CN108744922A - 一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置 - Google Patents

一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置，以及在玉米淀粉生产领域中的应用。具有资源消耗低，除异味效率高、适应性强、适应环保经济发展的优点。

Description

一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专 用装置
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置。
背景技术
玉米淀粉工业已发展成为世界性的新兴产业，玉米的湿磨工业发展迅速，能够有效地分离籽粒各部分，生产高纯度的淀粉和副产品；湿法生产玉米淀粉的加工方法：浸泡、粗磨、精磨、蛋白的分离、淀粉洗涤、淀粉与副产品的干燥等工序，得到高纯度的淀粉产品。玉米淀粉生产系统包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、淀粉干燥单元、麸质处理系统八个子系统组成，其中浸泡系统是通过逆流的亚硫酸水溶液对玉米进行浸泡，在胚芽、纤维处理系统、淀粉干燥单元中，管束烘干产品产生大量的SO2气体、粉尘杂质以及其它臭味物质，直接排放到空气中会造成污染，而在现有技术下，这些烘干的废热尾气是通过碱液吸收异味，该方法处理异味效果较差，用碱量大，成本较高，不能达到除去异味的目的。
现有技术中，专利申请号为200810012741.6的中国专利，公开了一种资源化同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物的臭氧氧化干法。该方法是这样实现的,将浓度为40～240G/NM3臭氧气体与温度为65～250℃、烟尘浓度低于40MG/NM3的烟气一并输送到反应器或烟道中,臭氧将同时氧化烟气中的二氧化硫、氮氧化物和水,并生成微小雾滴,再经荷电凝并后收集成混合酸液,最后经化学方法分离提纯成硫酸、硝酸。本发明的效果和益处是在同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物的过程中,不使用催化剂、不加吸收剂、不产生副产品,不对环境产生任何负面影响,为燃煤烟气脱硫脱硝提供一项资源化方法。但是，这种方法并不适合于玉米淀粉生产领域，因为尾气的温度并不高，利用该方法时，需要额外的热源将气体进行升温至合适温度，并且产生的微小雾滴会严重腐蚀玉米淀粉生产中使用的管束，这将会使得玉米淀粉的生产成本大大增加。
因此，开发一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置，以在有效处理管束废热尾气的基础上降低成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
第一方面，本发明提供了一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，首先将管束废热尾气洗涤，并对洗涤后的管束废热尾气降温，然后向降温后的管束废热尾气中通入臭氧，最后将臭氧处理后的尾气进行洗涤。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述处理方法包括如下步骤：
S1、将管束废热尾气通入尾气洗涤塔，通过喷淋水喷淋来洗涤废热尾气，将管束废热尾气在尾气洗涤塔中的温度控制为85-87℃；
S2、将步骤S1处理后的管束废热尾气导入到浓缩玉米浆工艺中，利用管束废热尾气的热量对稀浆进行浓缩，利用废热尾气的热量代替蒸汽的热量对稀浆进行浓缩，经过浓缩效体之后通过冷凝水降温，管束废热尾气的温度降至45℃左右，并进入废热尾气管道；
S3、向步骤S2的废热尾气管道中通入臭氧气体进入废热尾气管道，控制温度为45-50℃，对管束废热尾气进行处理。该步骤首先通过臭氧发生器产生臭氧，即将仪表气经过净化处理后进入到放电室，放电室内通入高压电，通过对仪表气体进行电离反应后生成臭氧气体，臭氧气体进入废热尾气管道对尾气中的SO2气体进行氧化为SO3气体，臭氧可以与其它臭气发生化学反应并将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而到达除臭的效果。
S4、对步骤S3得到的管束废热尾气进行碱液淋洗，将臭氧氧化废热尾气得到的SO3气体其它无毒、无臭物质依序通入到两个喷淋洗涤罐，分别进行两次碱液喷淋洗涤，得到的气体排放。该步骤能够使SO3气体溶于水产生硫酸得以中和，以及溶解吸收其它无毒无臭的气体物质。当臭氧溶于水中后有更强、更快的杀菌消毒作用，利用臭氧杀菌消毒没有二次污染，在处理过的水、空气、器具等中不残存任何有害物质，而臭氧自身不稳定，可自发分解，最终达到消除尾气异味的目的。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤S1中，所述管束废热尾气为来自于玉米深加工生产工艺过程中副产品胚芽、纤维通过管束烘干产生的废热尾气。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤S1中，所述管束废热尾气利用废热引风机送入尾气洗涤塔，通过填加气和喷淋水喷淋来洗涤管束废热尾气，并利用洗涤循环泵使尾气洗涤塔里的洗脱水打自循环，不断洗脱掉管束废热尾气中的粉尘杂质。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤S2中，管束废热尾气的温度降至45℃以下时，蒸汽中含有的水分会冷凝成水，将该部分水回流至尾气洗涤塔，用作尾气洗涤塔的喷淋水。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤S3中，臭氧的制备是通过臭氧发生器产生的，由压缩空气先后经过过滤器、冷干机，再经过过滤器得到仪表气，经过净化处理的仪表气进入到放电室，放电室内通入高压电，通过对仪表气进行电离反应后生成臭氧气体；臭氧发生器控制进气量在60m3/h，臭氧浓度在30g/m3以下，出气温度控制在45-50℃。
第二方面，本发明提供了一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理专用装置，包括
废热尾气管束，所述废热尾气管束连通至玉米深加工生产工艺过程中的副产品胚芽、纤维烘干管束；
尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔底部设置有进气口，且所述进气口与所述废热尾气管束连通，所述尾气洗涤塔内部上方设置有喷淋头，所述喷淋头连接有喷淋水进水管，所述喷淋水进水管设置有加气歧管，所述尾气洗涤塔的顶部设置有废热尾气出口；
玉米浆浓缩设备，所述尾气洗涤塔的废热尾气出口连通所述玉米浆浓缩设备的加热气体进口，利用废热尾气对玉米浆进行浓缩；
冷凝器，所述冷凝器的气体管道连接所述玉米浆浓缩设备的加热气体出口，将所述废热尾气降温，且所述气体管道外接有冷凝水分流管，所述冷凝水分流管外接一存水罐；
废热尾气管道，所述废热尾气管道与所述冷凝器的气体管道连通，将降温后的废热尾气导入；
臭氧发生器，所述臭氧发生器的臭氧出口连通所述废热尾气管道；
和喷淋洗涤罐组，所述废热尾气管道的出口连接所述喷淋洗涤罐组。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述喷淋水进水管的末端回接至所述尾气洗涤塔的底部，且所述喷淋水进水管上设置有循环水泵，将喷淋水进行循环喷淋洗涤。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述喷淋水进水管的末端还设置有歧管连接至所述存水罐。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述加气歧管沿所述喷淋水进水管的进水方向设置。
本发明中，作为一种优选的技术方案，所述喷淋洗涤罐组包括两个串联的喷淋洗涤罐，所述喷淋洗涤罐的喷淋头连接至碱液储罐。
本发明提供的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法和专用装置，利用臭氧发生装置产出的臭氧与经过除杂换热的管束废热尾气中的SO2气体和其他臭味气体发生化学反应，主要得到气体SO3气体和其它氧化分解得到的无毒、无臭物质，再经过碱液的喷淋洗脱吸附以及臭气在水中进一步的氧化作用，有效解决管束废热尾气的异味难消除问题。最重要的是，发明人在长期的实践中发现，将来自于玉米深加工生产工艺过程中副产品胚芽、纤维通过管束烘干产生的废热尾气洗涤处理后，再导入到浓缩玉米浆工艺中，利用管束废热尾气的热量对稀浆进行浓缩，利用废热尾气的热量代替蒸汽的热量对稀浆进行浓缩，经过浓缩效体之后通过冷凝水降温，管束废热尾气的温度降至45℃以下，冷凝得到的水则回用到尾气洗涤中，废气则进入废热尾气管道，这种近似于闭环的工艺，能够将尾气处理的成本降低最低，也减少了因温度过低或过高导致的管束腐蚀。
本发明中，所述的除去粉尘杂质的尾气洗涤塔所添加的洗涤水为浓缩玉米浆工艺的冷凝水，较少了用水量；尾气洗涤塔洗涤吸收了部分SO2气体和其他可溶性气体物质，降低了后期臭氧的处理量，即减少了臭氧产生的各种费用成本。
本发明中，管束的废热尾气含有大量的热量，经过尾气洗涤塔淋洗后，温度变化不大，维持在85-86℃，此尾气热量可代替蒸汽热量用于浓缩蒸发玉米浆工艺中，也通过蒸发浓缩装置将废热尾气的温度降至45℃以下，温度不宜过高，防止进入尾气管道后，预冷部分尾气冷凝成酸液腐蚀管道。
本发明采用臭氧发生器产生臭氧，臭氧发生器现提供3kg/h的臭氧量，后期可根据指标检测和以及加入的尾气量提高负荷和进气量，提高产生的臭氧量，臭氧出气温度要控制在45-50℃，进入尾气管道后不会预冷使尾气部分冷凝成酸液腐蚀管道。
综上所述，本发明提供了废热尾气处理方法和专用装置，采用臭氧发生器产生的臭氧将经尾气洗涤塔洗涤并进行换热后的废热尾气进行化学反应，主要得到的SO3气体和其它氧化分解得到的无毒、无臭的物质，再经过碱液喷淋洗涤，进一步溶解并中和SO3气体和其它气体物质，最终在臭氧处理过的水、空气、器具等中不残存任何有害物质，达到消除异味的目的，整个管束的废热尾气处理过程是一个即环保又节能的尾气处理方法。
本发明的处理法与现有技术相比，概括归纳起来，具有以下几个方面优势：
1.本发明首次提供了一种臭氧氧化处理管束废热尾气的方法与应用，是一种即环保又节能的管束废热尾气处理办法；
2.臭氧发生器投入使用后，将现有技术废热尾气喷淋罐内间断加入碱液改为24小时连续除味运行，除味效果较使用碱液除味有很大的提升；
3.从利用臭氧净化尾气角度来看，由于臭氧的氧化作用极强，臭氧可以将臭味异味物质发生化学反应将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而达到除臭的效果.
4.臭氧与尾气在进入废热尾气管道之前，温度控制在45-50℃，使废热尾气管道不含有蒸汽冷凝的情况，可防止产生酸雾附着在管道内壁腐蚀管道；
5.本发明通过浓缩得到的冷凝水用于尾气洗涤塔喷淋洗涤管束废热尾气，减少水的用量；同时尾气洗涤塔可吸收部分管束尾气的SO2气体，减少了后期臭氧处理的工作量；还有胚芽和纤维管束的尾气废热可代替蒸汽用于浓缩蒸发玉米浆，降低了能源消耗，降低了成本，因此本发明提供的整个管束尾气处理系统是一种节能降耗的尾气处理方法。
简而言之，本发明与现有技术相比，具有资源消耗低，除异味效率高、适应性强、适应环保经济发展的优点。
当然，本发明的方法，不仅适用于管束废热尾气的异味处理，也完全可适用于其它尾气或硫酸尾气中二氧化硫脱硫处理。
附图说明
图1是本发明的设备流程示意图；
其中，在图1中，各个字母和数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
图中：A废热尾气管束；B尾气洗涤塔；C玉米浆浓缩设备；D冷凝器；E过滤器；F冷干机；G过滤器；H配电室；I降温板式换热器；J臭氧发生器；K：臭氧发生装置；L废热尾气管道；M、N为碱液喷淋洗涤罐；
1、管束尾气进入尾气洗涤塔；2、洗涤塔自循环；3、废热尾气进入玉米浆浓缩设备；4、尾气进入冷凝器；5、蒸汽冷凝水进入洗涤塔；6冷凝水进；7冷凝水出；8浓缩空气进入一次过滤器；9进入冷干机；10进入二次过滤器；11净化后的空气进入臭氧发生器；12电源；13升压后电源；14内部循环水；15冰水进；16冰水出；17尾气进入废热尾气管道18产生的臭氧进入废热尾气管道；19氧化的尾气成分进入第一个碱液喷淋洗涤罐；20洗涤后的尾气进入第二个碱液喷淋洗涤罐；21处理后的气体排空；
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
如图1所示，一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理专用装置，包括废热尾气管束、尾气洗涤塔、玉米浆浓缩设备、冷凝器、废热尾气管道、臭氧发生器和碱液喷淋洗涤罐组，所述废热尾气管束连通至玉米深加工生产工艺过程中的副产品胚芽、纤维烘干管束；所述尾气洗涤塔底部设置有进气口，且所述进气口与所述废热尾气管束连通，所述尾气洗涤塔内部上方设置有喷淋头，所述喷淋头连接有喷淋水进水管，所述喷淋水进水管设置有加气歧管，所述加气歧管沿所述喷淋水进水管的进水方向设置，所述喷淋水进水管的末端回接至所述尾气洗涤塔的底部，且所述喷淋水进水管上设置有循环水泵，将喷淋水进行循环喷淋洗涤，所述尾气洗涤塔的顶部设置有废热尾气出口；所述尾气洗涤塔的废热尾气出口连通所述玉米浆浓缩设备的加热气体进口，利用废热尾气对玉米浆进行浓缩；所述冷凝器的气体管道连接所述玉米浆浓缩设备的加热气体出口，将所述废热尾气降温，且所述气体管道外接有冷凝水分流管，所述冷凝水分流管外接一存水罐，所述喷淋水进水管的末端还设置有歧管连接至所述存水罐；所述废热尾气管道与所述冷凝器的气体管道连通，将降温后的废热尾气导入；所述臭氧发生器的臭氧出口连通所述废热尾气管道；所述废热尾气管道的出口连接所述喷淋洗涤罐组，所述喷淋洗涤罐组包括两个串联的喷淋洗涤罐，所述喷淋洗涤罐的喷淋头连接至碱液储罐。
一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，首先将管束废热尾气洗涤，并对洗涤后的管束废热尾气降温，然后向降温后的管束废热尾气中通入臭氧，最后将臭氧处理后的尾气进行洗涤。
实施例1
一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，包括如下步骤：
S1、所述管束废热尾气利用废热引风机送入尾气洗涤塔，通过填加气和喷淋水喷淋来洗涤管束废热尾气，并利用洗涤循环泵使尾气洗涤塔里的洗脱水打自循环，不断洗脱掉管束废热尾气中的粉尘杂质，将管束废热尾气在尾气洗涤塔中的温度控制为85-87℃，其中，所述管束废热尾气为来自于玉米深加工生产工艺过程中副产品胚芽、纤维通过管束烘干产生的废热尾气；
S2、将步骤S1处理后的管束废热尾气导入到浓缩玉米浆工艺中，利用管束废热尾气的热量对稀浆进行浓缩，利用废热尾气的热量代替蒸汽的热量对稀浆进行浓缩，经过浓缩效体之后通过冷凝水降温，管束废热尾气的温度降至45℃左右，蒸汽中含有的水分会冷凝成水，将该部分水回流至尾气洗涤塔，用作尾气洗涤塔的喷淋水，气体进入废热尾气管道；
S3、向步骤S2的废热尾气管道中通入臭氧气体进入废热尾气管道，控制温度为45-50℃，对管束废热尾气进行处理。该步骤首先通过臭氧发生器产生臭氧，即将仪表气经过净化处理后进入到放电室，放电室内通入高压电，通过对仪表气体进行电离反应后生成臭氧气体，臭氧气体进入废热尾气管道对尾气中的SO2气体进行氧化为SO3气体，臭氧可以与其它臭气发生化学反应并将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而到达除臭的效果。
S4、对步骤S3得到的管束废热尾气进行碱液淋洗，将臭氧氧化废热尾气得到的SO3气体和其它无毒、无臭物质依序通入到两个喷淋洗涤罐，分别进行两次碱液喷淋洗涤，得到的气体排放。该步骤能够使SO3气体溶于水产生硫酸得以中和，以及溶解吸收其它无毒无臭的气体物质。当臭氧溶于水中后有更强、更快的杀菌消毒作用，利用臭氧杀菌消毒没有二次污染，在处理过的水、空气、器具等中不残存任何有害物质，而臭氧自身不稳定，可自发分解，最终达到消除尾气异味的目的。
通过检测本发明的臭氧氧化连续处理过的管束废热尾气的成分与现有技术通过碱液间隔喷淋处理得到的尾气成分含量作比较，如下表所示：
通过比较可以看出，臭氧发生器投入使用后，将现有技术废热尾气喷淋罐内间断加入碱液改为24小时连续除味运行，除味效果较使用碱液除味有很大的提升。
实施例2
通过检测胚芽和纤维管束尾气成分，二氧化硫气体含量为850ppm，粉尘杂质含量为500ppm，臭气浓度为977ppm，硫酸雾600ppm，非甲烷总烃40ppm，废热尾气的温度达86℃左右。
为处理上述废热尾气达到消除异味的目的，利用如上所述的专用装置，采用如下的方法：
首先开启废热引风机，运行速度在1355.0rpm情况下，将管束的废热尾气通入到尾气洗涤塔，通过加气和来自浓缩设备冷凝水充当的喷淋水喷淋洗涤尾气，然后打开洗涤塔循环泵，使洗涤塔底下的喷淋液进行循环喷淋进入洗涤塔中的管束废热尾气，该尾气洗涤塔可除去大部分的粉尘杂质和酸雾以及部分二氧化硫气体。洗涤后的尾气压力达2.16Kpa，温度为85℃左右。
经过尾气洗涤后，在废热引风机的作用下，废热尾气进入浓缩玉米浆设备工艺中，通过三效体蒸发后，尾气温度由85℃→60℃→55℃，最后再经过冷凝水换热后，温度降至45℃左右，含有的蒸汽已经冷凝成水通入尾气洗涤塔中，剩下的尾气进入废热尾气管道。
臭氧的制备是通过臭氧发生器产生的，由压缩空气先后经过过滤器、冷干机，再经过过滤器得到仪表气，经过净化处理的仪表气进入到放电室，放电室内通入高压电，通过对仪表气进行电离反应后生成臭氧气体，臭氧气体进入废热尾气管道对其中的有机物进行氧化分解，达到消除异味的目的。臭氧发生器现使用3kg/h的臭氧量，后期根据指标检测以及加入的尾气量提高负荷和进气量，提高产生的臭氧量。臭氧发生器主要控制进气量在60m3/h，臭氧浓度在30g/m3以下，出水温度以及出气温度控制在45-50摄氏度，设备负荷根据臭氧需用量进行调整。在废气尾气管道中，臭氧与二氧化硫气体和其它臭气发生化学反应，主要氧化得到三氧化二硫气体和一些氧化分解得到的无毒、无臭的物质。
将氧化得到的SO3气体和一些氧化分解得到的无毒、无臭物质通入到尾气喷淋罐，利用碱液进行喷淋洗脱吸附SO3气体和分解的物质，同时还溶解于碱液中的部分臭氧，其溶于水的氧化作用进一步增强，使得臭氧处理过得水、空气、器具等中不残存任何有害物质，达到消除异味的目的。
通过检测本发明的臭氧氧化连续处理过的管束废热尾气的成分与现有技术通过碱液间隔喷淋处理得到的尾气成分含量作比较，如下表所示：
通过比较可以看出，臭氧发生器投入使用后，将现有技术废热尾气喷淋罐内间断加入碱液改为24小时连续除味运行，除味效果较使用碱液除味有很大的提升。
车间臭氧发生器安装完毕后投入使用，现使用仪表气60m3/h(涡街流量计显示)管压为0.1mpa，实际流量为60*2＝120m3/h，产生的臭氧浓度为25g/m3左右，需用的功率为30kw左右，产生的臭氧量为3公斤(60*25*2).3公斤的臭氧完全能够将原料车间废热浓缩尾气异味进行处理到无味效果。
臭氧发生器投入使用后连续不间断对尾气进行处理较前期喷淋罐内环保检查期间间断添加碱液费用增加每天662.4+256.98-401.38＝518元。
本发明通过回用冷凝水，利用废热浓缩，在原来工艺的基础上可节约成本20万/年；
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，首先将管束废热尾气洗涤，并对洗涤后的管束废热尾气降温，然后向降温后的管束废热尾气中通入臭氧，最后将臭氧处理后的尾气进行洗涤。
2.如权利要求1所述的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
S1、将管束废热尾气通入尾气洗涤塔，通过喷淋水喷淋来洗涤废热尾气，将管束废热尾气在尾气洗涤塔中的温度控制为85-87℃；
S2、将步骤S1处理后的管束废热尾气导入到浓缩玉米浆工艺中，利用管束废热尾气的热量对稀浆进行浓缩，利用废热尾气的热量代替蒸汽的热量对稀浆进行浓缩，经过浓缩效体之后通过冷凝水降温，管束废热尾气的温度降至45℃左右，并进入废热尾气管道；
S3、向步骤S2的废热尾气管道中通入臭氧气体进入废热尾气管道，控制温度为45-50℃，对管束废热尾气进行处理；该步骤首先通过臭氧发生器产生臭氧，即将仪表气经过净化处理后进入到放电室，放电室内通入高压电，通过对仪表气体进行电离反应后生成臭氧气体，臭氧气体进入废热尾气管道对尾气中的SO2气体进行氧化为SO3气体，臭氧可以与其它臭气发生化学反应并将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而到达除臭的效果；
S4、对步骤S3得到的管束废热尾气进行碱液淋洗，将臭氧氧化废热尾气得到的SO3气体其它无毒、无臭物质依序通入到两个喷淋洗涤罐，分别进行两次碱液喷淋洗涤，得到的气体排放。该步骤能够使SO3气体溶于水产生硫酸得以中和，以及溶解吸收其它无毒无臭的气体物质；当臭氧溶于水中后有更强、更快的杀菌消毒作用，利用臭氧杀菌消毒没有二次污染，在处理过的水、空气、器具等中不残存任何有害物质，而臭氧自身不稳定，可自发分解，最终达到消除尾气异味的目的。
3.如权利要求1或2所述的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述管束废热尾气为来自于玉米深加工生产工艺过程中副产品胚芽、纤维通过管束烘干产生的废热尾气；所述管束废热尾气利用废热引风机送入尾气洗涤塔，通过填加气和喷淋水喷淋来洗涤管束废热尾气，并利用洗涤循环泵使尾气洗涤塔里的洗脱水打自循环，不断洗脱掉管束废热尾气中的粉尘杂质。
4.如权利要求1或2所述的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，步骤S2中，管束废热尾气的温度降至45℃以下时，蒸汽中含有的水分会冷凝成水，将该部分水回流至尾气洗涤塔，用作尾气洗涤塔的喷淋水。
5.如权利要求1或2所述的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，步骤S3中，臭氧的制备是通过臭氧发生器产生的，由压缩空气先后经过过滤器、冷干机，再经过过滤器得到仪表气，经过净化处理的仪表气进入到放电室，放电室内通入高压电，通过对仪表气进行电离反应后生成臭氧气体；臭氧发生器控制进气量在60m3/h，臭氧浓度在30g/m3以下，出气温度控制在45-50℃。
6.一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理专用装置，其特征在于，包括：
废热尾气管束，所述废热尾气管束连通至玉米深加工生产工艺过程中的副产品胚芽、纤维烘干管束；
尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔底部设置有进气口，且所述进气口与所述废热尾气管束连通，所述尾气洗涤塔内部上方设置有喷淋头，所述喷淋头连接有喷淋水进水管，所述喷淋水进水管设置有加气歧管，所述尾气洗涤塔的顶部设置有废热尾气出口；
玉米浆浓缩设备，所述尾气洗涤塔的废热尾气出口连通所述玉米浆浓缩设备的加热气体进口，利用废热尾气对玉米浆进行浓缩；
冷凝器，所述冷凝器的气体管道连接所述玉米浆浓缩设备的加热气体出口，将所述废热尾气降温，且所述气体管道外接有冷凝水分流管，所述冷凝水分流管外接一存水罐；
废热尾气管道，所述废热尾气管道与所述冷凝器的气体管道连通，将降温后的废热尾气导入；
臭氧发生器，所述臭氧发生器的臭氧出口连通所述废热尾气管道；
和喷淋洗涤罐组，所述废热尾气管道的出口连接所述喷淋洗涤罐组。
7.如权利要求6所述的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理专用装置，其特征在于，所述喷淋水进水管的末端回接至所述尾气洗涤塔的底部，且所述喷淋水进水管上设置有循环水泵，将喷淋水进行循环喷淋洗涤；所述喷淋水进水管的末端还设置有歧管连接至所述存水罐；所述加气歧管沿所述喷淋水进水管的进水方向设置；所述喷淋洗涤罐组包括两个串联的喷淋洗涤罐，所述喷淋洗涤罐的喷淋头连接至碱液储罐。
8.权利要求1和6在淀粉生产领域中的应用，其特征在于，利用臭氧发生装置产出的臭氧与经过除杂换热的管束废热尾气中的SO2气体和其他臭味气体发生化学反应，主要得到SO3气体和其它氧化分解得到的无毒、无臭物质，再经过碱液的喷淋洗脱吸附以及臭气在水中进一步的氧化作用，有效解决管束废热尾气的异味难消除问题。
9.如权利要求8所述的在淀粉生产领域中的应用，其特征在于，将来自于玉米深加工生产工艺过程中副产品胚芽、纤维通过管束烘干产生的废热尾气洗涤处理后，再导入到浓缩玉米浆工艺中，利用管束废热尾气的热量对稀浆进行浓缩，利用废热尾气的热量代替蒸汽的热量对稀浆进行浓缩，经过浓缩效体之后通过冷凝水降温，管束废热尾气的温度降至45℃以下，冷凝得到的水则回用到尾气洗涤中，废气则进入废热尾气管道，这种近似于闭环的工艺，能够将尾气处理的成本降低最低，也减少了因温度过低或过高导致的管束腐蚀；所述的除去粉尘杂质的尾气洗涤塔所添加的洗涤水为浓缩玉米浆工艺的冷凝水，较少了用水量；尾气洗涤塔洗涤吸收了部分SO2气体和其他可溶性气体物质，降低了后期臭氧的处理量，即减少了臭氧产生的各种费用成本；管束的废热尾气含有大量的热量，经过尾气洗涤塔淋洗后，温度变化不大，维持在85-86℃，此尾气热量可代替蒸汽热量用于浓缩蒸发玉米浆工艺中，也通过蒸发浓缩装置将废热尾气的温度降至45℃以下，温度不宜过高，防止进入尾气管道后，预冷部分尾气冷凝成酸液腐蚀管道。
10.如权利要求8所述的在淀粉生产领域中的应用，其特征在于，采用臭氧发生器产生臭氧，臭氧发生器提供3kg/h的臭氧量，后期可根据指标检测和以及加入的尾气量提高负荷和进气量，提高产生的臭氧量，臭氧出气温度要控制在45-50℃，进入尾气管道后不会预冷使尾气部分冷凝成酸液腐蚀管道。
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