CN108745772B - 轴承加工使用的浸油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承加工使用的浸油机，包括浸油机外壳、固定安装在浸油机外壳表面的控制面板与安装在浸油机外壳侧面的控制机，浸油机外壳的内部固定安装有储油箱，浸油机外壳的一侧固定安装有通风板以及位于通风板下方的操作平台，操作平台的上端固定安装有气缸件与气缸件的配件气缸输出轴，气缸输出轴的一端固定安装有浸油管，通风板贯穿有通风口，通风板的上端外表面对应通风口的位置固定安装有通风机。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以有效循环使用油，并可以很好对轴承表面油浸达到防锈蚀的作用，并且结构简单，操作方便。

Description

轴承加工使用的浸油机

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承加工使用的浸油机。

背景技术

在轴承生产行业，加工的轴承往往需要对轴承进行涂油来防止其内部锈蚀，但现有技术中并没有一种成熟的设备可以完成以上工序，传统的涂油往往使用喷头喷涂或是人工操作的方式来实现，喷涂容易造成油量的浪费，以及可能出现的喷不完整的情况，而由于轴承厂的批量生产，人工操作同样显的十分的不方便，这些都给使用者带来了一定的影响。

发明内容

本发明实施方式提供的一种轴承加工使用的浸油机，包括浸油机外壳、固定安装在浸油机外壳表面的控制面板与安装在浸油机外壳侧面的控制机，所述浸油机外壳的内部固定安装有储油箱，所述浸油机外壳的一侧固定安装有通风板以及位于通风板下方的操作平台，所述操作平台的上端固定安装有气缸件与气缸件的配件气缸输出轴，所述气缸输出轴的一端固定安装有浸油管，所述通风板贯穿有通风口，所述通风板的上端外表面对应通风口的位置固定安装有通风机。

在某些实施方式中，所述浸油机外壳的两侧分别安装有进油口与出油口，所述出油口位于储油箱的底端且与通风板同侧，所述出油口另一端设有底部低于浸油机外壳的外池。

在某些实施方式中，所述出油口位于储油箱的一端与外池的切面均为斜面，所述进油口的上方与下方分别安装有上液位传感器与下液位传感器，所述上液位传感器、下液位传感器、气缸件与通风机均与控制机电性连接。

在某些实施方式中，所述操作平台靠近浸油机外壳的位置开设有漏油孔，所述浸油机外壳的侧面位于浸油管插入浸油机外壳的位置固定安装有毛刷。

在某些实施方式中，所述漏油孔的切面为漏斗型。

在某些实施方式中，所述浸油管由连接管、弯管与置物管组成，所述浸油管的下端为表面开设有多组洞口的置物管，所述浸油管的中部为弯管，所述浸油管的上端为连接管。

在某些实施方式中，所述置物管的内表面固定安装有口径大于轴承加工件的卡块，所述卡块的上端设置有压紧块，所述置物管的底端固定安装有坠块。

本发明实施方式中的轴承加工使用的浸油机设置有浸油管，人们可以通过将多个轴承件放置在浸油管内，利用气缸件将其活动端推入储油箱内，完成油浸，十分方便；

当浸油管抽出储油箱后，会经过毛刷刷去多余的油渍，并通过通风机吹的风，将剩余油渍从浸油管的表面吹下，通过漏油孔流入外池内，实现油的循环利用，并可以提高车间的卫生整洁度；

设置有外池，可以承接漏油孔沥下的油渍，并且可以在将储油箱内使用后的油放出在外池内沉淀再利用，外池的底面为斜面，可以更加便捷的打扫沉淀在底部的沉淀。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的整体外部示意图；

图2为本发明的动作时的结构示意图；

图3为本发明的停止时的结构示意图；

图4为本发明的置物管的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图4，本发明实施方式提供的一种轴承加工使用的浸油机，包括浸油机外壳101、固定安装在浸油机外壳101表面的控制面板201与安装在浸油机外壳101侧面的控制机202，控制机202可以是AT89S51单片机，也可以是其他类似的控制机构，控制面板201可以为常见的控制面板，与一组可以控制通风板301、气缸件401启动和关闭的电路，并可以接收上液位传感器 203与下液位传感器204电信号的电路板，这是现有技术容易达到与该领域普通技术人员容易理解的普通电路技术，浸油机外壳101的内部固定安装有储油箱104，储油箱104可以通过进油口102放入油体，油体应在上液位传感器203 与下液位传感器204之间，若超过该范围，控制面板201就会接收上液位传感器203或下液位传感器204的电信号，亮出指示灯，提醒工作人员，浸油机外壳101的一侧固定安装有通风板301以及位于通风板301下方的操作平台411，操作平台411可以是固定平台，也可以是安装有传送带的平台，操作平台411 的上端固定安装有气缸件401与气缸件401的配件气缸输出轴402，气缸输出轴402与气缸普通伸缩配件，气缸输出轴402的一端固定安装有浸油管403，通风板301贯穿有通风口303，通风板301的上端外表面对应通风口303的位置固定安装有通风机302。

在某些实施方式中，浸油机外壳101的两侧分别安装有进油口102与出油口103，出油口103位于储油箱104的底端且与通风板301同侧，出油口103 另一端设有底部低于浸油机外壳101的外池501，可以将使用后的油渍放入外池501内沉淀再使用。

在某些实施方式中，出油口103位于储油箱104的一端与外池501的切面均为斜面，方便油渍流入，进油口102的上方与下方分别安装有上液位传感器 203与下液位传感器204，均为SPX6135M性电控液位传感器，上液位传感器203、下液位传感器204、气缸件401与通风机302均与控制机202电性连接。

在某些实施方式中，操作平台411靠近浸油机外壳101的位置开设有漏油孔410，方便油渍流下，浸油机外壳101的侧面位于浸油管403插入浸油机外壳101的位置固定安装有毛刷105，方便清洁浸油管403。

在某些实施方式中，漏油孔410的切面为漏斗型，该型更容易流下油渍。

在某些实施方式中，浸油管403由连接管406、弯管404与置物管405组成，浸油管403的下端为表面开设有多组洞口的置物管405，浸油管403的中部为橡胶或塑料制的弯管404，浸油管403的上端为金属连接管406。

在某些实施方式中，置物管405的内表面固定安装有口径大于轴承加工件的卡块407，卡块407的上端设置有压紧块408，置物管405的底端固定安装有坠块409。

需要说明的是，本发明为轴承加工使用的浸油机，使用时，首先接通电源，将轴承加工件放置在置物管405内，再利用将压紧块408卡在卡块407 上，启动装置，气缸件401运作，伸长气缸输出轴402，使浸油管403缓慢进入浸油机外壳101内，当进入合适的距离后，弯管404弯曲，置物管405浸在储油箱104的油内，一段时间后，气缸输出轴402缩短，将浸油管403拉出浸油机外壳101，拉出的同时，毛刷105会清理浸油管403的表面，同时启动通风机302，将剩余油渍从浸油管403的表面吹下，通过漏油孔410流入外池501 内，实现油的循环利用，并可以提高车间的卫生整洁度，再取出轴承加工件即可，较为实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承加工使用的浸油机，包括浸油机外壳(101)、固定安装在浸油机外壳(101)表面的控制面板(201)与安装在浸油机外壳(101)侧面的控制机(202)，其特征在于，所述浸油机外壳(101)的内部固定安装有储油箱(104)，所述浸油机外壳(101)的一侧固定安装有通风板(301)以及位于通风板(301)下方的操作平台(411)，所述操作平台(411)的上端固定安装有气缸件(401)与气缸件(401)的配件气缸输出轴(402)，所述气缸输出轴(402)的一端固定安装有可插入浸油机外壳(101)内部的浸油管(403)，所述通风板(301)贯穿有通风口(303)，所述通风板(301)的上端外表面对应通风口(303)的位置固定安装有通风机(302)；

所述浸油管(403)由连接管(406)、弯管(404)与置物管(405)组成，所述浸油管(403)的下端为表面开设有多组洞口的置物管(405)，所述浸油管(403)的中部为弯管(404)，所述浸油管(403)的上端为连接管(406)；

所述置物管(405)的内表面固定安装有口径大于轴承加工件的卡块(407)，所述卡块(407)的上端设置有压紧块(408)，所述置物管(405)的底端固定安装有坠块(409)。

2.根据权利要求1所述的轴承加工使用的浸油机，其特征在于，所述浸油机外壳(101)的两侧分别安装有进油口(102)与出油口(103)，所述出油口(103)位于储油箱(104)的底端且与通风板(301)同侧，所述出油口(103)另一端设有底部低于浸油机外壳(101)的外池(501)。

3.根据权利要求2所述的轴承加工使用的浸油机，其特征在于，所述出油口(103)位于储油箱(104)的一端与外池(501)的切面均为斜面，所述进油口(102)的上方与下方分别安装有上液位传感器(203)与下液位传感器(204)，所述上液位传感器(203)、下液位传感器(204)、气缸件(401)与通风机(302)均与控制机(202)电性连接。

4.根据权利要求2所述的轴承加工使用的浸油机，其特征在于，所述操作平台(411)靠近浸油机外壳(101)的位置开设有漏油孔(410)，所述浸油机外壳(101)的侧面位于浸油管(403)插入浸油机外壳(101)的位置固定安装有毛刷(105)。

5.根据权利要求4所述的轴承加工使用的浸油机，其特征在于，所述漏油孔(410)的切面为漏斗型。