CN108745055A - 一种交错搅拌型生物颗粒混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶面固定连接有入料漏斗，所述搅拌箱体的内壁开设有第一转轴活动孔，所述第一转轴活动孔的内壁通过轴承固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至第一转轴活动孔的外部并固定连接有第一转轴带轮，所述第一转轴带轮通过第一传动带传动连接有第一电机带轮，所述第一电机带轮的轴心处固定连接有第一传动电机的输出端。该交错搅拌型生物颗粒混料装置，通过第一转轴与第二转轴贯穿隔离横板与倾斜支撑块连接，使得搅拌叶片与原料的接触面更大，对于原料的搅拌更为快速，达到了快速混合原料，提升工作效率的效果。

Description

一种交错搅拌型生物颗粒混料装置

技术领域

本发明涉及生物颗粒技术领域，具体为一种交错搅拌型生物颗粒混料装置。

背景技术

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注，生物颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。生物质颗粒用途有，大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。

国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4％、16％和10％；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及，而在制造生物颗粒时，由于需要不同材质的原料，需要将不同材质的原料进行搅拌混合，现有生物颗粒混合装置中，搅拌叶片数量较少，将原料混合完成时间较长，工作效率还有提升的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶面固定连接有入料漏斗，所述搅拌箱体的内壁开设有第一转轴活动孔，所述第一转轴活动孔的内壁通过轴承固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至第一转轴活动孔的外部并固定连接有第一转轴带轮，所述第一转轴带轮的表面传动连接连接第一传动带，所述第一转轴带轮通过第一传动带传动连接有第一电机带轮，所述第一电机带轮的轴心处固定连接有第一传动电机的输出端，所述第一转轴的表面固定连接有第一搅拌叶片，所述搅拌箱体的内腔底部固定连接有隔离挡板，所述搅拌箱体的内腔底部固定连接有倾斜支撑块，所述第一转轴远离第一转轴带轮的一端贯穿隔离挡板的表面并延伸至倾斜支撑块的表面。

所述搅拌箱体的内壁开设有第二转轴活动孔，所述第二转轴活动孔的内壁通过轴承固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二搅拌叶片，所述第二转轴的一端固定连接有第二转轴带轮，所述第二转轴带轮的表面传动连接有第二传动带，所述第二转轴带轮通过第二传动带传动连接有第二电机带轮，第二电机带轮的轴心处固定连接有第二传动电机的输出端，所述第二转轴的另一端贯穿隔离挡板的表面并延伸至倾斜支撑块的表面，所述搅拌箱体的表面开设有观察孔，所述观察孔的内壁固定连接有透明观察板，所述搅拌箱体的底部固定连接有出料管，所述出料管的表面开设有活动孔，所述活动孔的内壁活动连接有活动挡板。

优选的，所述入料漏斗的数量为两个，且两个入料漏斗以隔离挡板为对称轴分布在搅拌箱体的顶部。

优选的，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的数量均为两个，且两个第一搅拌叶片与两个第二搅拌叶片以隔离挡板为对称轴分布在第一转轴与第二转轴的表面。

优选的，所述第一传动电机与第二传动电机分别通过第一电机架与第二电机架与搅拌箱体的表面固定连接。

优选的，所述第一转轴与第二转轴通过轴承与倾斜支撑块的表面固定连接。

优选的，所述出料管的内壁开设有与活动挡板相配适的固定槽。

优选的，所述活动挡板的表面固定连接有握把。

优选的，所述搅拌箱体的表面固定连接有电机保护壳，且电机保护壳位于第一传动电机与第二传动电机的上方。

有益效果

本实用提供了一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，具备以下有益效果：

1.该交错搅拌型生物颗粒混料装置，通过第一转轴与第二转轴贯穿隔离横板与倾斜支撑块连接，第一转轴的表面连接第一搅拌叶片，第二转轴的表面连接第二搅拌叶片，搅拌箱体的内腔底部连接隔离挡板，当第一转轴与第二转轴在工作时，能带动第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错搅拌隔离挡板两边的原料，使得搅拌叶片与原料的接触面更大，对于原料的搅拌更为快速，达到了快速混合原料，提升工作效率的效果。

2.该交错搅拌型生物颗粒混料装置，通过搅拌箱体的内腔底部连接隔离挡板，搅拌箱体的顶面连接有两个入料漏斗，搅拌箱体的表面开设观察孔，观察孔的内壁连接透明管插板，当将原料通过入料漏斗加入至搅拌箱体中时，能在保证原料与搅拌叶片接触面更广的前提下，观察到原料在搅拌箱体内的量，达到了能实时掌握原料混合情况的效果。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正剖结构示意图；

图3为本发明侧剖结构示意图；

图4为本发明A处放大结构示意图；

图5为本发明B处放大结构示意图；

图6为本发明C处放大结构示意图。

图中：1搅拌箱体、2入料漏斗、3第一转轴活动孔、4第一转轴、5第一转轴带轮、6第一传动带、7第一电机带轮、8第一传动电机、9第一搅拌叶片、10隔离挡板、11倾斜支撑块、12第二转轴活动孔、13第二转轴、14第二搅拌叶片、15第二转轴带轮、16第二传动带、17第二电机带轮、18第二传动电机、19观察孔、20透明观察板、21出料管、22活动孔、23活动挡板、24第一电机架、25第二电机架、26固定槽、27握把、28电机保护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的顶面固定连接有入料漏斗2，入料漏斗2的数量为两个，且两个入料漏斗2以隔离挡板10为对称轴分布在搅拌箱体1的顶部，使得能在被隔离挡板10隔开的两部分搅拌箱体1内加入原料，搅拌箱体1的内壁开设有第一转轴活动孔3，第一转轴活动孔3的内壁通过轴承固定连接有第一转轴4，第一转轴4的一端延伸至第一转轴活动孔3的外部并固定连接有第一转轴带轮5，第一转轴带轮5的表面传动连接连接第一传动带6，第一转轴带轮5通过第一传动带6传动连接有第一电机带轮7，第一电机带轮7的轴心处固定连接有第一传动电机8的输出端，第一转轴4的表面固定连接有第一搅拌叶片9，搅拌箱体1的内腔底部固定连接有隔离挡板10，搅拌箱体1的内腔底部固定连接有倾斜支撑块11，第一转轴4远离第一转轴带轮5的一端贯穿隔离挡板10的表面并延伸至倾斜支撑块11的表面。

搅拌箱体1的内壁开设有第二转轴活动孔12，第二转轴活动孔12的内壁通过轴承固定连接有第二转轴13，第一转轴4与第二转轴13通过轴承与倾斜支撑块11的表面固定连接，使得第一转轴4与第二转轴13旋转时更为稳定，第二转轴13的表面固定连接有第二搅拌叶片14，第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片14的数量均为两个，且两个第一搅拌叶片9与两个第二搅拌叶片14以隔离挡板10为对称轴分布在第一转轴4与第二转轴13的表面，第一转轴4与第二转轴13贯穿隔离挡板10与倾斜支撑块11连接，第一转轴4的表面连接第一搅拌叶片9，第二转轴13的表面连接第二搅拌叶片14，搅拌箱体1的内腔底部连接隔离挡板10，当第一转轴4与第二转轴13在工作时，能带动第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片14交错搅拌隔离挡板10两边的原料，使得搅拌叶片与原料的接触面更大，对于原料的搅拌更为快速，达到了快速混合原料，提升工作效率的效果，第二转轴13的一端固定连接有第二转轴带轮15，第二转轴带轮15的表面传动连接有第二传动带16，第二转轴带轮15通过第二传动带16传动连接有第二电机带轮17，第二电机带轮17的轴心处固定连接有第二传动电机18的输出端，第一传动电机8与第二传动电机18分别通过第一电机架24与第二电机架25与搅拌箱体1的表面固定连接，使得电机能固定在搅拌箱体1上，第二转轴13的另一端贯穿隔离挡板10的表面并延伸至倾斜支撑块11的表面，搅拌箱体1的表面固定连接有电机保护壳28，且电机保护壳28位于第一传动电机8与第二传动电机18的上方，使得电机保护壳28能保护第一传动电机8与第二传动电机18不会暴露在外界，搅拌箱体1的表面开设有观察孔19，观察孔19的内壁固定连接有透明观察板20，搅拌箱体1的内腔底部连接隔离挡板10，搅拌箱体1的顶面连接有两个入料漏斗，搅拌箱体1的表面开设观察孔19，观察孔19的内壁连接透明观察板20，当将原料通过入料漏斗2加入至搅拌箱体1中时，能在保证原料与搅拌叶片接触面更广的前提下，观察到原料在搅拌箱体1内的量，达到了能实时掌握原料混合情况的效果，搅拌箱体1的底部固定连接有出料管21，出料管21的内壁开设有与活动挡板23相配适的固定槽26，使得活动挡板23在出料管21中被固定，出料管21的表面开设有活动孔22，活动孔22的内壁活动连接有活动挡板23，活动挡板23的表面固定连接有握把27，使得活动挡板23更方便抽出。

工作原理：当使用交错搅拌型生物颗粒混合装置时，启动第一传动电机8与第二传动电机18，带动第一转轴4与第二转轴13开始转动，使得第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片14在搅拌箱体1内被隔离挡板10隔开的空间内交错转动，随后将原料分别通过入料漏斗2倒入搅拌箱体1中，随后原料被第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片14搅拌混合，通过透明观察板20查看原料混合情况后，拉动握把27，使得活动挡板23被抽出，混合好的原料随后通过出料管21进入至外部设备被压缩成生物颗粒，达到了更快混合原料，提高混合装置工作效率的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于：所述搅拌箱体(1)的顶面固定连接有入料漏斗(2)，所述搅拌箱体(1)的内壁开设有第一转轴活动孔(3)，所述第一转轴活动孔(3)的内壁通过轴承固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一端延伸至第一转轴活动孔(3)的外部并固定连接有第一转轴带轮(5)，所述第一转轴带轮(5)的表面传动连接连接第一传动带(6)，所述第一转轴带轮(5)通过第一传动带(6)传动连接有第一电机带轮(7)，所述第一电机带轮(7)的轴心处固定连接有第一传动电机(8)的输出端，所述第一转轴(4)的表面固定连接有第一搅拌叶片(9)，所述搅拌箱体(1)的内腔底部固定连接有隔离挡板(10)，所述搅拌箱体(1)的内腔底部固定连接有倾斜支撑块(11)，所述第一转轴(4)远离第一转轴带轮(5)的一端贯穿隔离挡板(10)的表面并延伸至倾斜支撑块(11)的表面；

所述搅拌箱体(1)的内壁开设有第二转轴活动孔(12)，所述第二转轴活动孔(12)的内壁通过轴承固定连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的表面固定连接有第二搅拌叶片(14)，所述第二转轴(13)的一端固定连接有第二转轴带轮(15)，所述第二转轴带轮(15)的表面传动连接有第二传动带(16)，所述第二转轴带轮(15)通过第二传动带(16)传动连接有第二电机带轮(17)，所述第二电机带轮(17)的轴心处固定连接有第二传动电机(18)的输出端，所述第二转轴(13)的另一端贯穿隔离挡板(10)的表面并延伸至倾斜支撑块(11)的表面，所述搅拌箱体(1)的表面开设有观察孔(19)，所述观察孔(19)的内壁固定连接有透明观察板(20)，所述搅拌箱体(1)的底部固定连接有出料管(21)，所述出料管(21)的表面开设有活动孔(22)，所述活动孔(22)的内壁活动连接有活动挡板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，其特征在于：所述入料漏斗(2)的数量为两个，且两个入料漏斗(2)以隔离挡板(10)为对称轴分布在搅拌箱体(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(9)与第二搅拌叶片(14)的数量均为两个，且两个第一搅拌叶片(9)与两个第二搅拌叶片(14)以隔离挡板(10)为对称轴分布在第一转轴(4)与第二转轴(13)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，其特征在于：所述第一传动电机(8)与第二传动电机(18)分别通过第一电机架(24)与第二电机架(25)与搅拌箱体(1)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，其特征在于：所述第一转轴(4)与第二转轴(13)通过轴承与倾斜支撑块(11)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，其特征在于：所述出料管(21)的内壁开设有与活动挡板(23)相配适的固定槽(26)。

7.根据权利要求1所述的一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，其特征在于：所述活动挡板(23)的表面固定连接有握把(27)。

8.根据权利要求1所述的一种交错搅拌型生物颗粒混料装置，其特征在于：所述搅拌箱体(1)的表面固定连接有电机保护壳(28)，且电机保护壳(28)位于第一传动电机(8)与第二传动电机(18)的上方。