CN108748458A - 一种低温热压工艺制备胶合板的方法 - Google Patents
一种低温热压工艺制备胶合板的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种低温热压工艺制备胶合板的方法，包括旋切、干燥、涂胶、热压等工艺步骤；在涂胶步骤中采用了特制的胶粘剂，整个工艺相互配合下，使得本发明制备的胶合板具有尺寸稳定性好、胶合强度高、无游离甲醛释放等绿色环保优点，也解决了生产过程中板材易鼓泡分层、局部脱胶、翘曲变形、霉变虫蛀等问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种低温热压工艺制备胶合板的方法。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木后，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常为奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，因其成本低廉、耐水耐腐、强度较好、工艺简单等优点，社会需求量逐渐增加。目前胶合板的生产多采用120-190℃的高温热压成型工艺，对设备要求高，能源消耗大，且生产过程易产生鼓泡分层、局部脱胶、透胶及翘曲变形等问题。胶合板用于制造橱柜、卫浴柜及衣柜等高档家具时，因长期在潮湿或高潮湿环境下，易滋生杂菌，导致发霉长虫，对人体健康造成很大的威胁，目前胶合板制造通常使用三醛类胶黏剂，同时为了抑制霉菌及木虫的生长，往往添加防霉剂或消毒试剂，虽然在一定程度上能抑制胶合板发霉及避免长虫的情况，但是胶合板缓慢散发的有机挥发物或化学有毒成分同样对人体健康造成影响。因此，有必要针对上述问题，发明一种绿色环保、节能降耗的胶合板制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述问题，本发明提供一种低温热压工艺制备胶合板的方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种低温热压工艺制备胶合板的方法，包括如下步骤：
（1）将原木旋切成1-4mm的单板；
（2）将单板进行干燥，控制其含水率在5-15%；
（3）在单板上涂胶粘剂，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：异氰酸酯70-80份、甲基丙烯酸丁酯20-24份、氯化三乙基锡10-14份、焦亚硫酸钠6-8份、纳米二氧化硅4-8份、松叶提取物10-16份、榆树皮8-12份、蛇床子4-8份、烟叶提取物4-8份、辣椒叶提取物4-8份、豆粕粉10-20份、固化剂1-5份、改性膨润土4-10份、氨水40-50份、水80-100份；
（4）将涂胶后的单板由下至上进行叠放粘合，每3-13张单板组成一个板坯；
（5）将组好的板坯放入热压机中进行低温热压，热压温度为60-90℃，热压压力为10-13MPa，时间控制在5-30min，得到胶合板；
（6）将低温热压后的胶合板进行室温推垛养生24-48小时，然后进行砂光裁边、检验及打包。
进一步地，所述步骤（1）中，所述原木为桉木原木或杨木原木。
进一步地，所述步骤（3）中，所述胶粘剂涂胶量为60-100g/m2。
进一步地，所述步骤（3）中，所述异氰酸酯胶为MDI、TDI、PMDI或EMDI中的一种或两种以上的任意比例混合物。
进一步地，所述步骤（3）中，所述固化剂为乙二醇、丙二醇或二丙二醇中的一种或两种以上的任意比例混合物。
进一步地，所述步骤（3）中，所述松叶提取物的制备方法为：a).选择青绿色的松叶，洗净后弄成细碎状，然后将松叶放入锅中，往锅中加水，然后将水温加热到50-60℃；b).将加热后的松叶立即转入到萃取罐中，加入甲醇溶剂溶解，溶解后过滤取滤液和滤渣，取滤渣以相同的方法溶解2-3次，最后合并滤液，用浸提法去除甲醇溶剂后即得到所述松叶提取物。
进一步地，所述步骤（3）中，所述烟叶提取物提取物的制备方法为：将烟叶粉碎后放入反应容器中，然后往反应容器中加入纤维素酶水溶液，然后用盐酸将溶液的pH值调节至4.5-5.5，一边酶解一边用超声搅拌，酶解结束后过滤取滤液浓缩即得到所述烟叶提取物。
进一步地，所述步骤（3）中，所述辣椒叶提取物的制备方法为：将辣椒叶粉碎后放入反应容器中，然后往反应容器中加入纤维素酶水溶液，然后用盐酸将溶液的pH值调节至4.5-5.5，一边酶解一边用超声搅拌，酶解结束后过滤取滤液浓缩即得到所述辣椒叶提取物。
进一步地，所述步骤（3）中，所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土在400-450℃的温度下煅烧1-2小时后放入pH值为4的硼酸水溶液中浸泡4小时，然后用水将膨润土清洗至pH为6.8-7.0，最后将膨润土烘干即得到所述改性膨润土。
综上所述，本发明由于采用了上述方案，具有以下积极效果：
本发明的低温热压工艺制备胶合板的方法，采用特制的胶粘剂将单板粘接组成板坯，该胶粘剂具有很好的胶合作用，同时其内包含的天然中药成分具有很好的防霉防虫作用，然后用热压机对板坯进行低温热压，整个工艺过程相互配合之下，能够保证制备得到的胶合板具有尺寸稳定性好、胶合强度高、无游离甲醛释放的绿色环保等优点，也避免了板材鼓泡、局部脱胶、翘曲变形、发霉长虫等问题。本方法采用的低温热压工艺还具有生产能耗低、效率高的优点，实用性强，适合在本领域推广应用。
具体实施方式
实施例1:
一种低温热压工艺制备胶合板的方法，包括如下步骤：
（1）将桉木原木旋切成1mm的单板；
（2）将单板进行干燥，控制其含水率在5%；
（3）在单板上涂胶粘剂，所述胶粘剂涂胶量为60g/m2，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：异氰酸酯70份、甲基丙烯酸丁酯20份、氯化三乙基锡10份、焦亚硫酸钠6份、纳米二氧化硅4份、松叶提取物10份、榆树皮8份、蛇床子4份、烟叶提取物4份、辣椒叶提取物4份、豆粕粉10份、固化剂1份、改性膨润土4份、氨水40份、水80份；
（4）将涂胶后的单板由下至上进行叠放粘合，每3张单板组成一个板坯；
（5）将组好的板坯放入热压机中进行低温热压，热压温度为60℃，热压压力为10MPa，时间控制在5min，得到胶合板；
（6）将低温热压后的胶合板进行室温推垛养生24小时，然后进行砂光裁边、检验及打包。
在本实施例的步骤（3）中，所述异氰酸酯胶为MDI；所述固化剂为乙二醇；
所述松叶提取物的制备方法为：a).选择青绿色的松叶，洗净后弄成细碎状，然后将松叶放入锅中，往锅中加水，然后将水温加热到50℃；b).将加热后的松叶立即转入到萃取罐中，加入甲醇溶剂溶解，溶解后过滤取滤液和滤渣，取滤渣以相同的方法溶解2次，最后合并滤液，用浸提法去除甲醇溶剂后即得到所述松叶提取物；
所述烟叶提取物提取物的制备方法为：将烟叶粉碎后放入反应容器中，然后往反应容器中加入纤维素酶水溶液，然后用盐酸将溶液的pH值调节至4.5，一边酶解一边用超声搅拌，酶解结束后过滤取滤液浓缩即得到所述烟叶提取物；
所述辣椒叶提取物的制备方法为：将辣椒叶粉碎后放入反应容器中，然后往反应容器中加入纤维素酶水溶液，然后用盐酸将溶液的pH值调节至4.5，一边酶解一边用超声搅拌，酶解结束后过滤取滤液浓缩即得到所述辣椒叶提取物；
所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土在400℃的温度下煅烧1小时后放入pH值为4的硼酸水溶液中浸泡4小时，然后用水将膨润土清洗至pH为6.8，最后将膨润土烘干即得到所述改性膨润土。
实施例2:
一种低温热压工艺制备胶合板的方法，包括如下步骤：
（1）将桉木原木或杨木原木旋切成2.5mm的单板；
（2）将单板进行干燥，控制其含水率在10%；
（3）在单板上涂胶粘剂，所述胶粘剂涂胶量为80g/m2，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：异氰酸酯75份、甲基丙烯酸丁酯22份、氯化三乙基锡12份、焦亚硫酸钠7份、纳米二氧化硅6份、松叶提取物13份、榆树皮10份、蛇床子6份、烟叶提取物6份、辣椒叶提取物6份、豆粕粉15份、固化剂3份、改性膨润土7份、氨水45份、水90份；
（4）将涂胶后的单板由下至上进行叠放粘合，每8张单板组成一个板坯；
（5）将组好的板坯放入热压机中进行低温热压，热压温度为75℃，热压压力为11.5MPa，时间控制在17.5min，得到胶合板；
（6）将低温热压后的胶合板进行室温推垛养生36小时，然后进行砂光裁边、检验及打包。
在本实施例的步骤（3）中，所述异氰酸酯胶为MDI、TDI、PMDI之间的任意比例混合物；所述固化剂为乙二醇、丙二醇之间的任意比例混合物；
所述松叶提取物的制备方法为：a).选择青绿色的松叶，洗净后弄成细碎状，然后将松叶放入锅中，往锅中加水，然后将水温加热到55℃；b).将加热后的松叶立即转入到萃取罐中，加入甲醇溶剂溶解，溶解后过滤取滤液和滤渣，取滤渣以相同的方法溶解2次，最后合并滤液，用浸提法去除甲醇溶剂后即得到所述松叶提取物；
所述烟叶提取物提取物的制备方法为：将烟叶粉碎后放入反应容器中，然后往反应容器中加入纤维素酶水溶液，然后用盐酸将溶液的pH值调节至5.0，一边酶解一边用超声搅拌，酶解结束后过滤取滤液浓缩即得到所述烟叶提取物；
所述辣椒叶提取物的制备方法为：将辣椒叶粉碎后放入反应容器中，然后往反应容器中加入纤维素酶水溶液，然后用盐酸将溶液的pH值调节至5.0，一边酶解一边用超声搅拌，酶解结束后过滤取滤液浓缩即得到所述辣椒叶提取物；
所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土在425℃的温度下煅烧1.5小时后放入pH值为4的硼酸水溶液中浸泡4小时，然后用水将膨润土清洗至pH为6.9，最后将膨润土烘干即得到所述改性膨润土。
实施例3:
一种低温热压工艺制备胶合板的方法，包括如下步骤：
（1）将桉木原木旋切成4mm的单板；
（2）将单板进行干燥，控制其含水率在15%；
（3）在单板上涂胶粘剂，所述胶粘剂涂胶量为100g/m2，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：异氰酸酯80份、甲基丙烯酸丁酯24份、氯化三乙基锡14份、焦亚硫酸钠8份、纳米二氧化硅8份、松叶提取物16份、榆树皮12份、蛇床子8份、烟叶提取物8份、辣椒叶提取物8份、豆粕粉20份、固化剂5份、改性膨润土10份、氨水50份、水100份；
（4）将涂胶后的单板由下至上进行叠放粘合，每13张单板组成一个板坯；
（5）将组好的板坯放入热压机中进行低温热压，热压温度为90℃，热压压力为13MPa，时间控制在30min，得到胶合板；
（6）将低温热压后的胶合板进行室温推垛养生48小时，然后进行砂光裁边、检验及打包。
在本实施例的步骤（3）中，所述异氰酸酯胶为MDI、TDI、PMDI、EMDI之间的任意比例混合物；所述固化剂为乙二醇、丙二醇、二丙二醇之间的任意比例混合物；
所述松叶提取物的制备方法为：a).选择青绿色的松叶，洗净后弄成细碎状，然后将松叶放入锅中，往锅中加水，然后将水温加热到60℃；b).将加热后的松叶立即转入到萃取罐中，加入甲醇溶剂溶解，溶解后过滤取滤液和滤渣，取滤渣以相同的方法溶解3次，最后合并滤液，用浸提法去除甲醇溶剂后即得到所述松叶提取物；
所述烟叶提取物提取物的制备方法为：将烟叶粉碎后放入反应容器中，然后往反应容器中加入纤维素酶水溶液，然后用盐酸将溶液的pH值调节至5.5，一边酶解一边用超声搅拌，酶解结束后过滤取滤液浓缩即得到所述烟叶提取物；
所述辣椒叶提取物的制备方法为：将辣椒叶粉碎后放入反应容器中，然后往反应容器中加入纤维素酶水溶液，然后用盐酸将溶液的pH值调节至5.5，一边酶解一边用超声搅拌，酶解结束后过滤取滤液浓缩即得到所述辣椒叶提取物；
所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土在450℃的温度下煅烧2小时后放入pH值为4的硼酸水溶液中浸泡4小时，然后用水将膨润土清洗至pH为7.0，最后将膨润土烘干即得到所述改性膨润土。
综上，本发明使用的胶粘剂具有很好的胶合强度与防霉防虫作用，配合相应的制备工艺下，制备得到的胶合板具有尺寸稳定性好、胶合强度高、无游离甲醛释放的绿色环保等优点，也避免了板材鼓泡、局部脱胶、翘曲变形、发霉长虫等问题，本方法采用的低温热压工艺还具有生产能耗低、效率高的优点。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低温热压工艺制备胶合板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将原木旋切成1-4mm的单板；
（2）将单板进行干燥，控制其含水率在5-15%；
（3）在单板上涂胶粘剂，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：异氰酸酯70-80份、甲基丙烯酸丁酯20-24份、氯化三乙基锡10-14份、焦亚硫酸钠6-8份、纳米二氧化硅4-8份、松叶提取物10-16份、榆树皮8-12份、蛇床子4-8份、烟叶提取物4-8份、辣椒叶提取物4-8份、豆粕粉10-20份、固化剂1-5份、改性膨润土4-10份、氨水40-50份、水80-100份；
（4）将涂胶后的单板由下至上进行叠放粘合，每3-13张单板组成一个板坯；
（5）将组好的板坯放入热压机中进行低温热压，热压温度为60-90℃，热压压力为10-13MPa，时间控制在5-30min，得到胶合板；
（6）将低温热压后的胶合板进行室温推垛养生24-48小时，然后进行砂光裁边、检验及打包。
2.根据权利要求1所述的一种低温热压工艺制备胶合板的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述原木为桉木原木或杨木原木。
3.根据权利要求1所述的一种低温热压工艺制备胶合板的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述胶粘剂涂胶量为60-100g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种低温热压工艺制备胶合板的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述异氰酸酯胶为MDI、TDI、PMDI或EMDI中的一种或两种以上的任意比例混合物。
5.根据权利要求1所述的一种低温热压工艺制备胶合板的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述固化剂为乙二醇、丙二醇或二丙二醇中的一种或两种以上的任意比例混合物。
6.根据权利要求1所述的一种低温热压工艺制备胶合板的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述松叶提取物的制备方法为：a).选择青绿色的松叶，洗净后弄成细碎状，然后将松叶放入锅中，往锅中加水，然后将水温加热到50-60℃；b).将加热后的松叶立即转入到萃取罐中，加入甲醇溶剂溶解，溶解后过滤取滤液和滤渣，取滤渣以相同的方法溶解2-3次，最后合并滤液，用浸提法去除甲醇溶剂后即得到所述松叶提取物。
7.根据权利要求1所述的一种低温热压工艺制备胶合板的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述烟叶提取物提取物的制备方法为：将烟叶粉碎后放入反应容器中，然后往反应容器中加入纤维素酶水溶液，然后用盐酸将溶液的pH值调节至4.5-5.5，一边酶解一边用超声搅拌，酶解结束后过滤取滤液浓缩即得到所述烟叶提取物。
8.根据权利要求1所述的一种低温热压工艺制备胶合板的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述辣椒叶提取物的制备方法为：将辣椒叶粉碎后放入反应容器中，然后往反应容器中加入纤维素酶水溶液，然后用盐酸将溶液的pH值调节至4.5-5.5，一边酶解一边用超声搅拌，酶解结束后过滤取滤液浓缩即得到所述辣椒叶提取物。
9.根据权利要求1所述的一种低温热压工艺制备胶合板的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土在400-450℃的温度下煅烧1-2小时后放入pH值为4的硼酸水溶液中浸泡4小时，然后用水将膨润土清洗至pH为6.8-7.0，最后将膨润土烘干即得到所述改性膨润土。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181106 |