CN108746572A - 球化浇注包及球化浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球化浇注包及球化浇注方法。球化浇注包包括包体和包嘴；包嘴连接在包体一侧，包体内设置有凸起台，凸起台位于包体内另一侧；凸起台内设置有合金槽，合金槽内依次设置有合金室和铁盖板，铁盖板位于所述合金室上侧；铁盖板上设置有球化反应孔，以使铁水通过球化反应孔与球化合金缓慢接触。解决了现有浇注包内的铁水与球化合金反应剧烈，合金利用低，铁水飞溅的问题。通过从包体左侧加入铁水时，铁水逐渐从盖板上的球化反应孔进入到合金室，且将铁盖板逐渐溶解，当铁水加入量达到将近95％时，铁盖板被溶解，铁水完全与合金室内合金缓慢接触，进行平缓的球化反应，减少了球化合金的加入量，球化稳定容易操作，提高了合金的吸收率，减少铁水飞溅浪费。

Description

球化浇注包及球化浇注方法

技术领域

本发明涉及铸造工艺的技术领域，尤其是涉及一种球化浇注包及球化浇注方法。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，降低了石墨对基体的割裂作用，有效地提高了铸铁的力学性能，获得了较高的塑性、韧性及强度。球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功应用于一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。人们对球墨铸铁性能的要求越来越高。在球墨铸铁生产中可以应用多种球化处理方法，这些球化处理方法各有利弊，需要企业工程师根据实际生产条件合理选择应用。

冲入法是目前在国内外应用最广泛的球化处理方法，所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包，为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率，冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂；球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑或其他覆盖剂，球化处理时，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧，冲入法镁的吸收率一般为30％～40％。为了提高球化效果，可提高处理包高度与直径的比值，采用低镁合金球化剂，合理的铁液温度和覆盖剂量；冲入法的优点是处理方式和设备简单，容易操作，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低；不足之处是球化处理过程中镁光、烟尘污染较严重，镁的吸收率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球化浇注包，以解决现有的现有浇注包内的铁水与球化合金反应剧烈，合金利用低，铁水飞溅的问题。

本发明的目的在于提供一种球化浇注方法，以解决现有的球化反应时浇注的铁水与合金剧烈反应，合金利用率低，铁水飞溅浪费的问题。

本发明提供的一种球化浇注包，包括包体和包嘴；

所述包嘴连接在所述包体一侧，所述包体内设置有凸起台，所述凸起台位于所述包体内另一侧；

所述凸起台内设置有合金槽，所述合金槽内依次设置有合金室和铁盖板，所述铁盖板位于所述合金室上侧；

所述铁盖板上设置有球化反应孔，以使铁水通过球化反应孔与球化合金缓慢接触。

进一步的，所述球化反应孔位于所述铁盖板中心位置，且所述球化反应孔的尺寸为所述铁盖板尺寸的二分之一到五分之一之间。

进一步的，所述球化反应孔的数量为多个，多个球化反应孔均布设置在所述盖板上，且所述球化反应孔的尺寸为所述铁盖板尺寸的十分之一到二十之一之间。

进一步的，所述铁盖板的厚度为8-10mm。

进一步的，所述合金槽为圆台体，且沿所述包体下端向所述包体上端尺寸逐渐变大。

进一步的，所述合金槽的截面投影为圆形。

进一步的，所述包体包括包口，所述包口处连接有包盖。

进一步的，所述包盖为伞型，用于增加所述球化浇注包内的球化反应空间。

进一步的，所述铁盖板上设置有第一卡接部，所述合金槽内侧壁上设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部连接，以使所述铁盖板与所述合金槽内侧壁卡接。

本发明提供一种球化浇注方法，包括如下步骤：

S1.将球化合金放置包体一侧的合金槽内，将铁盖板盖合在球化合金上侧；

S2.将铁水从包体另一侧注入，待铁水注入95％左右时，包体内铁水与球化合金缓慢接触，进行球化反应；

S3.将防溅盖板盖合在包口上。

本发明提供的球化浇注包，包嘴连接在包体的左侧，包嘴右侧设置有凸起台，凸起台内设置于合金槽，合金槽内设置有合金室和铁盖板，且铁盖板盖合在合金室上侧，铁盖板上设置有球化反应孔，铁水通过球化反应孔与球化合金缓慢接触；通过向包体左侧内浇注铁水，铁水逐渐通过球化反应孔与球化合金反应，铁板下侧进行的球化反应，反应稳定，随着铁水的加入铁盖板逐渐溶解，在铁水加入量达到将近95％时，铁盖板逐渐被完全溶解，这时加入的铁水完全与合金室内合金缓慢接触，进行球化反应，不仅减少了合金室内放置的合金的加入量，经济效益好，而且避免了球化铁水与球化合金接触的瞬间合金迅速与铁水发生剧烈反应，球化稳定容易操作，提高了合金的吸收率，减少铁水飞溅浪费。

本发明提供的球化浇注方法，包括如下步骤：S1.将球化合金放置包体一侧的合金槽内，将铁盖板盖合在球化合金上侧；S2.将铁水从包体另一侧注入，待铁水注入95％左右时，包体内铁水与球化合金缓慢接触，进行球化反应；S3.将防溅盖板盖合在包口上。通过将球化合金放置在合金槽内，形成凹陷的合金放置空间，即减少合金的投入量，又能保证合金室的强度，从合金槽另一侧加入铁水，铁水从球化反应孔缓慢进入到合金室内进行球化反应，铁板下侧进行的球化反应，反应稳定，随着铁水的加入铁盖板逐渐溶解，在铁水加入量达到将近95％时，合金槽内的铁盖板完全被溶解，即包体内铁水与球化合金缓慢接触，进行球化反应，反应平缓进行，并且在加入铁水后，将防溅盖板盖合在包口上，球化稳定容易操作，提高了合金的吸收率，减少铁水飞溅浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的球化浇注包的俯视图；

图2为本发明实施例1提供的球化浇注包的正视图；

图3为本发明实施例1提供的铁盖板的结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的铁盖板的俯视图。

图标：11-包体；12-包嘴；13-包口；111-凸起台；112-合金槽；113-铁盖板；114-球化反应孔；131-包盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例1提供的球化浇注包的俯视图；图2为本发明实施例1提供的球化浇注包的正视图。

如图1-2所示，本发明提供的球化浇注包，包括包体11和包嘴12；所述包嘴12连接在所述包体11一侧，所述包体11内设置有凸起台111，所述凸起台111位于所述包体11内另一侧；所述凸起台111内设置有合金槽112，所述合金槽112内依次设置有合金室和铁盖板113，所述铁盖板113位于所述合金室上侧；所述铁盖板113上设置有球化反应孔114，以使铁水通过球化反应孔114与球化合金缓慢接触。

包嘴12连接在包体11的左侧，包嘴12右侧设置有凸起台111，凸起台111内设置于合金槽112，合金槽112内设置有合金室和铁盖板113，且铁盖板113盖合在合金室上侧，铁盖板113上设置有球化反应孔114，铁水通过球化反应孔114与球化合金缓慢接触；通过向包体11左侧内浇注铁水，铁水逐渐通过球化反应孔114与球化合金反应，铁板下侧进行的球化反应，反应稳定，随着铁水的加入铁盖板113逐渐溶解，在铁水加入量达到将近95％时，铁盖板113逐渐被完全溶解，这时加入的铁水完全与合金室内合金缓慢接触，进行球化反应，不仅减少了合金室内放置的合金的加入量，经济效益好，而且避免了球化铁水与球化合金接触的瞬间合金迅速与铁水发生剧烈反应，球化稳定容易操作，提高了合金的吸收率，减少铁水飞溅浪费。

其中，合金槽112内的合金室内放置有球化合金，即增加合金室的强度，且合金放置更加集中，反应效率高，相应的可以减少合金的放入量，经济效益好。

其中，合金槽112内镀有耐火材料，增加合金槽112的耐火强度，保证合金室内进行稳定的球化反应。

图3为本发明实施例1提供的铁盖板113的结构示意图。

如图3所示，所述球化反应孔114位于所述铁盖板113中心位置，且所述球化反应孔114的尺寸为所述铁盖板113尺寸的二分之一到五分之一之间。

球化反应孔114位于铁盖板113中心位置，球化反应孔114的尺寸为铁盖板113尺寸的二分之一到五分之一之间；通过将球化反应孔114设置在铁盖板113的中心位置，以使铁水能够从中心位置逐步与合金室内的合金进行反应，流入全面，且球化反应孔114的尺寸为铁盖板113二分之一到五分之一之间时，铁水的流入速度最佳，进而实现铁水完全通入后，铁盖板113完全被溶解，即进行全面的球化反应，反应稳定且容易操作，增加反应效果。

其中，根据大量的实验操作，球化反应孔114的尺寸为铁盖板113尺寸的三分之八左右时，球化效果是最佳的，为优选方案。

进一步的，所述铁盖板113的厚度为8-10mm。

铁盖板113的厚度为8-10mm；由于铁盖板113是位于合金室上端的，在铁水开始加入时，主要起隔断合金室内的合金和铁水作用，依次铁盖板113需要具有一定的厚度，避免在加入铁水后，铁水的温度直接将铁盖板113溶解，无法起到覆盖隔断的作用；根据不用的浇注包的体积，设计的合金槽112的尺寸，浇注铁水的量，设计相应的铁盖板113的尺寸，以使预设尺寸浇注包内的加入预设量的铁水后，铁盖板113恰好被溶解，即实现全程的稳定的球化反应，经过大量的生产经验累积，基本铁盖板113的尺寸厚度为8-10mm时满足常见尺寸的球化浇注包的铁水浇注量。

进一步的，所述合金槽112为圆台体，且沿所述包体11下端向所述包体11上端尺寸逐渐变大。

合金槽112为圆台体，沿包体11下端向包体11上端尺寸逐渐变大；通过将合金槽112设置为圆台体，以使合金槽112内的合金室的拐角都为圆角，避免合金在拐角内流动缓慢，与铁水缓慢接触时发生堵塞的问题，增加使用效果；通过将包体11的下端向上端尺寸逐渐变大，以保证在合金槽112内具有较大的球化反应空间，保证球化效果。

进一步的，所述包体11包括包口13，所述包口13处连接有包盖131。

包口13处连接有包盖131，不仅能够避免球化物的飞溅，而且能够在球化后的烟雾中在包内形成一定的气压减少铁水的降温；通过在包口13处连接包盖131，以使在铁水完全加入后，铁水完全与球化合金反应，反应过程中会产生部分的飞溅物被遮盖，减少球化物的损失，经济效益好，并且对包内的铁水起到保温的作用。

进一步的，所述包盖131为伞型，用于增加所述球化浇注包内的球化反应空间。

将包盖131设置为伞形，即包盖131向上凸起，实现将包盖131盖设在包口13上时，既能起到防止球化物飞溅的问题，又能增大球化反应空间，以使球化反应更加完全，效果更好。

进一步的，所述铁盖板113上设置有第一卡接部，所述合金槽112内侧壁上设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部连接，以使所述铁盖板113与所述合金槽112内侧壁卡接。

铁盖板113上设置有第一卡接部，合金槽112内侧壁设置有第二卡接部，第一卡接部和第二卡机部连接，以使铁盖板113与合金槽112内侧壁卡接；通过将铁盖板113上的第一卡接部与合金槽112内侧壁的第二卡接部卡接，实现铁盖板113稳固的连接在合金槽112内，避免放置在合金槽112内的铁盖板113在开始反应时，发生晃动，影响反应效果的问题。

本发明提供一种球化浇注方法，包括如下步骤：

S1.将球化合金放置包体11一侧的合金槽112内，将铁盖板113盖合在球化合金上侧；

S2.将铁水从包体11另一侧注入，待铁水注入95％左右时，包体11内铁水与球化合金缓慢接触，进行球化反应；

S3.将防溅盖板盖合在包口13上。

通过将球化合金放置在合金槽112内，形成凹陷的合金放置空间，即减少合金的投入量，又能保证合金室的强度，从合金槽112另一侧加入铁水，铁水从球化反应孔114缓慢进入到合金室内进行球化反应，铁板下侧进行的球化反应，反应稳定，随着铁水的加入铁盖板113逐渐溶解，在铁水加入量达到将近95％时，合金槽112内的铁盖板113完全被溶解，即包体11内铁水与球化合金缓慢接触，进行球化反应，反应平缓进行，并且在加入铁水后，将防溅盖板盖合在包口13上，球化稳定容易操作，提高了合金的吸收率，减少铁水飞溅浪费。

实施例二

图4为本发明实施例2提供的铁盖板113的俯视图。

如图4所示，本实施例中，球化浇注包与实施例1区别在于，所述球化反应孔114的数量为多个，多个球化反应孔114均布设置在所述盖板上，且所述球化反应孔114的尺寸为所述铁盖板113尺寸的十分之一到二十之一之间。

通过设置多个为铁盖板113尺寸的十分之一到二十之一的小的球化反应孔114，以使铁水通过多个较小的球化反应孔114均布缓慢的与铁盖板113下侧合金反应，反应更加平缓且全面，保证球化效果。

进一步的，所述合金槽112的截面投影为圆形。

合金槽112的截面投影为圆形，即合金槽112内的各个拐角为平滑过渡的圆角，保证合金槽112内的合金与铁水缓慢接触后的流动性，避免堵塞问题，增加使用效果。

综上所述，本发明提供的球化浇注包，包嘴12连接在包体11的左侧，包嘴12右侧设置有凸起台111，凸起台111内设置于合金槽112，合金槽112内设置有合金室和铁盖板113，且铁盖板113盖合在合金室上侧，铁盖板113上设置有球化反应孔114，铁水通过球化反应孔114与球化合金缓慢接触；通过向包体11左侧内浇注铁水，铁水逐渐通过球化反应孔114与球化合金反应，铁板下侧进行的球化反应，反应稳定，随着铁水的加入铁盖板113逐渐溶解，在铁水加入量达到将近95％时，铁盖板113逐渐被完全溶解，这时加入的铁水完全与合金室内合金缓慢接触，进行球化反应，不仅减少了合金室内放置的合金的加入量，经济效益好，而且避免了球化铁水与球化合金接触的瞬间合金迅速与铁水发生剧烈反应，球化稳定容易操作，提高了合金的吸收率，减少铁水飞溅浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种球化浇注包，其特征在于，包括包体和包嘴；

所述包嘴连接在所述包体一侧，所述包体内设置有凸起台，所述凸起台位于所述包体内另一侧；

所述凸起台内设置有合金槽，所述合金槽内依次设置有合金室和铁盖板，所述铁盖板位于所述合金室上侧；

所述铁盖板上设置有球化反应孔，以使铁水通过球化反应孔与球化合金缓慢接触。

2.根据权利要求1所述的球化浇注包，其特征在于，所述球化反应孔位于所述铁盖板中心位置，且所述球化反应孔的尺寸为所述铁盖板尺寸的二分之一到五分之一之间。

3.根据权利要求1所述的球化浇注包，其特征在于，所述球化反应孔的数量为多个，多个球化反应孔均布设置在所述盖板上，且所述球化反应孔的尺寸为所述铁盖板尺寸的十分之一到二十之一之间。

4.根据权利要求1所述的球化浇注包，其特征在于，所述铁盖板的厚度为8-10mm。

5.根据权利要求1所述的球化浇注包，其特征在于，所述合金槽为圆台体，且沿所述包体下端向所述包体上端尺寸逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的球化浇注包，其特征在于，所述合金槽的截面投影为圆形。

7.根据权利要求1所述的球化浇注包，其特征在于，所述包体包括包口，所述包口处连接有包盖。

8.根据权利要求7所述的球化浇注包，其特征在于，所述包盖为伞型，用于增加所述球化浇注包内的球化反应空间。

9.根据权利要求1所述的球化浇注包，其特征在于，所述铁盖板上设置有第一卡接部，所述合金槽内侧壁上设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部连接，以使所述铁盖板与所述合金槽内侧壁卡接。

10.一种球化浇注方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将球化合金放置包体一侧的合金槽内，将铁盖板盖合在球化合金上侧；

S2.将铁水从包体另一侧注入，待铁水注入95％左右时，包体内铁水与球化合金缓慢接触，进行球化反应；

S3.将包盖盖合在包口上。