CN108749052A - 一种新型矿泉水瓶的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型矿泉水瓶的制作方法，其包括以下步骤：步骤一、将瓶体的原料熔融制成塑料瓶坯，并通过上模装置的夹持器具进行夹持；步骤二、制备储料构件；步骤三、通过上模装置的送模器将储料构件经塑料瓶坯口送至塑料瓶坯的内部，并将之贴合在塑料瓶坯的开口处，并通过上模装置的伸缩夹线器夹持线性件；步骤四、将伸缩夹线器夹持的线性件的一端与按压构件内的收缩卡轮连接，并将收缩卡轮螺旋在螺旋连接盖上，并封盖，制成瓶体，本发明制得的产品结构新型，产品实用，制备方法不同于现有制备矿泉水瓶工艺，产品方法新颖创新，满足人们对产品提出的新要求。

Description

一种新型矿泉水瓶的制作方法
技术领域
本发明涉及矿泉水瓶的制作技术领域，具体尤其涉及一种新型矿泉水瓶 的制作方法。
背景技术
现有市场上出现的矿泉水产品品类众多，各个厂家生产的新型矿泉水瓶的 制作方法也多种多样，有通过在瓶盖中设有吸管便于饮用的矿泉水瓶，有可相 互连接矿泉水瓶，有便于握住持拿的矿泉水瓶，有改变体积的矿泉水瓶，多种 多样，但市场上最为广泛应用的还是直接由聚乙烯制备而成的常规塑料瓶，并 在里面装载矿泉水，以便于售卖，而随着现有社会的发展，人们并不仅仅满足 于其能够饮用，经市场调研，更多的是希望能够看到有所改变的新型产品，满 足人们日益增长的美好生活需要的要求，为此我公司提出一种新型矿泉水瓶， 并给出了一种新的关于矿泉水瓶的制作工艺。
发明内容
为此，为解决背景技术中所出现的技术问题，本发明通过如下手段实现：
一种新型矿泉水瓶的制作方法，其包括以下步骤：
步骤一、将瓶体的原料熔融制成熔融塑料，并通过注塑机及瓶坯模具制成 塑料瓶坯，对塑料瓶坯经臭氧消毒杀菌5-10min后，将塑料瓶坯转至上模装置， 并通过上模装置的夹持器具进行夹持；
步骤二、制备储料构件，将储料部件原料熔融并挤塑，通过模具制成相互 对称的半储料部件，并经红外线消毒杀菌2-4小时；将收缩轮安装于一半储料部 件的一端，并制备储料仓，并将储料仓依次滴粘在一半储料部件的内壁上，通 过将线性件的一端连接在收缩轮上，并调整线性件与收缩轮之间弹性收缩，在 线性件上固设割裂器具，然后将两个半储料部件整合粘结，并经红外线消毒杀 菌2-4小时；
步骤三、通过上模装置的送模器将储料构件经塑料瓶坯口送至塑料瓶坯的 内部，并将之贴合在塑料瓶坯的开口处，并通过上模装置的伸缩夹线器夹持线 性件，通过滴吹装置在储料部件与塑料瓶坯的开口连接处滴制熔融塑料，使二 者粘合，并通过红外杀菌消毒1-2小时，臭氧杀菌消毒2-15分钟；
步骤四、将伸缩夹线器夹持的线性件的一端与按压构件内的收缩卡轮连接， 并将收缩卡轮螺旋在螺旋连接盖上，调节线性件收缩，并通过红外杀菌消毒1-2 小时后将螺旋连接盖螺旋至塑料瓶体上，然后将弹性封盖封合在塑料瓶体的螺 旋开口处，并通过红外杀菌消毒1-2小时，制得瓶体。
优选地，所述瓶体原料由50-105份的聚乙烯和15-60份的聚苯醚构成。
优选地，所述储料构件原料由50-85份的聚乙烯、15-35份的聚苯醚、防开 裂剂0.2-0.6份、增塑剂3-6份构成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的产品结构新型，产 品实用，制备方法不同于现有制备矿泉水瓶工艺，产品方法新颖创新，制得的 产品可自主调节，满足人们对产品提出的新要求，而且产品新奇多样，极大的 丰富了人们生活的乐趣，满足人们对美好产品的需求。
具体实施方式：
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例 对本发明作进一步说明：
具体实施方式一
一种新型矿泉水瓶的制作方法，其包括以下步骤：
步骤一、将瓶体的原料熔融制成熔融塑料，并通过注塑机及瓶坯模具制成 塑料瓶坯，对塑料瓶坯经臭氧消毒杀菌6min后，将塑料瓶坯转至上模装置，并 通过上模装置的夹持器具进行夹持；
步骤二、制备储料构件，将储料部件原料熔融并挤塑，通过模具制成相互 对称的半储料部件，并经红外线消毒杀菌3.5小时；将收缩轮安装于一半储料部 件的一端，并制备储料仓，并将储料仓依次滴粘在一半储料部件的内壁上，通 过将线性件的一端连接在收缩轮上，并调整线性件与收缩轮之间弹性收缩，在 线性件上固设割裂器具，然后将两个半储料部件整合粘结，并经红外线消毒杀 菌3.5小时；
步骤三、通过上模装置的送模器将储料构件经塑料瓶坯口送至塑料瓶坯的 内部，并将之贴合在塑料瓶坯的开口处，并通过上模装置的伸缩夹线器夹持线 性件，通过滴吹装置在储料部件与塑料瓶坯的开口连接处滴制熔融塑料，使二 者粘合，并通过红外杀菌消毒1.8小时，臭氧杀菌消毒10分钟；
步骤四、将伸缩夹线器夹持的线性件的一端与按压构件内的收缩卡轮连接， 并将收缩卡轮螺旋在螺旋连接盖上，调节线性件收缩，并通过红外杀菌消毒1.5 小时后将螺旋连接盖螺旋至塑料瓶体上，然后将弹性封盖封合在塑料瓶体的螺 旋开口处，并通过红外杀菌消毒1.5小时，制得瓶体。
优选地，所述瓶体原料由75份的聚乙烯和32份的聚苯醚构成。
优选地，所述储料构件原料由60份的聚乙烯、30份的聚苯醚、防开裂剂 0.5份、增塑剂5份构成。
具体实施方式二
一种新型矿泉水瓶的制作方法，其包括以下步骤：
步骤一、将瓶体的原料熔融制成熔融塑料，并通过注塑机及瓶坯模具制成 塑料瓶坯，对塑料瓶坯经臭氧消毒杀菌9min后，将塑料瓶坯转至上模装置，并 通过上模装置的夹持器具进行夹持；
步骤二、制备储料构件，将储料部件原料熔融并挤塑，通过模具制成相互 对称的半储料部件，并经红外线消毒杀菌2.5小时；将收缩轮安装于一半储料部 件的一端，并制备储料仓，并将储料仓依次滴粘在一半储料部件的内壁上，通 过将线性件的一端连接在收缩轮上，并调整线性件与收缩轮之间弹性收缩，在 线性件上固设割裂器具，然后将两个半储料部件整合粘结，并经红外线消毒杀 菌2.5小时；
步骤三、通过上模装置的送模器将储料构件经塑料瓶坯口送至塑料瓶坯的 内部，并将之贴合在塑料瓶坯的开口处，并通过上模装置的伸缩夹线器夹持线 性件，通过滴吹装置在储料部件与塑料瓶坯的开口连接处滴制熔融塑料，使二 者粘合，并通过红外杀菌消毒1.2小时，臭氧杀菌消毒12分钟；
步骤四、将伸缩夹线器夹持的线性件的一端与按压构件内的收缩卡轮连接， 并将收缩卡轮螺旋在螺旋连接盖上，调节线性件收缩，并通过红外杀菌消毒1.2 小时后将螺旋连接盖螺旋至塑料瓶体上，然后将弹性封盖封合在塑料瓶体的螺 旋开口处，并通过红外杀菌消毒1.2小时，制得瓶体。
优选地，所述瓶体原料由95份的聚乙烯和55份的聚苯醚构成。
优选地，所述储料构件原料由75份的聚乙烯、28份的聚苯醚、防开裂剂 0.5份、增塑剂5.5份构成。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本发明所属技术领 域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。
除非另有说明，所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。
当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值时， 应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的范围限值 或优选值的任何一对数值所形成的任何范围，而无论范围是否分别被公开。除 非另有说明，在本说明书描述数值范围之处，所述的范围意图包括范围端值和 范围内的所有整数和分数。
当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应 当是包括该具体数值或所涉及的端值。
采用“一”和“一个/种”的用法描述本发明的要素和组分，这只是出 于便利和为了给出本发明一般情况。除非另有明显表述，应将该说明理解为 包括一个/种或至少一个/种。

Claims (3)

1.一种新型矿泉水瓶的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤一、将瓶体的原料熔融制成熔融塑料，并通过注塑机及瓶坯模具制成塑料瓶坯，对塑料瓶坯经臭氧消毒杀菌5-10min后，将塑料瓶坯转至上模装置，并通过上模装置的夹持器具进行夹持；
步骤二、制备储料构件，将储料部件原料熔融并挤塑，通过模具制成相互对称的半储料部件，并经红外线消毒杀菌2-4小时；将收缩轮安装于一半储料部件的一端，并制备储料仓，并将储料仓依次滴粘在一半储料部件的内壁上，通过将线性件的一端连接在收缩轮上，并调整线性件与收缩轮之间弹性收缩，在线性件上固设割裂器具，然后将两个半储料部件整合粘结，并经红外线消毒杀菌2-4小时；
步骤三、通过上模装置的送模器将储料构件经塑料瓶坯口送至塑料瓶坯的内部，并将之贴合在塑料瓶坯的开口处，并通过上模装置的伸缩夹线器夹持线性件，通过滴吹装置在储料部件与塑料瓶坯的开口连接处滴制熔融塑料，使二者粘合，并通过红外杀菌消毒1-2小时，臭氧杀菌消毒2-15分钟；
步骤四、将伸缩夹线器夹持的线性件的一端与按压构件内的收缩卡轮连接，并将收缩卡轮螺旋在螺旋连接盖上，调节线性件收缩，并通过红外杀菌消毒1-2小时后将螺旋连接盖螺旋至塑料瓶体上，然后将弹性封盖封合在塑料瓶体的螺旋开口处，并通过红外杀菌消毒1-2小时，制得瓶体。
2.根据权利要求1所述的一种矿泉水瓶的制作方法，其特征在于：所述瓶体原料由50-105份的聚乙烯和15-60份的聚苯醚构成。
3.如权利要求1所述的一种新型矿泉水瓶的制作方法，其特征在于：所述储料构件原料由50-85份的聚乙烯、15-35份的聚苯醚、防开裂剂0.2-0.6份、增塑剂3-6份构成。
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