CN108747145A - 一种集成灶油盒安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成灶油盒安装装置及安装方法，该装置包括工作台、顶推装置和定位安装装置，顶推装置安装于工作台的左侧，定位安装装置安装于工作台的右侧；该安装方法包括：(a)将顶推装置和定位安装装置调到初始位置；(b)画出不锈钢安装框设置位置；(c)确定不锈钢垫板的设置数量；(d)固定底部钢板；(e)控制底部钢板与不锈钢安装框之间的实际距离；(f)第一次焊接；(g)第二次焊接；(h)集成灶油盒安装。本发明能将不锈钢安装框精准安装在底部钢板的设计位置处，相邻两块不锈钢垫板相互对齐，提高集成灶油盒安装质量，而且根据不锈钢垫板的设置数量，能控制底部钢板与不锈钢安装框之间的距离，使用范围广。

Description

一种集成灶油盒安装装置及安装方法

技术领域

本发明属于集成灶油盒安装技术领域，具体涉及一种集成灶油盒安装装置及安装方法。

背景技术

集成灶具是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶具吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好。集成灶具是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶具是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的厨房家电产品。

集成灶具吸油后，油垢通过输油管排入到集油箱中，集油箱中油垢再通过另一根输油管排入到油盒中，然后使用者对油盒定期处理油垢。在安装油盒时，是将油盒放置到不锈钢安装框中。在实际安装过程中，由于输油管与不锈钢安装框的油孔之间存在一定距离，因此需要在底部钢板和不锈钢安装框之间设置不锈钢垫板，使得输油管能与不锈钢安装框的油孔完好的对接。现有技术直接对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行焊接工作，将底部钢板放置在工作台上，再将多块不锈钢垫板纵向放置在底部钢板的顶面上，接着将不锈钢安装框放置在处于最上层的不锈钢垫板的顶面上，然后对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行焊接工作，但是不锈钢安装框偏移设计位置，而相邻两块不锈钢垫板出现不对齐现象。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种集成灶油盒安装装置及安装方法，先对底部钢板进行定位固定，再控制底部钢板与不锈钢安装框之间的实际距离，使得底部钢板与不锈钢安装框之间的距离等于设定数量的不锈钢垫板总厚度，通过两次焊接将底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行一体成型，使得不锈钢安装框精准安装在底部钢板的设计位置处，相邻两块不锈钢垫板相互对齐，提高集成灶油盒安装质量，而且根据不锈钢垫板的设置数量，能控制底部钢板与不锈钢安装框之间的距离，使用范围广。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种集成灶油盒安装装置，其特征在于：包括工作台、顶推装置和定位安装装置，顶推装置安装于工作台的左侧，定位安装装置安装于工作台的右侧；工作台设有安装通孔，工作台的顶面焊接有挡块，挡块设于安装通孔的上方；工作台的左侧设有第一滑槽，顶推装置包括固定座、顶推杆和顶板，固定座滑动连接于第一滑槽中，顶推杆固定于固定座上，顶板焊接于顶推杆的端部，挡块设有凹槽，顶推杆设于凹槽中，顶板设于安装通孔的上方；工作台的右侧设有第二滑槽，定位安装装置包括定位板，定位板的底部设有凸起部，凸起部设于第二滑槽中，定位板设有安装槽，定位板的顶部设有第三滑槽，第三滑槽中设有导向板，导向板与定位板之间设有弹簧；工作台转动连接有两个相互对称设置的限位装置，限位装置设于定位板的一侧。

进一步，固定座包括两块对称设置的固定板，固定板设于第一滑槽中，单块固定板的顶面焊接有圆弧板，两块圆弧板之间设有固定螺栓，顶推杆设于两块圆弧板之间，单块固定板设有顶紧螺栓，顶紧螺栓固定于工作台的顶面上，实现固定座滑动连接于第一滑槽中。

进一步，定位板的顶面设有限位板，导向板的侧部设有限位槽，限位板设于限位槽中，使得导向板在第三滑槽中定向移动。

进一步，限位装置包括限位臂，限位臂设有螺栓杆，工作台设有安装孔，螺栓杆穿过安装孔，螺栓杆设有螺母，螺母拧紧于工作台的底面处，限位臂的端部设有限位端头，限位端头的外侧面为圆弧面。实现限位装置对定位板的压紧和松开现象，便于调整底部钢板与不锈钢安装框之间的距离。

进一步，限位臂设有施力通孔，可在施力通孔中施加作用力，方便对限位装置进行安装。

一种集成灶油盒安装装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)将顶推装置和定位安装装置调到初始位置；

(b)在底部钢板的侧面画出不锈钢安装框设置位置；

(c)确定不锈钢垫板的设置数量：测量不锈钢安装框的顶面与底部钢板的底面之间的距离，再确定不锈钢垫板的设置数量；

(d)固定底部钢板：先将顶推杆设于两块圆弧板之间，再在圆弧板之间设置固定螺栓，将圆弧板固定顶推杆，然后将固定板设置在第一滑槽中，再将底部钢板放入安装通孔中，并将底部钢板的侧面的不锈钢安装框设置位置的最低点与工作台的顶面齐平，接着将整个顶推装置向安装通孔方向移动，固定座在第一滑槽中滑动，当顶板顶紧底部钢板，底部钢板紧贴挡块的内侧时，在固定板拧动顶紧螺栓，顶紧螺栓固定于工作台的顶面上，使得底部钢板保持竖直状态设置在安装通孔中；

(e)控制底部钢板与不锈钢安装框之间的实际距离：先将不锈钢安装框放置到定位板的安装槽中，再将整个定位安装装置向安装通孔方向移动，当导向板触碰到底部钢板时，弹簧产生形变，转动限位装置，将限位装置对定位板虚接触，再在不锈钢安装框的顶面水平放置直尺，并将直尺的0刻度线紧贴底部钢板，直尺对底部钢板与不锈钢安装框之间的实际距离进行测量，当底部钢板与不锈钢安装框之间的距离等于设定数量的不锈钢垫板总厚度时，将限位装置压紧定位板，再将限位装置固定在工作台上；

(f)对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行第一次焊接：在底部钢板与不锈钢安装框之间的空间中竖向放入设定数量的不锈钢垫板，并对每块不锈钢垫板进行按压，确保每块不锈钢垫板的顶面齐平，再对相邻两块不锈钢垫板的顶面的接触部位进行焊接，接着对处于最左侧的不锈钢垫板的顶面与底部钢板的接触部位进行焊接，然后对处于最右侧的不锈钢垫板的顶面与不锈钢安装框的顶面的接触部位进行焊接；

(g)对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行第二次焊接：将松开限位装置，限位装置不压紧压紧定位板，在弹簧的回复作用下，整个定位安装装置向工作台的右侧方向移动，此时定位板脱离不锈钢安装框，再拧松顶紧螺栓，将整个顶推装置向工作台的左侧方向移动，然后取出一体焊接成型的底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板，再对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行其余接触部位焊接；

(h)集成灶油盒安装：将集成灶油盒放置到不锈钢安装框中，再将底部钢板焊接在集成灶的底部设计区域，然后将出油管与不锈钢安装框的油孔对接。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明先对底部钢板进行定位固定，采用圆弧板固定顶推杆，通过固定板在第一滑槽中移动，使得顶板顶紧底部钢板，此时底部钢板的侧面的不锈钢安装框设置位置的最低点与工作台的顶面齐平，能对底部钢板的侧面的不锈钢安装框设置位置进行确定。再通过整个定位安装装置向安装通孔方向移动，不锈钢安装框的顶面水平放置的直尺的测量，控制底部钢板与不锈钢安装框之间的实际距离，使得底部钢板与不锈钢安装框之间的距离等于设定数量的不锈钢垫板总厚度；其中定位板和导向板能确定底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板三者焊接的整体空间，并对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板起到保护作用。通过两次焊接将底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行一体成型，第一次焊接是对看的见的接触部位进行焊接，起到一个初步定型作用，使得每块不锈钢垫板的顶面齐平；第二次焊接是对剩余接触部位进行焊接，起到一个整体定型作用，增加底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板之间的牢固性，提高整体性。这样本发明能将不锈钢安装框精准安装在底部钢板的设计位置处，相邻两块不锈钢垫板相互对齐，提高集成灶油盒安装质量，而且根据不锈钢垫板的设置数量，能控制底部钢板与不锈钢安装框之间的距离，使用范围广。

本发明在第一次焊接时，先对相邻两块不锈钢垫板的顶面的接触部位进行焊接，再对处于最左侧的不锈钢垫板的顶面与底部钢板的接触部位进行焊接，最后对处于最右侧的不锈钢垫板的顶面与不锈钢安装框的顶面的接触部位进行焊接。这样能先对所有的不锈钢垫板进行焊接固定，使得不锈钢垫板形成一个整体，防止焊接时不锈钢垫板出现不对齐现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种集成灶油盒安装装置的结构示意图；

图2为本发明处于对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行第一次焊接时的结构示意图；

图3为本发明中工作台的结构示意图；

图4为本发明中顶推装置的结构示意图；

图5为本发明中定位安装装置的结构示意图；

图6为本发明中限位装置的结构示意图；

图7为本发明中集成灶油盒放置到不锈钢安装框中的结构示意图。

图中，1-工作台；2-顶推装置；3-定位安装装置；4-安装通孔；5-挡块；6-第一滑槽；7-固定座；8-顶推杆；9-顶板；10-凹槽；11-第二滑槽；12-定位板；13-凸起部；14-安装槽；15-第三滑槽；16-导向板；17-弹簧；18-限位装置；19-固定板；20-圆弧板；21-固定螺栓；22-顶紧螺栓；23-限位板；24-限位槽；25-限位臂；26-螺栓杆；27-安装孔；28-螺母；29-限位端头；30-施力通孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种集成灶油盒安装装置，包括工作台1、顶推装置2和定位安装装置3，顶推装置2安装于工作台1的左侧，定位安装装置3安装于工作台1的右侧。工作台1设有安装通孔4，工作台1的顶面焊接有挡块5，挡块5设于安装通孔4的上方。

工作台1的左侧设有第一滑槽6，顶推装置2包括固定座7、顶推杆8和顶板9，固定座7滑动连接于第一滑槽6中，顶推杆8固定于固定座7上，顶板9焊接于顶推杆8的端部。挡块5设有凹槽10，顶推杆8设于凹槽10中，顶板9设于安装通孔4的上方。固定座7包括两块对称设置的固定板19，固定板19设于第一滑槽6中，单块固定板19的顶面焊接有圆弧板20，两块圆弧板20之间设有固定螺栓21，顶推杆8设于两块圆弧板20之间，单块固定板19设有顶紧螺栓22，顶紧螺栓22固定于工作台1的顶面上，实现固定座7滑动连接于第一滑槽6中。

工作台1的右侧设有第二滑槽11，定位安装装置3包括定位板12，定位板12的底部设有凸起部13，凸起部13设于第二滑槽11中，定位板12设有安装槽14。定位板12的顶部设有第三滑槽15，第三滑槽15中设有导向板16，导向板16与定位板12之间设有弹簧17。定位板12的顶面设有限位板23，导向板16的侧部设有限位槽24，限位板23设于限位槽24中，使得导向板16在第三滑槽15中定向移动。

工作台1转动连接有两个相互对称设置的限位装置18，限位装置18设于定位板12的一侧。限位装置18包括限位臂25，限位臂25设有螺栓杆26，工作台1设有安装孔27，螺栓杆26穿过安装孔27，螺栓杆26设有螺母28，螺母28拧紧于工作台1的底面处，限位臂25的端部设有限位端头29，限位端头29的外侧面为圆弧面，便于限位端头29压紧定位板12。实现限位装置18对定位板12的压紧和松开现象，便于调整底部钢板与不锈钢安装框之间的距离。限位臂25设有施力通孔30，可在施力通孔30中施加作用力，方便对限位装置18进行安装。

一种集成灶油盒安装装置的安装方法，包括如下步骤：

(a)将顶推装置2和定位安装装置3调到初始位置。

(b)在底部钢板的侧面画出不锈钢安装框设置位置，一般采用水彩笔进行画线。

(c)确定不锈钢垫板的设置数量：测量不锈钢安装框的顶面与底部钢板的底面之间的距离，再确定不锈钢垫板的设置数量。

(d)固定底部钢板：先将顶推杆8设于两块圆弧板20之间，再在圆弧板20之间设置固定螺栓21，将圆弧板20固定顶推杆8，然后将固定板19设置在第一滑槽6中。再将底部钢板放入安装通孔4中，并将底部钢板的侧面的不锈钢安装框设置位置的最低点与工作台1的顶面齐平。接着将整个顶推装置2向安装通孔4方向移动，固定座7在第一滑槽6中滑动，当顶板9顶紧底部钢板，底部钢板紧贴挡块5的内侧时，在固定板19拧动顶紧螺栓22，顶紧螺栓22固定于工作台1的顶面上，使得底部钢板保持竖直状态设置在安装通孔4中。

(e)控制底部钢板与不锈钢安装框之间的实际距离：先将不锈钢安装框放置到定位板12的安装槽14中，再将整个定位安装装置3向安装通孔4方向移动。当导向板16触碰到底部钢板时，弹簧17产生形变，转动限位装置18，将限位装置18对定位板12虚接触。再在不锈钢安装框的顶面水平放置直尺，并将直尺的0刻度线紧贴底部钢板，直尺对底部钢板与不锈钢安装框之间的实际距离进行测量。当底部钢板与不锈钢安装框之间的距离等于设定数量的不锈钢垫板总厚度时，将限位装置18压紧定位板12，再将限位装置18固定在工作台1上。

(f)对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行第一次焊接：在底部钢板与不锈钢安装框之间的空间中竖向放入设定数量的不锈钢垫板，并对每块不锈钢垫板进行按压，确保每块不锈钢垫板的顶面齐平。再对相邻两块不锈钢垫板的顶面的接触部位进行焊接，接着对处于最左侧的不锈钢垫板的顶面与底部钢板的接触部位进行焊接，然后对处于最右侧的不锈钢垫板的顶面与不锈钢安装框的顶面的接触部位进行焊接，这样能先对所有的不锈钢垫板进行焊接固定，使得不锈钢垫板形成一个整体，防止焊接时不锈钢垫板出现不对齐现象。

(g)对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行第二次焊接：将松开限位装置18，限位装置18不压紧压紧定位板12，在弹簧17的回复作用下，整个定位安装装置3向工作台1的右侧方向移动，此时定位板12脱离不锈钢安装框，再拧松顶紧螺栓22，将整个顶推装置2向工作台1的左侧方向移动。然后取出一体焊接成型的底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板，再对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行其余接触部位焊接。

(h)集成灶油盒安装：将集成灶油盒放置到不锈钢安装框中，再将底部钢板焊接在集成灶的底部设计区域，然后将出油管与不锈钢安装框的油孔对接。

本发明先对底部钢板进行定位固定，采用圆弧板20固定顶推杆8，通过固定板19在第一滑槽6中移动，使得顶板9顶紧底部钢板，此时底部钢板的侧面的不锈钢安装框设置位置的最低点与工作台1的顶面齐平，能对底部钢板的侧面的不锈钢安装框设置位置进行确定。再通过整个定位安装装置3向安装通孔4方向移动，不锈钢安装框的顶面水平放置的直尺的测量，控制底部钢板与不锈钢安装框之间的实际距离，使得底部钢板与不锈钢安装框之间的距离等于设定数量的不锈钢垫板总厚度；其中定位板12和导向板16能确定底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板三者焊接的整体空间，并对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板起到保护作用。通过两次焊接将底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行一体成型，第一次焊接是对看的见的接触部位进行焊接，起到一个初步定型作用，使得每块不锈钢垫板的顶面齐平；第二次焊接是对剩余接触部位进行焊接，起到一个整体定型作用，增加底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板之间的牢固性，提高整体性。这样本发明能将不锈钢安装框精准安装在底部钢板的设计位置处，相邻两块不锈钢垫板相互对齐，提高集成灶油盒安装质量，而且根据不锈钢垫板的设置数量，能控制底部钢板与不锈钢安装框之间的距离，使用范围广。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种集成灶油盒安装装置，其特征在于：包括工作台、顶推装置和定位安装装置，所述顶推装置安装于所述工作台的左侧，所述定位安装装置安装于所述工作台的右侧；所述工作台设有安装通孔，所述工作台的顶面焊接有挡块，所述挡块设于所述安装通孔的上方；所述工作台的左侧设有第一滑槽，所述顶推装置包括固定座、顶推杆和顶板，所述固定座滑动连接于所述第一滑槽中，所述顶推杆固定于所述固定座上，所述顶板焊接于所述顶推杆的端部，所述挡块设有凹槽，所述顶推杆设于所述凹槽中，所述顶板设于所述安装通孔的上方；所述工作台的右侧设有第二滑槽，所述定位安装装置包括定位板，所述定位板的底部设有凸起部，所述凸起部设于所述第二滑槽中，所述定位板设有安装槽，所述定位板的顶部设有第三滑槽，所述第三滑槽中设有导向板，所述导向板与所述定位板之间设有弹簧；所述工作台转动连接有两个相互对称设置的限位装置，所述限位装置设于所述定位板的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶油盒安装装置，其特征在于：所述固定座包括两块对称设置的固定板，所述固定板设于所述第一滑槽中，单块所述固定板的顶面焊接有圆弧板，两块所述圆弧板之间设有固定螺栓，所述顶推杆设于两块所述圆弧板之间，单块所述固定板设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓固定于所述工作台的顶面上。

3.根据权利要求1所述的一种集成灶油盒安装装置，其特征在于：所述定位板的顶面设有限位板，所述导向板的侧部设有限位槽，所述限位板设于所述限位槽中。

4.根据权利要求1所述的一种集成灶油盒安装装置，其特征在于：所述限位装置包括限位臂，所述限位臂设有螺栓杆，所述工作台设有安装孔，所述螺栓杆穿过所述安装孔，所述螺栓杆设有螺母，所述螺母拧紧于所述工作台的底面处，所述限位臂的端部设有限位端头，所述限位端头的外侧面为圆弧面。

5.根据权利要求4所述的一种集成灶油盒安装装置，其特征在于：所述限位臂设有施力通孔。

6.一种基于权利要求1所述的集成灶油盒安装装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)将顶推装置和定位安装装置调到初始位置；

(b)在底部钢板的侧面画出不锈钢安装框设置位置；

(c)确定不锈钢垫板的设置数量：测量不锈钢安装框的顶面与底部钢板的底面之间的距离，再确定不锈钢垫板的设置数量；

(d)固定底部钢板：先将顶推杆设于两块圆弧板之间，再在圆弧板之间设置固定螺栓，将圆弧板固定顶推杆，然后将固定板设置在第一滑槽中，再将底部钢板放入安装通孔中，并将底部钢板的侧面的不锈钢安装框设置位置的最低点与工作台的顶面齐平，接着将整个顶推装置向安装通孔方向移动，固定座在第一滑槽中滑动，当顶板顶紧底部钢板，底部钢板紧贴挡块的内侧时，在固定板拧动顶紧螺栓，顶紧螺栓固定于工作台的顶面上，使得底部钢板保持竖直状态设置在安装通孔中；

(e)控制底部钢板与不锈钢安装框之间的实际距离：先将不锈钢安装框放置到定位板的安装槽中，再将整个定位安装装置向安装通孔方向移动，当导向板触碰到底部钢板时，弹簧产生形变，转动限位装置，将限位装置对定位板虚接触，再在不锈钢安装框的顶面水平放置直尺，并将直尺的0刻度线紧贴底部钢板，直尺对底部钢板与不锈钢安装框之间的实际距离进行测量，当底部钢板与不锈钢安装框之间的距离等于设定数量的不锈钢垫板总厚度时，将限位装置压紧定位板，再将限位装置固定在工作台上；

(f)对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行第一次焊接：在底部钢板与不锈钢安装框之间的空间中竖向放入设定数量的不锈钢垫板，并对每块不锈钢垫板进行按压，确保每块不锈钢垫板的顶面齐平，再对相邻两块不锈钢垫板的顶面的接触部位进行焊接，接着对处于最左侧的不锈钢垫板的顶面与底部钢板的接触部位进行焊接，然后对处于最右侧的不锈钢垫板的顶面与不锈钢安装框的顶面的接触部位进行焊接；

(g)对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行第二次焊接：将松开限位装置，限位装置不压紧压紧定位板，在弹簧的回复作用下，整个定位安装装置向工作台的右侧方向移动，此时定位板脱离不锈钢安装框，再拧松顶紧螺栓，将整个顶推装置向工作台的左侧方向移动，然后取出一体焊接成型的底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板，再对底部钢板、不锈钢安装框和不锈钢垫板进行其余接触部位焊接；

(h)集成灶油盒安装：将集成灶油盒放置到不锈钢安装框中，再将底部钢板焊接在集成灶的底部设计区域，然后将输油管与不锈钢安装框的油孔对接。