CN108747515A - 一种缸套内孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缸套内孔加工夹具，包括夹具主体，所述夹具主体由金属圆筒外壳与超薄金属筒构成，所述金属圆筒外壳两开口对称设有圆环挡板，且所述圆环挡板外径与金属圆筒外壳固定连接，所述超薄金属筒固定连接于圆环挡板内径，所述超薄金属筒内腔设有缸套，所述超薄金属筒外部环绕有塑性材料，且所述塑性材料两端固定连接于圆环挡板一侧，所述金属圆筒外壳底部连接有底座，所述底座底部通过螺丝固定连接有托板，所述金属圆筒外壳两侧对称设有活塞筒，结构简单，设计合理，能够防止加工过程中缸套变形磨损，又能够准确定位，降低废品率，提高生产效率，可对不同规格缸套进行加工，粗镗与精镗都可以加工，节约成本。

Description

一种缸套内孔加工夹具

技术领域

本发明涉及一种缸套内孔加工夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

发动机气缸套机加工分为粗镗、粗车、切总长、半精铰、半精车、精镗、精车台肩、切槽、精车外圆、珩磨等几道工序，精镗加工出的内圆作为后道精加工外圆工序的基准，要求有较高的形状精度和位置精度，因此精镗工序为关键的承上启下工序。工艺要求精镗内圆的圆度误差在O.03以下、内圆与上下腰带的同轴度误差在0.1以下，这样才能保证下道外圆精加工工序的尺寸和形状精度。同时由于精镗的内圆留给珩磨余量只有O.05左右，内圆粗糙度要求很高，切削走刀量很小，因此它的效率一直上不去，使得精镗工序成为卡关工序，传统技术中，一般采用卡爪固定，此加工方法过程中，容易使得缸套外部受力不均匀而变形成为废品，同时精镗和粗镗不能在同一夹具上加工，要分成两种夹具，成本较高，因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种缸套内孔加工夹具，结构简单，设计合理，能够防止加工过程中缸套变形磨损，又能够准确定位，降低废品率，提高生产效率，可对不同规格缸套进行加工，粗镗与精镗都可以加工，节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种缸套内孔加工夹具，包括夹具主体，所述夹具主体由金属圆筒外壳与超薄金属筒构成，所述金属圆筒外壳两开口对称设有圆环挡板，且所述圆环挡板外径与金属圆筒外壳固定连接，所述超薄金属筒固定连接于圆环挡板内径，所述超薄金属筒内腔设有缸套，所述超薄金属筒外部环绕有塑性材料，且所述塑性材料两端固定连接于圆环挡板一侧，所述金属圆筒外壳底部连接有底座，所述底座底部通过螺丝固定连接有托板，所述金属圆筒外壳两侧对称设有活塞筒，且所述活塞筒穿设于金属圆筒外壳上，所述活塞筒内腔设有活塞，所述活塞远离金属圆筒外壳一侧连接有液压杆，所述液压杆另一端设有液压缸，所述液压缸底部固定连接有金属挡板，所述液压缸一侧连接有电动机，且所述电动机与金属挡板固定连接，所述金属挡板分别固定连接于托板两端。

进一步而言，所述超薄金属筒内壁设有防滑螺纹。

进一步而言，所述底座设有固定脚，且所述底座在固定脚与托板连接。

进一步而言，所述夹具主体开口对称设有定位槽，所述定位槽通过螺丝与夹具主体连接。

进一步而言，所述电动机通过导线与控制开关、电源串联。

进一步而言，所述金属圆筒、超薄金属筒、圆环挡板与活塞共同组成密封内腔。

本发明有益效果：本发明所涉及的一种缸套内孔加工夹具，结构简单，设计合理，能够随时随地进行可以进行听说写练习，通过设置塑性材料，可以使液压缸推动活塞加压时，塑性材料膨胀，对缸套固定，缸套表面受力均匀，防止受损，通过设置超薄金属筒，使塑性材料形变时，随着形变，同时增大抓取力度，通过设置液压缸与活塞，提供一种压力输出装置，通过设置底座，提高稳定性，通过设置金属挡板，为液压缸提供受力点，可以正常工作，通过设置电动机，可以自由控制液压缸的伸缩运动，通过设置固定脚，提供底座与托板的连接部位，通过设置托板，增加重力，降低重心，提高稳定性，通过设置定位槽，放置缸套位置偏移，提高合格率，可以有效解决背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种缸套内孔加工夹具俯视剖视图。

图2是本发明一种缸套内孔加工夹具主视图。

图3是本发明一种缸套内孔加工夹具夹具主体结构图。

图中标号：1、夹具主体；2、金属圆筒外壳；3、超薄金属筒；4、圆环挡板；5、缸套；6、塑性材料；7、底座；8、活塞筒；9、活塞；10、液压杆；11、液压缸；12、金属挡板；13、电动机；14、托板；15、固定脚；16、定位槽；17、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，一种缸套内孔加工夹具，包括夹具主体1，所述夹具主体1由金属圆筒外壳2与超薄金属筒3构成，所述金属圆筒外壳2两开口对称设有圆环挡板4，且所述圆环挡板4外径与金属圆筒外壳2固定连接，所述超薄金属筒3固定连接于圆环挡板4内径，形成密闭空间，为加压提供条件，所述超薄金属筒3内腔设有缸套5，所述超薄金属筒3外部环绕有塑性材料6，提供一种膨胀夹紧装置，且所述塑性材料6两端固定连接于圆环挡板4一侧，所述金属圆筒外壳2底部连接有底座7，所述底座7底部通过螺丝固定连接有托板15，增加夹具的稳定性，所述金属圆筒外壳2两侧对称设有活塞筒8，提供一种增压装置，且所述活塞筒8穿设于金属圆筒外壳2上，所述活塞筒8内腔设有活塞9，所述活塞9远离金属圆筒外壳2一侧连接有液压杆10，所述液压杆10另一端设有液压缸11，所述液压缸12底部固定连接有金属挡板13，所述液压缸一侧连接有电动机14，提供动力，且所述电动机14与金属挡板13固定连接，能够固定电动机14与液压缸12，防止晃动，所述金属挡板13分别固定连接于托板15两端。

所述超薄金属筒3内壁设有防滑螺纹，防止加工过程中缸套5打滑，防止报废，所述底座7设有固定脚15，起到连接作用，提高稳定性，且所述底座7在固定脚15与托板14连接，所述夹具主体1开口对称设有定位槽16，防止缸套5位置偏移，增加生产效率，所述定位槽16通过螺丝与夹具主体1连接，可拆卸，更换不同规格定位槽16，方便加工不同规格缸套5，所述电动机14通过导线与控制开关17、电源串联，提供能源与可控装置，所述金属圆筒外壳2、超薄金属筒3、圆环挡板4与活塞9共同组成密封内腔。

本发明工作原理：使用时，根据需要加工的需要，自由更换定位槽16，拿出所需缸套5，依照定位槽16，把缸套5放入夹具主体1，使用控制开关启动电动机13，电动机13带动液压缸11，液压缸11带动液压杆10，所述活塞9与液压杆10固定连接，因此推动活塞9，活塞9给金属圆筒外壳2、超薄金属筒3与圆环挡板4组成的密闭空间加压，塑性材料6受到压力形变膨胀，从而带动超薄金属筒3形变，对缸套5挤压固定，且缸套5受力面积大，避免变形损坏，加工完成后，使用控制开关17，电动机13带动液压缸11收缩，从而压力减小，塑性材料6与超薄金属筒3恢复初始状态。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种缸套内孔加工夹具，包括夹具主体（1），其特征在于，所述夹具主体（1）由金属圆筒外壳（2）与超薄金属筒（3）构成，所述金属圆筒外壳（2）两开口对称设有圆环挡板（4），且所述圆环挡板（4）外径与金属圆筒外壳（2）固定连接，所述超薄金属筒（3）固定连接于圆环挡板（4）内径，所述超薄金属筒（3）内腔设有缸套（5），所述超薄金属筒（3）外部环绕有塑性材料（6），且所述塑性材料（6）两端固定连接于圆环挡板（4）一侧，所述金属圆筒外壳（2）底部连接有底座（7），所述底座（7）底部通过螺丝固定连接有托板（15），所述金属圆筒外壳（2）两侧对称设有活塞筒（8），且所述活塞筒（8）穿设于金属圆筒外壳（2）上，所述活塞筒（8）内腔设有活塞（9），所述活塞（9）远离金属圆筒外壳（2）一侧连接有液压杆（10），所述液压杆（10）另一端设有液压缸（11），所述液压缸（11）底部固定连接有金属挡板（12），所述液压缸一侧连接有电动机（13），且所述电动机（13）与金属挡板（12）固定连接，所述金属挡板（12）分别固定连接于托板（14）两端。

2.根据权利要求1所述一种缸套内孔加工夹具，其特征在于：所述超薄金属筒（3）内壁设有防滑螺纹。

3.根据权利要求1所述一种缸套内孔加工夹具，其特征在于：所述底座（7）设有固定脚（15），且所述底座（7）在固定脚（15）与托板（14）连接。

4.根据权利要求1所述一种缸套内孔加工夹具，其特征在于：所述夹具主体（1）开口对称设有定位槽（16），所述定位槽（16）通过螺丝与夹具主体（1）连接。

5.根据权利要求1所述一种缸套内孔加工夹具，其特征在于：所述电动机（14）通过导线与控制开关（17）、电源串联。

6.根据权利要求1、5所述一种缸套内孔加工夹具，其特征在于：所述金属圆筒外壳（2）、超薄金属筒（3）、圆环挡板（4）与活塞（9）共同组成密封内腔。