CN108747612A - 石墨砂轮的应用及金刚石刀具钝化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨砂轮的应用及金刚石刀具钝化方法，该应用是将石墨砂轮用于金刚石刀具钝化。该钝化方法包括：将刀刃对准石墨砂轮；推动刀具运动，使刀刃按一定速度刺入所述石墨砂轮，同时驱动所述石墨砂轮转动；以及刀刃刺入所述石墨砂轮的深度达到设定值后，推动刀具反向运动使刀刃退出。本发明用石墨砂轮实现了金刚石刀具的钝化，填补了金刚石刀具钝化的空白。有效延长了金刚石刀具的寿命，而且使得金刚石刀具可以满足超精密加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石刀具的钝化方法，尤其涉及聚晶金刚石刀具或单晶金刚石刀具的钝化方法。
背景技术
聚晶金刚石、单晶金刚石的硬度可达8000～10000HV，为硬质合金的8～12倍，用聚晶金刚石或单晶金刚石制成的刀具，可以用于金属表面处理，例如金属表面CD纹加工等。但是，此类金刚石刀具目前无法钝化，未经钝化的刀具存在以下缺陷：1、刀具寿命较短；2、刀具刃口存在的不同程度的微小崩刃和毛刺会影响被加工产品外观，难以满足超精密加工要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨砂轮的应用及金刚石刀具钝化方法，以解决金刚石刀具不钝化的上述缺陷。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明首先提供了石墨砂轮的一种新的应用，即：用石墨砂轮钝化金刚石刀具的应用。
一种金刚石刀具钝化方法，所述金刚石刀具钝化方法包括：
将刀刃对准石墨砂轮；
推动刀具运动，使刀刃按一定速度刺入所述石墨砂轮，同时驱动所述石墨砂轮转动；以及
刀刃刺入所述石墨砂轮的深度达到设定值后，推动刀具反向运动使刀刃退出。
优选地，所述石墨砂轮的转速为200至400转/分钟，刀刃的刺入速度为5至15微米/转。
优选地，刀刃刺入石墨砂轮的最大深度为200至500微米。
优选地，在刀刃刺入达到设定值后，刀具停顿20至40秒，然后才将刀刃退出。
优选地，所述金刚石刀具钝化方法还包括：在所述石墨砂轮转动时，向刀刃和石墨砂轮的接触部喷淋冷却液。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明用石墨砂轮实现了金刚石刀具的钝化，填补了金刚石刀具钝化的空白。有效延长了金刚石刀具的寿命，而且使得金刚石刀具可以满足超精密加工要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例所用石墨砂轮由市购获得，宽度为100毫米，直径150毫米。
一种金刚石刀具钝化方法包括：
将刀刃对准石墨砂轮；
推动刀具运动，使刀刃按一定速度刺入所述石墨砂轮，同时驱动所述石墨砂轮转动；其中，石墨砂轮的转速优选200至400转/分钟，最佳300转/分钟，刀刃的刺入速度优选5至15微米/转(即，石墨砂轮每转一周，刀刃刺入5至15微米)，最佳刺入速度10微米/转；
刀刃刺入所述石墨砂轮的深度达到设定值后，推动刀具反向运动使刀刃退出。其中，刀刃刺入石墨砂轮的最大深度(即所述设定值)优选200至500微米，更优选300至400微米。
所述金刚石刀具为聚晶金刚石刀具或单晶金刚石刀具。
在更佳的方案中，在刀刃刺入达到设定值后，刀具停顿20至40秒，然后才将刀刃退出。刀具停顿中，砂轮继续转动。
在更佳的方案中，在所述石墨砂轮转动时，向刀刃和石墨砂轮的接触部喷淋冷却液。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.用石墨砂轮钝化金刚石刀具的应用。
2.一种金刚石刀具钝化方法，其特征在于，所述金刚石刀具钝化方法包括：
将刀刃对准石墨砂轮；
推动刀具运动，使刀刃按一定速度刺入所述石墨砂轮，同时驱动所述石墨砂轮转动；以及
刀刃刺入所述石墨砂轮的深度达到设定值后，推动刀具反向运动使刀刃退出。
3.根据权利要求2所述的金刚石刀具钝化方法，其特征在于：所述石墨砂轮的转速为200至400转/分钟，刀刃的刺入速度为5至15微米/转。
4.根据权利要求3所述的金刚石刀具钝化方法，其特征在于：刀刃刺入石墨砂轮的最大深度为200至500微米。
5.根据权利要求2所述的金刚石刀具钝化方法，其特征在于：在刀刃刺入达到设定值后，刀具停顿20至40秒，然后才将刀刃退出。
6.根据权利要求2至5中任意一项所述的金刚石刀具钝化方法，其特征在于，所述金刚石刀具钝化方法还包括：在所述石墨砂轮转动时，向刀刃与石墨砂轮的接触部喷淋冷却液。
7.根据权利要求2至5中任意一项所述的金刚石刀具钝化方法，其特征在于，所述金刚石刀具为聚晶金刚石刀具或单晶金刚石刀具。
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