CN108748527A - 一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取混合、（2）一次浸泡处理、（3）二次浸泡处理、（4）干燥粉碎处理。本发明制得的添加剂用于漆料的添加中，能够有效的提升漆料的吸附结合能力，增强了漆料对柳编编织品的保护涂覆效果，明显延长了柳编编织品的使用寿命，极具推广应用价值。

Description

一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法
技术领域
本发明属于编织品用漆料技术领域，具体涉及一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法。
背景技术
柳编是我国一种传统技艺，现在柳编编织品在市场上很受欢迎，柳编编织品的种类繁多，在内销方面有席、筐、篓、簸箕、笆斗、柳条箱、笸箩、花篮、笊篱、食盘等多种类型。外销方面，经过开拓和设计已形成洗衣筐、花盆套、野餐食具筐、吊篮、灯罩、狗窝、猫窝、鸟巢、观赏工艺品等多种，在外贸中形成低档商品变成高档的升值效应，深受人们的喜爱。柳编编织品以柳条、竹条、藤条等为原料，但是上述原料成分因其自身的特性，导致在使用时已受虫、霉菌等的侵蚀，造成外观、性能损坏的问题，进而降低了使用寿命。为了改善此问题，现多通过对其表面涂覆漆料来改善此问题。但现有市售的漆料多存在着防护效果不佳、稳定性不高等问题，导致柳编编织品的使用寿命不长和使用品质不佳等问题，亟需进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取混合：
将纳米二氧化钛、纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉按照重量比10~14：2~3:4~6进行混合，搅拌均匀后得混合物A备用；
（2）一次浸泡处理：
将步骤（1）所得的混合物A投入到其总质量4~6倍的胶原水溶液中，调节整体pH值为4.5~5.0，然后高速搅拌处理7~9h后离心过滤，再进行干燥处理后取出得混合物B备用；
（3）二次浸泡处理：
将步骤（2）所得的混合物B投入到其总质量9~11倍的甲醇水溶液中，超声震荡处理5~8min，然后在氮气保护下升温至53~58℃，接着向甲醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.4~0.6mol/L的甲基丙烯酸甲酯单体、0.004~0.007mol/L的硝酸铈、0.015~0.025mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应8~10h，最后滤出得混合物C备用；
（4）干燥粉碎处理：
对步骤（3）所得的混合物C进行干燥处理、研磨粉碎处理后即得成品添加剂。
进一步的，步骤（1）中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为65~80nm，所述的纳米氧化铟颗粒的颗粒粒径为15~30nm，所述的纳米铝粉的颗粒粒径为25~40nm。
进一步的，步骤（2）中所述的胶原水溶液中溶质的质量分数为0.3~0.5%。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2400~2600转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时的温度为43~48℃。
进一步的，步骤（3）中所述的甲醇水溶液中甲醇的体积分数为44~48%。
进一步的，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声的频率为260~280kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理采用的是冷冻干燥处理，干燥后整体的水含量不大于1%。
进一步的，步骤（4）中所述的研磨粉碎处理后成品添加剂的颗粒粒径为100~400nm。
本发明提供了一种用于柳编编织品涂覆的漆料的添加剂的制备方法，整体处理工艺规范，制得的添加剂能够有效的提升漆料的使用品质。所制得的添加剂是以纳米二氧化钛为主体物质，对应添加复配了纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉成分，并对其组成的混合物进行了改性处理而成，最终制成了一种胶原-甲基丙烯酸甲酯共聚物包裹的纳米二氧化钛-纳米氧化铟-纳米铝粉复合的小粒径粒子，此小粒径粒子的表面活性基团种类丰富，活性好，与漆料树脂基体间的相容性好，并能够有效地吸附接枝固定于木质纤维的表面，增强了对柳编编织品填充改性的效果，提升了柳编编织品的耐磨、耐温、耐腐等特性，优化了柳编编织品的使用特性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明制得的添加剂用于漆料的添加中，能够有效的提升漆料的吸附结合能力，增强了漆料对柳编编织品的保护涂覆效果，明显延长了柳编编织品的使用寿命，极具推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取混合：
将纳米二氧化钛、纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉按照重量比10：2:4进行混合，搅拌均匀后得混合物A备用；
（2）一次浸泡处理：
将步骤（1）所得的混合物A投入到其总质量4倍的胶原水溶液中，调节整体pH值为4.5，然后高速搅拌处理7h后离心过滤，再进行干燥处理后取出得混合物B备用；
（3）二次浸泡处理：
将步骤（2）所得的混合物B投入到其总质量9倍的甲醇水溶液中，超声震荡处理5min，然后在氮气保护下升温至53℃，接着向甲醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.4mol/L的甲基丙烯酸甲酯单体、0.004mol/L的硝酸铈、0.015mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应8h，最后滤出得混合物C备用；
（4）干燥粉碎处理：
对步骤（3）所得的混合物C进行干燥处理、研磨粉碎处理后即得成品添加剂。
进一步的，步骤（1）中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为65~80nm，所述的纳米氧化铟颗粒的颗粒粒径为15~30nm，所述的纳米铝粉的颗粒粒径为25~40nm。
进一步的，步骤（2）中所述的胶原水溶液中溶质的质量分数为0.3%。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2400转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时的温度为43℃。
进一步的，步骤（3）中所述的甲醇水溶液中甲醇的体积分数为44%。
进一步的，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声的频率为260kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理采用的是冷冻干燥处理，干燥后整体的水含量不大于1%。
进一步的，步骤（4）中所述的研磨粉碎处理后成品添加剂的颗粒粒径为100~400nm。
实施例2
一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取混合：
将纳米二氧化钛、纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉按照重量比12：2.5:5进行混合，搅拌均匀后得混合物A备用；
（2）一次浸泡处理：
将步骤（1）所得的混合物A投入到其总质量5倍的胶原水溶液中，调节整体pH值为4.8，然后高速搅拌处理8h后离心过滤，再进行干燥处理后取出得混合物B备用；
（3）二次浸泡处理：
将步骤（2）所得的混合物B投入到其总质量10倍的甲醇水溶液中，超声震荡处理7min，然后在氮气保护下升温至56℃，接着向甲醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.5mol/L的甲基丙烯酸甲酯单体、0.006mol/L的硝酸铈、0.02mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应9h，最后滤出得混合物C备用；
（4）干燥粉碎处理：
对步骤（3）所得的混合物C进行干燥处理、研磨粉碎处理后即得成品添加剂。
进一步的，步骤（1）中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为65~80nm，所述的纳米氧化铟颗粒的颗粒粒径为15~30nm，所述的纳米铝粉的颗粒粒径为25~40nm。
进一步的，步骤（2）中所述的胶原水溶液中溶质的质量分数为0.4%。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2500转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时的温度为47℃。
进一步的，步骤（3）中所述的甲醇水溶液中甲醇的体积分数为46%。
进一步的，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声的频率为270kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理采用的是冷冻干燥处理，干燥后整体的水含量不大于1%。
进一步的，步骤（4）中所述的研磨粉碎处理后成品添加剂的颗粒粒径为100~400nm。
实施例3
一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料称取混合：
将纳米二氧化钛、纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉按照重量比14：3:6进行混合，搅拌均匀后得混合物A备用；
（2）一次浸泡处理：
将步骤（1）所得的混合物A投入到其总质量6倍的胶原水溶液中，调节整体pH值为5.0，然后高速搅拌处理9h后离心过滤，再进行干燥处理后取出得混合物B备用；
（3）二次浸泡处理：
将步骤（2）所得的混合物B投入到其总质量11倍的甲醇水溶液中，超声震荡处理8min，然后在氮气保护下升温至58℃，接着向甲醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.6mol/L的甲基丙烯酸甲酯单体、0.007mol/L的硝酸铈、0.025mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应10h，最后滤出得混合物C备用；
（4）干燥粉碎处理：
对步骤（3）所得的混合物C进行干燥处理、研磨粉碎处理后即得成品添加剂。
进一步的，步骤（1）中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为65~80nm，所述的纳米氧化铟颗粒的颗粒粒径为15~30nm，所述的纳米铝粉的颗粒粒径为25~40nm。
进一步的，步骤（2）中所述的胶原水溶液中溶质的质量分数为0.5%。
进一步的，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2600转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时的温度为48℃。
进一步的，步骤（3）中所述的甲醇水溶液中甲醇的体积分数为48%。
进一步的，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声的频率为280kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理采用的是冷冻干燥处理，干燥后整体的水含量不大于1%。
进一步的，步骤（4）中所述的研磨粉碎处理后成品添加剂的颗粒粒径为100~400nm。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了步骤（1）原料称取混合中的纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（2）一次浸泡处理的整个操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去了步骤（1）原料称取混合中的纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉成分，还省去了步骤（2）一次浸泡处理的整个操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
选用现有市售的纳米二氧化钛填料作为漆料添加剂。
为了对比本发明效果，选用同一批制成的同品种木质材料用底漆漆料作为实验对象，分别将上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组对应的添加剂添加于漆料中，添加的重量百分比为4%，搅拌均匀后进行性能品质实验，具体对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本发明制备方法制得的添加剂能够很好的改善漆料的使用品质，明显的提升了柳编编织品的使用特性和寿命，极具推广应用价值。

Claims (9)

1.一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料称取混合：
将纳米二氧化钛、纳米氧化铟颗粒和纳米铝粉按照重量比10~14：2~3:4~6进行混合，搅拌均匀后得混合物A备用；
（2）一次浸泡处理：
将步骤（1）所得的混合物A投入到其总质量4~6倍的胶原水溶液中，调节整体pH值为4.5~5.0，然后高速搅拌处理7~9h后离心过滤，再进行干燥处理后取出得混合物B备用；
（3）二次浸泡处理：
将步骤（2）所得的混合物B投入到其总质量9~11倍的甲醇水溶液中，超声震荡处理5~8min，然后在氮气保护下升温至53~58℃，接着向甲醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.4~0.6mol/L的甲基丙烯酸甲酯单体、0.004~0.007mol/L的硝酸铈、0.015~0.025mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应8~10h，最后滤出得混合物C备用；
（4）干燥粉碎处理：
对步骤（3）所得的混合物C进行干燥处理、研磨粉碎处理后即得成品添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的纳米二氧化钛的颗粒粒径为65~80nm，所述的纳米氧化铟颗粒的颗粒粒径为15~30nm，所述的纳米铝粉的颗粒粒径为25~40nm。
3.根据权利要求1所述的一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的胶原水溶液中溶质的质量分数为0.3~0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2400~2600转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的干燥处理时的温度为43~48℃。
6.根据权利要求1所述的一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的甲醇水溶液中甲醇的体积分数为44~48%。
7.根据权利要求1所述的一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的超声震荡处理时超声的频率为260~280kHz。
8.根据权利要求1所述的一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的干燥处理采用的是冷冻干燥处理，干燥后整体的水含量不大于1%。
9.根据权利要求1所述的一种提升编织品寿命的漆料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的研磨粉碎处理后成品添加剂的颗粒粒径为100~400nm。
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