CN108747666A - 木地板加工成形装置 - Google Patents

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CN108747666A CN201810960648.1A CN201810960648A CN108747666A CN 108747666 A CN108747666 A CN 108747666A CN 201810960648 A CN201810960648 A CN 201810960648A CN 108747666 A CN108747666 A CN 108747666A
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Abstract

本发明公开了木地板加工成形装置，其结构包括滑动防护门、废弃物收集柜、自动磨砂清洗装置、机台座、木地板加工机外壳、限位箱体、电动机，电动机底端通过嵌入的方式安装在限位箱体内部，限位箱体底端采用电焊的方式固定连接于木地板加工机外壳顶端，滑动防护门背部通过镶嵌的方式安装在机台座正端面，本发明主要利用加压出屑机构作用于升降定位机构从而控制定位磨砂机构进行升降并对切割后的木材底板进行打磨操作，并由加压出屑机构与被动清洗机构相配合，在打磨前与打磨后分别对木材底板进行清洗，通过多道工序的集合联动运行使木材地板能通过一次加工完成所有工序的操作，极大的缩短了成品的完成周期。

Description

木地板加工成形装置
技术领域
本发明涉及木地板加工领域，尤其是涉及到一种木地板加工成形装置。
背景技术
随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展，据预测，今后中国木地板市场的年增长率约在10％～20％，以强化木地板为例，由于其性能价值比较高的原因，而取得更多地面覆盖材料的市场。
现有的木地板加工机，一般只具有切割作用，在切割后需要对工件切割所产生的木屑进行清洗，在清洗后需要再另行工序对其进行后续打磨加工，多个工序的分部工作导致成品的完成周期较长。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：木地板加工成形装置，其结构包括滑动防护门、废弃物收集柜、自动磨砂清洗装置、机台座、木地板加工机外壳、限位箱体、电动机，所述电动机底端通过嵌入的方式安装在限位箱体内部，所述限位箱体底端采用电焊的方式固定连接于木地板加工机外壳顶端，所述滑动防护门背部通过镶嵌的方式安装在机台座正端面，所述木地板加工机外壳底端通过嵌入的方式安装在机台座顶端内部，所述自动磨砂清洗装置整体通过嵌入的方式安装在木地板加工机外壳内部，所述废弃物收集柜整体通过嵌入的方式安装在机台座底端内部。
所述自动磨砂清洗装置包括定位磨砂机构、加压出屑机构、协动传输机构、双向封闭机构、电源制动机构、被动清洗机构、升降定位机构、物料传送带，所述木地板加工机外壳内部顶端固定安装有双向封闭机构，所述协动传输机构共设有两个分别设于双向封闭机构左右两端且与双向封闭机构机械连接在一起，所述双向封闭机构正下方设有加压出屑机构固定连接在一起，所述加压出屑机构由左向右依次设有电源制动机构、被动清洗机构，所述电源制动机构固定安装于加压出屑机构与被动清洗机构中间，所述升降定位机构正下方依次设有定位磨砂机构、物料传送带且与定位磨砂机构一端机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述定位磨砂机构包括磨砂软板、内环旋板、槽孔、连接板、齿环轮，所述磨砂软板顶端通过嵌入的方式安装在连接板底端，所述槽孔与连接板为一体化结构，所述连接板远离磨砂软板一端采用电焊的方式固定连接于内环旋板靠近磨砂软板一端，所述齿环轮内环采用电焊的方式固定连接于内环旋板外环，所述内环旋板轴心与升降定位机构固定连接在一起，所述齿环轮外环与协动传输机构底端机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述加压出屑机构包括风机固定架、风机、分压管、限位架、出风阀口，所述风机整体通过嵌入的方式安装在风机固定架内部，所述分压管顶端通过嵌入的方式安装在风机正端面中间位置，所述分压管底端与出风阀口右端固定连接在一起，所述出风阀口靠近分压管一端通过嵌入的方式安装在限位架远离分压管一端。
作为本技术方案的进一步优化，所述协动传输机构包括顶轴、凸杆拨轮、第一槽环轮、轴杆、连接轴套、直齿轮、定滑轮、滑动皮带，所述顶轴顶端通过嵌入的方式安装在凸杆拨轮底端轴心位置，所述轴杆远离直齿轮一端贯穿于连接轴套中间轴心且通过嵌入的方式安装在通过嵌入的方式安装在底端轴心位置，所述轴杆远离第一槽环轮一端通过嵌入的方式安装在直齿轮，所述直齿轮外环面与齿环轮外环相啮合，所述滑动皮带内表面与定滑轮外表面贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述双向封闭机构包括封腔、柔性封环、拉线、封块、复位弹簧、双向固定板、进风口，所述封腔底端与进风口为一体化结构，所述双向固定板顶端采用电焊的方式固定连接于封腔内部顶端中间位置，所述复位弹簧共设有两个且分别通过采用电焊的方式固定于双向固定板左右两端，所述柔性封环与封块为一体化结构，所述封块通过拉线与封腔活动连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述电源制动机构包括通电杆、球套、外接电源线、转筒、限位弹簧、固定导向滑条、限位推板、热涨推杆、密封导热筒，所述通电杆靠近限位弹簧一端通过嵌入的方式安装在球套左侧面，所述外接电源线一端采用电焊的方式固定连接于通电杆顶端，所述通电杆底端通过嵌入的方式安装在固定导向滑条顶端内部，所述限位推板顶端采用电焊的方式固定连接于通电杆正端面右侧，所述限位弹簧采用电焊的方式固定连接于通电杆一端，所述热涨推杆远离热涨推杆一端通过嵌入的方式安装在密封导热筒靠近限位推板一端，所述转筒外表面贯穿于密封导热筒轴心位置。
作为本技术方案的进一步优化，所述被动清洗机构包括管道外接口、水道通阀、水箱固定架、蓄水箱，所述管道外接口背部采用电焊的方式固定连接于蓄水箱正端面顶端，所述蓄水箱底端通过嵌入的方式安装在水箱固定架内部，所述水道通阀靠近水箱固定架一端采用电焊的方式固定连接于蓄水箱远离管道外接口一端左侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述升降定位机构包括通管、第一阀块、第二阀块、轴承环、伸缩支杆、加压套筒、导气管、转轴，所述第一阀块靠近第二阀块一端采用电焊的方式固定连接于通管远离第二阀块一端，所述第二阀块靠近第一阀块一端采用电焊的方式固定连接于通管远离第一阀块一端，所述第一阀块底端贯穿于轴承环且通过嵌入的方式安装在连接板顶端中心位置，所述伸缩支杆共设有两个且其底端采用电焊的方式固定连接于轴承环顶端左右两侧，所述导气管远离伸缩支杆一端采用电焊的方式固定连接于导气管底端，所述导气管正上方设有转轴。
本发明的有益效果在于：本发明木地板加工成形装置，木材工件在通过物料传送带进入机台座内部使，当其运行至木地板加工机外壳内部定位磨砂机构正下方时，木材工件在木地板加工机外壳内部完成裁剪后，通过电动机接通电源做功，将所导入的电能转化为机械能，并通过顶端嵌入在电动机内部的转轴承接其所转换的机械能并将机械能通过带动与其固定连接的双向封闭机构在机械能的作用下以转轴为轴心进行旋转，定滑轮在滑动皮带的联动下对电源制动机构产生制动，在转筒高速旋转的作用下密封导热筒内壁与转筒外壁高速摩擦产生热量，热涨推杆在吸收热量后产生膨胀反应，并进行横向扩张，从而通过限位推板推动通电杆向左端平直移动，使通电杆左端嵌入在风机右端的接收端子内，风机在接收电源后做功并将电能转化为风能，通过分压管进项双向传输，其中分压管在转轴的旋转作用下产生较大离心力，通过拉线的限位使其准确的嵌入在通环左右双孔，将其封住，使风机所产生的压力完全通过导气管进入到加压套筒中推动伸缩支杆带动定位磨砂机构向下移动，令磨砂软板与切割后的工件贴合，磨砂软板在直齿轮作用下对工件进行旋转打磨。
基于现有技术而言，本发明主要利用加压出屑机构作用于升降定位机构从而控制定位磨砂机构进行升降并对切割后的木材底板进行打磨操作，并由加压出屑机构与被动清洗机构相配合，在打磨前与打磨后分别对木材底板进行清洗，通过多道工序的集合联动运行使木材地板能通过一次加工完成所有工序的操作，极大的缩短了成品的完成周期。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明木地板加工成形装置的结构示意图。
图2为本发明木地板加工成形装置的内部结构示意图。
图3为本发明木地板加工成形装置的内部详细结构示意图。
图4为本发明木地板加工成形装置的内部详细结构示意图。
图5为本发明木地板加工成形装置的双向封闭机构内部详细结构示意图。
图6为本发明木地板加工成形装置的电源制动机构内部详细结构示意图。
图中：滑动防护门-1、废弃物收集柜-2、自动磨砂清洗装置-3、机台座-4、木地板加工机外壳-5、限位箱体-6、电动机-7、定位磨砂机构-31、加压出屑机构-32、协动传输机构-33、双向封闭机构-34、电源制动机构-35、被动清洗机构-36、升降定位机构-37、物料传送带-38、磨砂软板-311、内环旋板-312、槽孔-313、连接板-314、齿环轮-315、风机固定架-321、风机-322、分压管-323、限位架-324、出风阀口-325、顶轴-331、凸杆拨轮-332、第一槽环轮-333、轴杆-334、连接轴套-335、直齿轮-336、定滑轮-337、滑动皮带-338、通环-341、柔性封环-342、拉线-343、封块-344、复位弹簧-345、双向固定板-346、进风口-347、通电杆-351、球套-352、外接电源线-353、转筒-354、限位弹簧-355、固定导向滑条-356、限位推板-357、热涨推杆-358、密封导热筒-359、管道外接口-361、水道通阀-362、水箱固定架-363、蓄水箱-364、通管-371、第一阀块-372、第二阀块-373、轴承环-374、伸缩支杆-375、加压套筒-376、导气管-377、转轴-378。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供木地板加工成形装置，其结构包括滑动防护门1、废弃物收集柜2、自动磨砂清洗装置3、机台座4、木地板加工机外壳5、限位箱体6、电动机7，所述电动机7底端通过嵌入的方式安装在限位箱体6内部，所述限位箱体6底端采用电焊的方式固定连接于木地板加工机外壳5顶端，所述滑动防护门1背部通过镶嵌的方式安装在机台座4正端面，所述木地板加工机外壳5底端通过嵌入的方式安装在机台座4顶端内部，所述自动磨砂清洗装置3整体通过嵌入的方式安装在木地板加工机外壳5内部，所述废弃物收集柜2整体通过嵌入的方式安装在机台座4底端内部。
所述自动磨砂清洗装置3包括定位磨砂机构31、加压出屑机构32、协动传输机构33、双向封闭机构34、电源制动机构35、被动清洗机构36、升降定位机构37、物料传送带38，所述木地板加工机外壳5内部顶端固定安装有双向封闭机构34，所述协动传输机构33共设有两个分别设于双向封闭机构34左右两端且与双向封闭机构34机械连接在一起，所述双向封闭机构34正下方设有加压出屑机构32固定连接在一起，所述加压出屑机构32由左向右依次设有电源制动机构35、被动清洗机构36，所述电源制动机构35固定安装于加压出屑机构32与被动清洗机构36中间，所述升降定位机构37正下方依次设有定位磨砂机构31、物料传送带38且与定位磨砂机构31一端机械连接在一起。
所述定位磨砂机构31包括磨砂软板311、内环旋板312、槽孔313、连接板314、齿环轮315，所述磨砂软板311顶端通过嵌入的方式安装在连接板314底端，所述槽孔313与连接板314为一体化结构，所述连接板314远离磨砂软板311一端采用电焊的方式固定连接于内环旋板312靠近磨砂软板311一端，所述齿环轮315内环采用电焊的方式固定连接于内环旋板312外环，所述内环旋板312轴心与升降定位机构37固定连接在一起，所述齿环轮315外环与协动传输机构33底端机械连接在一起。
所述加压出屑机构32包括风机固定架321、风机322、分压管323、限位架324、出风阀口325，所述风机322整体通过嵌入的方式安装在风机固定架321内部，所述分压管323顶端通过嵌入的方式安装在风机322正端面中间位置，所述分压管323底端与出风阀口325右端固定连接在一起，所述出风阀口325靠近分压管323一端通过嵌入的方式安装在限位架324远离分压管323一端。
所述协动传输机构33包括顶轴331、凸杆拨轮332、第一槽环轮333、轴杆334、连接轴套335、直齿轮336、定滑轮337、滑动皮带338，所述顶轴331顶端通过嵌入的方式安装在凸杆拨轮332底端轴心位置，所述轴杆334远离直齿轮336一端贯穿于连接轴套335中间轴心且通过嵌入的方式安装在通过嵌入的方式安装在底端轴心位置，所述轴杆334远离第一槽环轮333一端通过嵌入的方式安装在直齿轮336，所述直齿轮336外环面与齿环轮315外环相啮合，所述滑动皮带338内表面与定滑轮337外表面贴合。
所述双向封闭机构34包括封腔341、柔性封环342、拉线343、封块344、复位弹簧345、双向固定板346、进风口347，所述封腔341底端与进风口347为一体化结构，所述双向固定板346顶端采用电焊的方式固定连接于封腔341内部顶端中间位置，所述复位弹簧345共设有两个且分别通过采用电焊的方式固定于双向固定板346左右两端，所述柔性封环342与封块344为一体化结构，所述封块344通过拉线343与封腔341活动连接在一起。
所述电源制动机构35包括通电杆351、球套352、外接电源线353、转筒354、限位弹簧355、固定导向滑条356、限位推板357、热涨推杆358、密封导热筒359，所述通电杆351靠近限位弹簧355一端通过嵌入的方式安装在球套352左侧面，所述外接电源线353一端采用电焊的方式固定连接于通电杆351顶端，所述通电杆351底端通过嵌入的方式安装在固定导向滑条356顶端内部，所述限位推板357顶端采用电焊的方式固定连接于通电杆351正端面右侧，所述限位弹簧355采用电焊的方式固定连接于通电杆351一端，所述热涨推杆358远离热涨推杆358一端通过嵌入的方式安装在密封导热筒359靠近限位推板357一端，所述转筒354外表面贯穿于密封导热筒359轴心位置。
所述被动清洗机构36包括管道外接口361、水道通阀362、水箱固定架363、蓄水箱364，所述管道外接口361背部采用电焊的方式固定连接于蓄水箱364正端面顶端，所述蓄水箱364底端通过嵌入的方式安装在水箱固定架363内部，所述水道通阀362靠近水箱固定架363一端采用电焊的方式固定连接于蓄水箱364远离管道外接口361一端左侧。
所述升降定位机构37包括通管371、第一阀块372、第二阀块373、轴承环374、伸缩支杆375、加压套筒376、导气管377、转轴378，所述第一阀块372靠近第二阀块373一端采用电焊的方式固定连接于通管371远离第二阀块373一端，所述第二阀块373靠近第一阀块372一端采用电焊的方式固定连接于通管371远离第一阀块372一端，所述第一阀块372底端贯穿于轴承环374且通过嵌入的方式安装在连接板314顶端中心位置，所述伸缩支杆375共设有两个且其底端采用电焊的方式固定连接于轴承环374顶端左右两侧，所述导气管377远离伸缩支杆375一端采用电焊的方式固定连接于导气管377底端，所述导气管377正上方设有转轴378。
木材工件在通过物料传送带38进入机台座4内部使，当其运行至木地板加工机外壳5内部定位磨砂机构31正下方时，木材工件在木地板加工机外壳5内部完成裁剪后，通过电动机7接通电源做功，将所导入的电能转化为机械能，并通过顶端嵌入在电动机7内部的转轴378承接其所转换的机械能并将机械能通过带动与其固定连接的双向封闭机构34在机械能的作用下以转轴378为轴心进行旋转，定滑轮337在滑动皮带338的联动下对电源制动机构35产生制动，在转筒354高速旋转的作用下密封导热筒359内壁与转筒354外壁高速摩擦产生热量，热涨推杆358在吸收热量后产生膨胀反应，并进行横向扩张，从而通过限位推板357推动通电杆351向左端平直移动，使通电杆351左端嵌入在风机322右端的接收端子内，风机322在接收电源后做功并将电能转化为风能，通过分压管323进项双向传输，其中分压管344在转轴378的旋转作用下产生较大离心力，通过拉线343的限位使其准确的嵌入在通环341左右双孔，将其封住，使风机322所产生的压力完全通过导气管377进入到加压套筒376中推动伸缩支杆375带动定位磨砂机构31向下移动，令磨砂软板311与切割后的工件贴合，磨砂软板311在直齿轮336作用下对工件进行旋转打磨。
本发明所述的限位弹簧355是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，所述定滑轮337使用滑轮时，轴的位置固定不动的滑轮称为定滑轮，定滑轮不省力，例如2N＝2N，但是可以改变力的方向，属于滑轮原理的应用，机械功的讨论，实质上是动力臂等于阻力臂的杠杆。
本发明解决的问题是现有的木地板加工机，一般只具有切割作用，在切割后需要对工件切割所产生的木屑进行清洗，在清洗后需要再另行工序对其进行后续打磨加工，多个工序的分部工作导致成品的完成周期较长，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要利用加压出屑机构作用于升降定位机构从而控制定位磨砂机构进行升降并对切割后的木材底板进行打磨操作，并由加压出屑机构与被动清洗机构相配合，在打磨前与打磨后分别对木材底板进行清洗，通过多道工序的集合联动运行使木材地板能通过一次加工完成所有工序的操作，极大的缩短了成品的完成周期。

Claims (8)

1.木地板加工成形装置，其特征在于：其结构包括滑动防护门(1)、废弃物收集柜(2)、自动磨砂清洗装置(3)、机台座(4)、木地板加工机外壳(5)、限位箱体(6)、电动机(7)，所述电动机(7)底端通过嵌入的方式安装在限位箱体(6)内部，所述限位箱体(6)底端采用电焊的方式固定连接于木地板加工机外壳(5)顶端，所述滑动防护门(1)背部通过镶嵌的方式安装在机台座(4)正端面，所述木地板加工机外壳(5)底端通过嵌入的方式安装在机台座(4)顶端内部，所述自动磨砂清洗装置(3)整体通过嵌入的方式安装在木地板加工机外壳(5)内部，所述废弃物收集柜(2)整体通过嵌入的方式安装在机台座(4)底端内部；
所述自动磨砂清洗装置(3)包括定位磨砂机构(31)、加压出屑机构(32)、协动传输机构(33)、双向封闭机构(34)、电源制动机构(35)、被动清洗机构(36)、升降定位机构(37)、物料传送带(38)，所述木地板加工机外壳(5)内部顶端固定安装有双向封闭机构(34)，所述协动传输机构(33)共设有两个分别设于双向封闭机构(34)左右两端且与双向封闭机构(34)机械连接在一起，所述双向封闭机构(34)正下方设有加压出屑机构(32)固定连接在一起，所述加压出屑机构(32)由左向右依次设有电源制动机构(35)、被动清洗机构(36)，所述电源制动机构(35)固定安装于加压出屑机构(32)与被动清洗机构(36)中间，所述升降定位机构(37)正下方依次设有定位磨砂机构(31)、物料传送带(38)且与定位磨砂机构(31)一端机械连接在一起。
2.根据权利要求1所述的木地板加工成形装置，其特征在于：所述定位磨砂机构(31)包括磨砂软板(311)、内环旋板(312)、槽孔(313)、连接板(314)、齿环轮(315)，所述磨砂软板(311)顶端通过嵌入的方式安装在连接板(314)底端，所述槽孔(313)与连接板(314)为一体化结构，所述连接板(314)远离磨砂软板(311)一端采用电焊的方式固定连接于内环旋板(312)靠近磨砂软板(311)一端，所述齿环轮(315)内环采用电焊的方式固定连接于内环旋板(312)外环，所述内环旋板(312)轴心与升降定位机构(37)固定连接在一起，所述齿环轮(315)外环与协动传输机构(33)底端机械连接在一起。
3.根据权利要求1所述的木地板加工成形装置，其特征在于：所述加压出屑机构(32)包括风机固定架(321)、风机(322)、分压管(323)、限位架(324)、出风阀口(325)，所述风机(322)整体通过嵌入的方式安装在风机固定架(321)内部，所述分压管(323)顶端通过嵌入的方式安装在风机(322)正端面中间位置，所述分压管(323)底端与出风阀口(325)右端固定连接在一起，所述出风阀口(325)靠近分压管(323)一端通过嵌入的方式安装在限位架(324)远离分压管(323)一端。
4.根据权利要求1所述的木地板加工成形装置，其特征在于：所述协动传输机构(33)包括顶轴(331)、凸杆拨轮(332)、第一槽环轮(333)、轴杆(334)、连接轴套(335)、直齿轮(336)、定滑轮(337)、滑动皮带(338)，所述顶轴(331)顶端通过嵌入的方式安装在凸杆拨轮(332)底端轴心位置，所述轴杆(334)远离直齿轮(336)一端贯穿于连接轴套(335)中间轴心且通过嵌入的方式安装在通过嵌入的方式安装在底端轴心位置，所述轴杆(334)远离第一槽环轮(333)一端通过嵌入的方式安装在直齿轮(336)，所述直齿轮(336)外环面与齿环轮(315)外环相啮合，所述滑动皮带(338)内表面与定滑轮(337)外表面贴合。
5.根据权利要求1所述的木地板加工成形装置，其特征在于：所述双向封闭机构(34)包括封腔(341)、柔性封环(342)、拉线(343)、封块(344)、复位弹簧(345)、双向固定板(346)、进风口(347)，所述封腔(341)底端与进风口(347)为一体化结构，所述双向固定板(346)顶端采用电焊的方式固定连接于封腔(341)内部顶端中间位置，所述复位弹簧(345)共设有两个且分别通过采用电焊的方式固定于双向固定板(346)左右两端，所述柔性封环(342)与封块(344)为一体化结构，所述封块(344)通过拉线(343)与封腔(341)活动连接在一起。
6.根据权利要求1所述的木地板加工成形装置，其特征在于：所述电源制动机构(35)包括通电杆(351)、球套(352)、外接电源线(353)、转筒(354)、限位弹簧(355)、固定导向滑条(356)、限位推板(357)、热涨推杆(358)、密封导热筒(359)，所述通电杆(351)靠近限位弹簧(355)一端通过嵌入的方式安装在球套(352)左侧面，所述外接电源线(353)一端采用电焊的方式固定连接于通电杆(351)顶端，所述通电杆(351)底端通过嵌入的方式安装在固定导向滑条(356)顶端内部，所述限位推板(357)顶端采用电焊的方式固定连接于通电杆(351)正端面右侧，所述限位弹簧(355)采用电焊的方式固定连接于通电杆(351)一端，所述热涨推杆(358)远离热涨推杆(358)一端通过嵌入的方式安装在密封导热筒(359)靠近限位推板(357)一端，所述转筒(354)外表面贯穿于密封导热筒(359)轴心位置。
7.根据权利要求1所述的木地板加工成形装置，其特征在于：所述被动清洗机构(36)包括管道外接口(361)、水道通阀(362)、水箱固定架(363)、蓄水箱(364)，所述管道外接口(361)背部采用电焊的方式固定连接于蓄水箱(364)正端面顶端，所述蓄水箱(364)底端通过嵌入的方式安装在水箱固定架(363)内部，所述水道通阀(362)靠近水箱固定架(363)一端采用电焊的方式固定连接于蓄水箱(364)远离管道外接口(361)一端左侧。
8.根据权利要求1所述的木地板加工成形装置，其特征在于：所述升降定位机构(37)包括通管(371)、第一阀块(372)、第二阀块(373)、轴承环(374)、伸缩支杆(375)、加压套筒(376)、导气管(377)、转轴(378)，所述第一阀块(372)靠近第二阀块(373)一端采用电焊的方式固定连接于通管(371)远离第二阀块(373)一端，所述第二阀块(373)靠近第一阀块(372)一端采用电焊的方式固定连接于通管(371)远离第一阀块(372)一端，所述第一阀块(372)底端贯穿于轴承环(374)且通过嵌入的方式安装在连接板(314)顶端中心位置，所述伸缩支杆(375)共设有两个且其底端采用电焊的方式固定连接于轴承环(374)顶端左右两侧，所述导气管(377)远离伸缩支杆(375)一端采用电焊的方式固定连接于导气管(377)底端，所述导气管(377)正上方设有转轴(378)。
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