四电推杆的下端，底座上方设有两个相互平行的C型轨，C型轨的开口均朝上，C型轨的左右两端均开口，C型轨的底面两侧分别同时固定连接对应的第四电推杆的上端，每个C型轨内活动安装齿条，齿条能够分别同时与对应的弧形托板啮合，底座的右侧设有两个套筒，套筒的顶面均开口，套筒的内壁底面分别固定连接第二弹簧的下端，第二弹簧的上端分别固定连接竖杆的下端，竖杆的下端分别位于对应的套筒内，且竖杆能够分别沿对应的套筒上下滑动，竖杆的上端分别固定安装带有动力装置的齿轮，齿轮分别位于对应的齿条的上方且能与之啮合，底座上方设有卷布辊，卷布辊的前面和背面分别固定连接转轴的一端，转轴分别同时位于对应的弧形托板内，后侧的转轴的背面开设方形孔，后侧的转轴的后方设有电机，电机的输出轴为朝前且为方形结构，电机的背面固定连接数个第一电推杆的一端，第一电推杆分别通过固定装置固定安装在地面上，电机的输出轴能够插入至方形孔内，且电机的输出轴外周能够与方形孔的内壁接触配合，位于左侧的立柱的外侧分别固定连接J型板的一端，J型板的开口均斜朝向卷布辊，J型板的底面分别通过固定装置固定安装在地面上；卷布辊的右侧设有裁剪装置；裁剪装置的右侧设有两个传送辊，两个传送辊分别带有动力装置。

如上所述的一种纺织机布料裁剪装置，所述的转轴的外周分别固定安装环形板，环形板分别位于对应的弧形托板和卷布辊之间，J型板的底面分别开设条形透槽，条形透槽的顶面和底面均与外界相通，环形板能够分别同时位于对应的条形透槽内。

如上所述的一种纺织机布料裁剪装置，所述的J型板的内壁凹面分别固定连接数个第三弹簧的的一端，每个J型板内设有弧形板，弧形板的凹面分别斜朝向卷布辊，弧形板的凸面分别同时固定连接对应的第三弹簧的另一端。

如上所述的一种纺织机布料裁剪装置，所述的传送辊和裁剪装置之间设有两个第二电推杆，第二电推杆分别通过固定装置固定安装在地面上，第二电推杆的活动杆均朝向卷布辊，第二电推杆的活动杆顶面分别固定安装夹持装置，布料从两个夹持装置内穿过，第二电推杆的下方设有倒U型杆，倒U型杆的开口朝下，倒U型杆的两端分别同时固定安装在地面上，倒U型杆的纵向杆上活动安装活动套，活动套能沿倒U型杆的纵向杆滑动，活动套的顶面固定连接第三电推杆的下端，第三电推杆的上端固定安装毛刷，齿条能够从倒U型杆内穿过。

本发明的优点是：本装置工作时，通过卷布辊收卷布料，传送辊能够向卷布辊输送布料，当卷布辊上收卷达到一定量后，电机停止工作，卷布辊无法继续转动，同时控制传送辊停止工作，裁剪装置位于卷布辊和传送辊之间，两个传送辊的外周相互接触配合，因此裁剪装置和传送辊之间的布料处于紧绷状态，通过裁剪装置能够将布料裁断，裁剪装置选用螺杆进给式裁剪装置，通过螺杆的转动带动裁剪装置对布料进行裁剪，能够一次切断，同时能够保证布料切口整齐，提高工作效率，布料裁断后，启动电机控制卷布辊转动数周，直至布料完全收卷在卷布辊上，然后控制电机停止工作，且控制第一电推杆收缩，直至电机的方形输出轴从方形孔内脱离，此时控制齿轮开始工作，同时控制第四电推杆匀速伸展，两个齿轮同步同向运动，且齿轮分别同时与对应的齿条啮合，能够带动弧形托板分别同时以对应的铰接轴为中心逆时针翻转，从而能够将卷布辊倒入两个J型板上，卷满布料的卷布辊顺着两个J型板滑落，能够便于卷布辊的后续处理工艺进行，卷布辊从弧形托板内脱离后，控制齿轮反转的同时控制第四电推杆匀速收缩，能够使弧形托板顺时针翻转，直至托轴分别位于对应的弧形槽内，将一个新的卷布辊放入弧形托板内，控制第一电推杆伸展使电机的输出轴插入至方形孔内，重复上述步骤。本发明通过第四电推杆、C型轨、齿条和齿轮之间的相互配合，能够将卷布辊倒入J型板上，卷布辊顺着J型板斜向下滑动，能够有利于工作人员将卷布辊取出存放，卷布辊向下滑动过程中，布料不会与J型板、地面接触，从而能够保证布料不受损伤，且通过套筒、第二弹簧和竖杆之间的相互配合，能够保证齿轮始终与齿条啮合，能够通过机械化的方式实现卷布辊的取放，从而能够减少劳动力投入成本，减轻工人的工作量，极大提高工作效率，且能够极大减少工人与机器之间的接触，工作安全性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种纺织机布料裁剪装置，如图所示，包括底座1，底座1固定安装在地面上，底座1的顶面四角分别固定连接立柱2的下端，底座1右侧的两根立柱2的顶面分别开设弧形槽3，弧形槽3的前后两面和顶面均与外界相通，前后两侧的立柱2之间设有两个相互平行的弧形托板4，弧形托板4的开口均朝上，每个弧形托板4通过铰接轴和对应的立柱2铰接连接，前侧的弧形托板4的前面右侧固定连接托轴5的后端，后侧的弧形托板4的背面右侧固定连接托轴5的前端，托轴5能够分别同时位于对应的弧形槽3内，每个弧形托板4的外周前后两侧分别开设齿槽，底座1的顶面四角分别固定连接数个第四电推杆6的下端，底座1上方设有两个相互平行的C型轨8，C型轨8的开口均朝上，C型轨8的左右两端均开口，C型轨8的底面两侧分别同时固定连接对应的第四电推杆6的上端，每个C型轨8内活动安装齿条9，齿条9能够分别同时与对应的弧形托板4啮合，底座1的右侧设有两个套筒10，套筒10的顶面均开口，套筒10的内壁底面分别固定连接第二弹簧11的下端，第二弹簧11的上端分别固定连接竖杆12的下端，竖杆12的下端分别位于对应的套筒10内，且竖杆12能够分别沿对应的套筒10上下滑动，竖杆12的上端分别固定安装带有动力装置的齿轮13，动力装置为电机。两个齿轮13同步运动，齿轮13分别位于对应的齿条9的上方且能与之啮合，底座1上方设有卷布辊14，卷布辊14的前面和背面分别固定连接转轴15的一端，转轴15分别同时位于对应的弧形托板4内，后侧的转轴15的背面开设方形孔16，后侧的转轴15的后方设有电机，电机的输出轴为朝前且为方形结构，电机的背面固定连接数个第一电推杆17的一端，第一电推杆17分别通过固定装置固定安装在地面上，电机的输出轴能够插入至方形孔16内，且电机的输出轴外周能够与方形孔16的内壁接触配合，位于左侧的立柱2的外侧分别固定连接J型板18的一端，J型板18的开口均斜朝向卷布辊14，J型板18的底面分别通过固定装置固定安装在地面上；卷布辊14的右侧设有裁剪装置20；裁剪装置20的右侧设有两个传送辊19，两个传送辊19分别带有动力装置，动力装置为电机。两个传送辊19的转动方向相反。本装置工作时，通过卷布辊14收卷布料，传送辊19能够向卷布辊14输送布料，当卷布辊14上收卷达到一定量后，电机停止工作，卷布辊14无法继续转动，同时控制传送辊19停止工作，裁剪装置20位于卷布辊14和传送辊19之间，两个传送辊19的外周相互接触配合，因此裁剪装置20和传送辊19之间的布料处于紧绷状态，通过裁剪装置20能够将布料裁断，裁剪装置20选用螺杆进给式裁剪装置，通过螺杆的转动带动裁剪装置20对布料进行裁剪，能够一次切断，同时能够保证布料切口整齐，提高工作效率，布料裁断后，启动电机控制卷布辊14转动数周，直至布料完全收卷在卷布辊14上，然后控制电机停止工作，且控制第一电推杆17收缩，直至电机的方形输出轴从方形孔16内脱离，此时控制齿轮13开始工作，同时控制第四电推杆6匀速伸展，两个齿轮13同步同向运动，且齿轮13分别同时与对应的齿条9啮合，能够带动弧形托板4分别同时以对应的铰接轴为中心逆时针翻转，从而能够将卷布辊14倒入两个J型板18上，卷满布料的卷布辊14顺着两个J型板18滑落，能够便于卷布辊14的后续处理工艺进行，卷布辊14从弧形托板4内脱离后，控制齿轮13反转的同时控制第四电推杆6匀速收缩，能够使弧形托板4顺时针翻转，直至托轴5分别位于对应的弧形槽3内，将一个新的卷布辊14放入弧形托板4内，控制第一电推杆17伸展使电机的输出轴插入至方形孔16内，重复上述步骤。本发明通过第四电推杆6、C型轨8、齿条9和齿轮10之间的相互配合，能够将卷布辊14倒入J型板18上，卷布辊14顺着J型板18斜向下滑动，能够有利于工作人员将卷布辊14取出存放，卷布辊14向下滑动过程中，布料不会与J型板18、地面接触，从而能够保证布料不受损伤，且通过套筒10、第二弹簧11和竖杆12之间的相互配合，能够保证齿轮10始终与齿条9啮合，能够通过机械化的方式实现卷布辊14的取放，从而能够减少劳动力投入成本，减轻工人的工作量，极大提高工作效率，且能够极大减少工人与机器之间的接触，工作安全性大大提高。

具体而言，如图3所示，本实施例所述的转轴15的外周分别固定安装环形板22，环形板22分别位于对应的弧形托板4和卷布辊14之间，J型板18的底面分别开设条形透槽23，条形透槽23的顶面和底面均与外界相通，环形板22能够分别同时位于对应的条形透槽23内。通过条形透槽23和环形板22之间的相互配合，能够使卷布辊14沿条形透槽23向下滚动，卷布辊14向下滚动时更加稳定，能够防止意外情况致使卷布辊14从J型板18上掉落，从而能够增强本装置的工作安全性。

具体的，如图所示，本实施例所述的J型板18的内壁凹面分别固定连接数个第三弹簧7的的一端，每个J型板18内设有弧形板21，弧形板21的凹面分别斜朝向卷布辊14，弧形板21的凸面分别同时固定连接对应的第三弹簧7的另一端。转轴15的外周能够分别同时与对应的弧形板21的内凹面接触配合，卷布辊14顺着J型板18滑动到底部后，在第三弹簧7的缓冲作用下，能够避免卷布辊14在惯性作用下与J型板18撞击，从而有利于本装置的结构稳定性，避免本装置连接部件松动，延长本装置的使用寿命。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的传送辊19和裁剪装置20之间设有两个第二电推杆24，第二电推杆24分别通过固定装置固定安装在地面上，第二电推杆24的活动杆均朝向卷布辊14，第二电推杆24的活动杆顶面分别固定安装夹持装置25，布料从两个夹持装置25内穿过，第二电推杆24的下方设有倒U型杆26，倒U型杆26的开口朝下，倒U型杆26的两端分别同时固定安装在地面上，倒U型杆26的纵向杆上活动安装活动套27，活动套27能沿倒U型杆26的纵向杆滑动，活动套27的顶面固定连接第三电推杆28的下端，第三电推杆28的上端固定安装毛刷29，齿条9能够从倒U型杆26内穿过。夹持装置25为电动夹持装置，通过夹持装置25能够夹紧布料，然后控制第三电推杆28伸展，使毛刷29与布料底面接触配合，毛刷29上涂胶，使活动套27的纵向滑动，从而使得布料底面带胶，活动套27从倒U型杆26的纵向杆的前侧运动至后侧后，第三电推杆28收缩，然后控制第二电推杆24伸展，第二电推杆24能够带动布料向卷布辊14移动，直至布料底面与卷布辊14的外周接触配合，从而能够使布料的裁剪端与卷布辊14连接起来，启动电机带动卷布辊14工作能够收卷布料，布料和卷布辊14之间通过胶水连接起来，卷布辊14收卷布料过程中，布料不会从卷布辊14上脱落，进一步优化结构，使得本发明能够脱离人力辅助机器工作的模式，能够极大减少劳动力投入，提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种纺织机布料裁剪装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）固定安装在地面上，底座（1）的顶面四角分别固定连接立柱（2）的下端，底座（1）右侧的两根立柱（2）的顶面分别开设弧形槽（3），弧形槽（3）的前后两面和顶面均与外界相通，前后两侧的立柱（2）之间设有两个相互平行的弧形托板（4），弧形托板（4）的开口均朝上，每个弧形托板（4）通过铰接轴和对应的立柱（2）铰接连接，前侧的弧形托板（4）的前面右侧固定连接托轴（5）的后端，后侧的弧形托板（4）的背面右侧固定连接托轴（5）的前端，托轴（5）能够分别同时位于对应的弧形槽（3）内，每个弧形托板（4）的外周前后两侧分别开设齿槽，底座（1）的顶面四角分别固定连接数个第四电推杆（6）的下端，底座（1）上方设有两个相互平行的C型轨（8），C型轨（8）的开口均朝上，C型轨（8）的左右两端均开口，C型轨（8）的底面两侧分别同时固定连接对应的第四电推杆（6）的上端，每个C型轨（8）内活动安装齿条（9），齿条（9）能够分别同时与对应的弧形托板（4）啮合，底座（1）的右侧设有两个套筒（10），套筒（10）的顶面均开口，套筒（10）的内壁底面分别固定连接第二弹簧（11）的下端，第二弹簧（11）的上端分别固定连接竖杆（12）的下端，竖杆（12）的下端分别位于对应的套筒（10）内，且竖杆（12）能够分别沿对应的套筒（10）上下滑动，竖杆（12）的上端分别固定安装带有动力装置的齿轮（13），齿轮（13）分别位于对应的齿条（9）的上方且能与之啮合，底座（1）上方设有卷布辊（14），卷布辊（14）的前面和背面分别固定连接转轴（15）的一端，转轴（15）分别同时位于对应的弧形托板（4）内，后侧的转轴（15）的背面开设方形孔（16），后侧的转轴（15）的后方设有电机，电机的输出轴为朝前且为方形结构，电机的背面固定连接数个第一电推杆（17）的一端，第一电推杆（17）分别通过固定装置固定安装在地面上，电机的输出轴能够插入至方形孔（16）内，且电机的输出轴外周能够与方形孔（16）的内壁接触配合，位于左侧的立柱（2）的外侧分别固定连接J型板（18）的一端，J型板（18）的开口均斜朝向卷布辊（14），J型板（18）的底面分别通过固定装置固定安装在地面上；卷布辊（14）的右侧设有裁剪装置（20）；裁剪装置（20）的右侧设有两个传送辊（19），两个传送辊（19）分别带有动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机布料裁剪装置，其特征在于：所述的转轴（15）的外周分别固定安装环形板（22），环形板（22）分别位于对应的弧形托板（4）和卷布辊（14）之间，J型板（18）的底面分别开设条形透槽（23），条形透槽（23）的顶面和底面均与外界相通，环形板（22）能够分别同时位于对应的条形透槽（23）内。

3.根据权利要求2所述的一种纺织机布料裁剪装置，其特征在于：所述的J型板（18）的内壁凹面分别固定连接数个第三弹簧（7）的的一端，每个J型板（18）内设有弧形板（21），弧形板（21）的凹面分别斜朝向卷布辊（14），弧形板（21）的凸面分别同时固定连接对应的第三弹簧（7）的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机布料裁剪装置，其特征在于：所述的传送辊（19）和裁剪装置（20）之间设有两个第二电推杆（24），第二电推杆（24）分别通过固定装置固定安装在地面上，第二电推杆（24）的活动杆均朝向卷布辊（14），第二电推杆（24）的活动杆顶面分别固定安装夹持装置（25），布料从两个夹持装置（25）内穿过，第二电推杆（24）的下方设有倒U型杆（26），倒U型杆（26）的开口朝下，倒U型杆（26）的两端分别同时固定安装在地面上，倒U型杆（26）的纵向杆上活动安装活动套（27），活动套（27）能沿倒U型杆（26）的纵向杆滑动，活动套（27）的顶面固定连接第三电推杆（28）的下端，第三电推杆（28）的上端固定安装毛刷（29），齿条（9）能够从倒U型杆（26）内穿过。