CN108748658A - 一种工业陶瓷混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业陶瓷混料设备,包括第一电机;搅拌棒和底座,所述第一电机下部安装有混料外桶,所述混料外桶内部安装有旋转接头,表面上安装有透明窗,所述旋转接头下部安装有搅拌棒,所述第一电机和搅拌棒通过旋转接头连接,所述搅拌棒的叶片内安装有滑动门,所述滑动门左部安装有滑动门控制器,所述搅拌棒安装在混料内桶内,所述混料内桶下部安装有第二电机,所述第二电机的输出轴连接在混料内桶下端,所述混料内桶和混料外桶之间夹层内安装有泄压阀,所述第二电机下部设置有冷凝器,所述冷凝器两侧各安装有一个真空吸气机,所述真空吸气机两侧安装有伸缩杆,该工业陶瓷混料设备加对物料加热时,有效的节省资源,污染小,实用性强。

Description

一种工业陶瓷混料设备
技术领域
本发明涉及混料装置技术领域,具体为一种工业陶瓷混料设备。
背景技术
在工业加工时,需要对一些原料进行混料使之形成性能更好地混料,就需要采用混料设备(也称混合设备、混合机、混料机),在现有混料设备都是将物料填充在混料设备的物料容器中,物料容器在混料设备的驱动下作摆动运动,这种混合方式花费时间较长,混合时间长,混合效果差。
所以,如何设计一种工业陶瓷混料设备,成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业陶瓷混料设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:所述第一电机下部安装有混料外桶,所述混料外桶内部安装有旋转接头,表面上安装有透明窗,所述旋转接头下部安装有搅拌棒,所述第一电机和搅拌棒通过旋转接头连接,所述搅拌棒的叶片内安装有滑动门,所述滑动门左部安装有滑动门控制器,所述搅拌棒安装在混料内桶内,所述混料内桶下部安装有第二电机,所述第二电机的输出轴连接在混料内桶下端,所述混料内桶和混料外桶之间夹层内安装有泄压阀,所述第二电机下部设置有冷凝器,所述冷凝器两侧各安装有一个真空吸气机,所述真空吸气机两侧安装有伸缩杆,下部安装有底座,所述伸缩杆为混料外桶的支撑杆,下端固定在底座上,所述底座内部安装有水箱,所述水箱内部安装有水泵,两侧均安装有加热箱,所述加热箱上部安装有热气箱,所述热气箱内部安装有鼓风机。
进一步的,所述滑动门和滑动门控制装置适用于在混料内桶加液体或者气体。
进一步的,所述伸缩杆上带有自锁功能,通过需要人力进行伸缩,所述伸缩杆内部空心。
进一步的,所述鼓风机气体出口连接在伸缩杆上,所述真空吸气机吸气管安装在伸缩杆上。
进一步的,所述加热箱内加热装置为电加热装置。
进一步的,所述热气箱内装有不锈钢网,鼓风机安装在该网上。
进一步的,所述混料外桶和混料内桶之间夹层为密封结构
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该工业陶瓷混料设备加对物料加热时,有效的节省资源,可以对水进行重复使用,通过电加热,污染小,实用性强;
1.设置有加热箱、真空吸气机、冷凝器和水箱,加热箱将水箱内的水加热成气体,对物料进行加热,使用完后,真空吸气机将气体回收,通过冷凝器冷却成水,重新输入水箱,使用节约资源;
2.设置有搅拌棒,搅拌棒内部空心,可以通过搅拌棒加入液体或者气体,避免了物料的浪费;
3.设置有泄压阀,防止气体过热,压强较大,具有安全保护作用。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图;
图2是本发明的混料桶截面结构示意图;
图3是本发明的底座截面结构示意图;
图中:1-第一电机;2-伸缩杆;3-真空吸气机;4-水箱;5-冷凝器;6-第二电机;7-透明窗;8-混料外桶;9-加热箱;10-热气箱;11-鼓风机;12-水泵;13-滑动门;14-滑动门控制器;15-混料内桶;16-泄压阀;17-旋转接头;18-搅拌棒;19-底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种工业陶瓷混料设备,包括第一电机1;伸缩杆2;真空吸气机3;水箱4;冷凝器5;第二电机6;透明窗7;混料外桶8;加热箱9;热气箱10;鼓风机11;水泵12;滑动门13;滑动门控制器14;混料内桶15;泄压阀16;旋转接头17;搅拌棒18和底座19,其特征在于:所述第一电机1下部安装有混料外桶8,所述混料外桶8内部安装有旋转接头17,表面上安装有透明窗7,所述旋转接头17下部安装有搅拌棒18,所述第一电机1和搅拌棒18通过旋转接头17连接,所述搅拌棒18的叶片内安装有滑动门13,所述滑动门13左部安装有滑动门控制器14,所述搅拌棒18安装在混料内桶15内,所述混料内桶15下部安装有第二电机6,所述第二电机6的输出轴连接在混料内桶15下端,所述混料内桶15和混料外桶8之间夹层内安装有泄压阀16,所述第二电机6下部设置有冷凝器5,所述冷凝器5两侧各安装有一个真空吸气机3,所述真空吸气机3两侧安装有伸缩杆2,下部安装有底座19,所述伸缩杆2为混料外桶8的支撑杆,下端固定在底座3上,所述底座19内部安装有水箱4,所述水箱4内部安装有水泵12,两侧均安装有加热箱9,所述加热箱9上部安装有热气箱10,所述热气箱10内部安装有鼓风机11,所述伸缩杆2上带有自锁功能,通过需要人力进行伸缩,所述伸缩杆2内部空心,所述鼓风机11气体出口连接在伸缩杆2上,所述真空吸气机3吸气管安装在伸缩杆2上,所述加热箱9内加热装置为电加热装置,所述热气箱10内装有不锈钢网,鼓风机11安装在该网上,所述混料外桶8和混料内桶15之间夹层为密封结构。
工作原理:首先在混料内桶15内加入固体物料,再通过搅拌棒18内部加入液体物料或者气体物料,滑动门控制装置14控制滑动门13打开,气体或者液体物料进入混料内桶15,第二电机6带动混料内桶15顺时针转动,第一电机1带动搅拌棒18逆时针转动,对物料进行搅拌,同时,水泵12将水箱4内的水抽进热气箱10,加热箱9将水加热成热气由鼓风机11吹进混料外桶8和混料内桶15中间的夹层,对物料进行加热,泄压阀16具有安全保护作用,在物料混料完成后,真空吸气机5将热气吸收进冷凝器5进行冷凝,热气冷凝成水进入水箱4,进行重复使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业陶瓷混料设备,包括第一电机(1);伸缩杆(2);真空吸气机(3);水箱(4);冷凝器(5);第二电机(6);透明窗(7);混料外桶(8);加热箱(9);热气箱(10);鼓风机(11);水泵(12);滑动门(13);滑动门控制器(14);混料内桶(15);泄压阀(16);旋转接头(17);搅拌棒(18)和底座(19),其特征在于:所述第一电机(1)下部安装有混料外桶(8),所述混料外桶(8)内部安装有旋转接头(17),表面上安装有透明窗(7),所述旋转接头(17)下部安装有搅拌棒(18),所述第一电机(1)和搅拌棒(18)通过旋转接头(17)连接,所述搅拌棒(18)的叶片内安装有滑动门(13),所述滑动门(13)左部安装有滑动门控制器(14),所述搅拌棒(18)安装在混料内桶(15)内,所述混料内桶(15)下部安装有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出轴连接在混料内桶(15)下端,所述混料内桶(15)和混料外桶(8)之间夹层内安装有泄压阀(16),所述第二电机(6)下部设置有冷凝器(5),所述冷凝器(5)两侧各安装有一个真空吸气机(3),所述真空吸气机(3)两侧安装有伸缩杆(2),下部安装有底座(19),所述伸缩杆(2)为混料外桶(8)的支撑杆,下端固定在底座(3)上,所述底座(19)内部安装有水箱(4),所述水箱(4)内部安装有水泵(12),两侧均安装有加热箱(9),所述加热箱(9)上部安装有热气箱(10),所述热气箱(10)内部安装有鼓风机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷混料设备,其特征在于:所述伸缩杆(2)上带有自锁功能,通过需要人力进行伸缩,所述伸缩杆(2)内部空心。
3.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷混料设备,其特征在于:所述鼓风机(11)气体出口连接在伸缩杆(2)上,所述真空吸气机(3)吸气管安装在伸缩杆(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷混料设备,其特征在于:所述加热箱(9)内加热装置为电加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷混料设备,其特征在于:所述热气箱(10)内装有不锈钢网,鼓风机(11)安装在该网上。
6.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷混料设备,其特征在于:所述混料外桶(8)和混料内桶(15)之间夹层为密封结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113664985A (zh) * 2021-06-23 2021-11-19 合肥佳安建材有限公司 一种污泥制砖生产用砖料预混合装置

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