CN108733157A - 一种刀片式服务器及整机服务器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种刀片式服务器及整机服务器。该刀片式服务器包括壳体以及至少一个扣卡模块；每个扣卡模块包括固定架，以及层叠设置在所述固定架上的至少两个扣卡，每个扣卡上设置有连接器母头，所述固定架与所述壳体之间连接有用于支撑所述扣卡模块的弹簧板。通过采用扣卡模块与壳体之间浮动连接的方式，即扣卡模块在安装时采用的一种浮动的连接方式，从而减少了扣卡模块在连接时造成的误差累计，提高了装配精度，提高了刀片式服务器的信号质量。

Description

一种刀片式服务器及整机服务器

技术领域

本申请涉及服务器技术领域，尤其涉及一刀片式服务器。

背景技术

刀片式服务器(blade server)是指在标准高度的机框内插装多个卡式的服务器单元，实现服务器的高密度布局。每一块″刀片″实际上就是一块系统主板。MEZ扣卡(mezzanine card)一般扣合在主板上，通过连接器与机箱上背板连接。通常地，MEZ扣卡可以是实现网络连接功能的网卡。同一刀片式服务器中包括至少一个MEZ扣卡。而随着应用程序对服务器的网络带宽的要求越来越高，通常在服务器中增加MEZ扣卡的形式来共同分担网络负载，以此增加每个刀片式服务器中主板与机箱上的背板信号数量等功能。在刀片式服务器领域，随着信号数量越来越多、速率越来越高，利用多层MEZ扣卡接入背板已是业界通用做法。但随着Mez扣卡的层数越来越多、占用的高度空间也越来越大。并且由于零部件数量的增多，加工误差、装配误差、变形误差等误差累积越来越大，导致MEZ扣卡的连接器母头和背板的连接器公头之间配合的尺寸误差比较大。而为了支持信息交换，减小连接器阻抗跌落，保障信号连接质量，需要保证多个MEZ扣卡中每个MEZ扣卡的连接器母头与背板上的连接器公头之间的精密配合，因此，MEZ扣卡的连接器母头与背板上的连接器公头配合间隙有严格要求。但是随着MEZ扣卡的层数越来越多，MEZ扣卡在装配时误差越来越大，容易导致MEZ扣卡上的连接器母头与背板上的连接器公头配合不紧密，影响MEZ扣卡与背板之间信号质量。

发明内容

本申请提供一种刀片式服务器及整机服务器，用以解决多层MEZ扣卡场景下连接器母头与背板上公头配合不紧密影响MEZ扣卡与背板之间信号质量的问题。

本申请提供了一种刀片式服务器，该刀片式服务器包括壳体以及至少一个扣卡模块；每个扣卡模块包括固定架，以及层叠设置在所述固定架上的至少两个扣卡，每个扣卡上设置有连接器母头，所述固定架与所述壳体之间连接有用于支撑所述扣卡模块的弹簧板。

通过采用扣卡模块与壳体之间浮动连接的方式，即扣卡模块在安装时采用的一种浮动的连接方式，从而减少了扣卡模块在连接时造成的误差累计，提高了装配精度，进而提高了刀片式服务器配合紧密性，提高了刀片式服务器的信号质量。

在一个可能的实现方式中，所述固定架包括一个框形主体，以及设置在所述框形主体上并用于与每个扣卡配合的支撑柱组，每个支撑柱组包括至少两个支撑柱。通过多个支撑柱来支撑扣卡，保证了扣卡的稳定性。

在一个可能的实现方式中，相邻的支撑柱组之间设置位置相错。便于扣卡的安装及拆卸。

在一个可能的实现方式中，所述弹簧板为具有Z形折弯的弹性臂的弹簧板。能够提供良好的支撑力，并且占用空间较小。

在一个可能的实现方式中，每个弹簧板的弹性臂宽度及弹性臂长度满足如下公式：

D＝F*(L³/3)*E*(a*b³/12)；其中，

D为弹簧板变形量；

F为弹簧板发生D形变量时提供的弹力；

L为弹性臂长度；

E为弹簧钢的弹性模型；

a为弹簧板采用的钢板厚度；

b为弹簧板的弹性臂宽度。

采用上述限定，保证了弹簧板能够提供足够的弹性力。

在一个可能的实现方式中，还包括设置在所述固定架上并与每个弹簧板一一对应的限位板，每个限位板上设置有容纳所述弹簧板的滑槽，且弹簧板的一端与所述限位板固定连接，另一端与所述固定架连接。通过限位板限定弹簧板的滑动方向，保证了提供的弹性力的方向。

在一个可能的实现方式中，每个弹簧板的一端通过一个螺纹连接件与所述固定架连接，另一端通过两个螺纹连接件与所述限位板连接。保证了弹簧板与固定架及限位板之间的连接强度。

在一个可能的实现方式中，每个限位板扣合在所述壳体上，且所述壳体与所述滑槽的侧壁围成容纳所述弹簧板的空间。更进一步的保证了弹簧板弹性变形的方向，提高了浮动连接的效果。

在一个可能的实现方式中，每个限位板上设置有长腰孔，所述框形主体上设置有穿设在所述长腰孔的凸起结构，且所述凸起结构与所述弹簧板通过所述螺纹连接件固定连接。更进一步的提高了浮动连接的效果。

在一个可能的实现方式中，每个固定架的两端分别连接有两个弹簧板。保证了扣卡模块的稳定性。

通过上述描述可以看出，通过固定架来固定扣卡，并且通过采用固定架与壳体之间通过弹簧板连接，实现扣卡与壳体之间的浮动连接。扣卡可以通过弹簧板实现在一定距离上的运动，相比于与现有技术中扣卡采用与壳体固定连接的方式。本申请实施例提供的刀片式服务器在与背板的连接方式，刀片式服务器中多个扣卡固定在一起时形成一个整体结构。并且由于扣卡模块与壳体之间采用浮动的连接方式，在扣卡上的连接器母头插入到背板上的连接器公头上时，利用弹簧板提供的弹性力，可以消除同一个刀片式服务器中多层扣卡在固定时形成的装配误差，保证扣卡上的连接器母头与背板上的连接器公头之间的连接精度。进一步地，通过弹簧板的弹性形变产生的力可以保证刀片式服务器与背板配合紧密性，保证了连接器母头与连接器公头之间的稳定性，提高了刀片式服务器的信号质量。

本申请还提供了一种整机服务器，该整机服务器包括背板以及至少一个上述的刀片式服务器；其中，所述背板上设置有多个连接器公头，且所述扣卡的连接器母头与所述多个连接器公头一一对应连接。

综上所述，通过采用扣卡模块与壳体之间浮动连接的方式，即扣卡模块在安装时采用的一种浮动的连接方式，从而减少了扣卡模块在连接时造成的误差累计，提高了装配精度，进而提高了刀片式服务器配合紧密性，提高了刀片式服务器的信号质量。

附图说明

图1为本申请提供的一种刀片式服务器的结构示意图；

图2为本申请提供的一种扣卡模块的结构示意图；

图3为本申请提供的一种与刀片式服务器配合的背板的结构示意图；

图4为本申请提供的一种连接器公头与连接器母头的配合示意图；

图5为本申请提供的一种固定架的结构示意图；

图6为本申请提供的一种弹簧板的结构示意图；

图7为本申请提供的另一种弹簧板的结构特性图；

图8为本申请提供的一种限位板的结构示意图；

图9为本申请提供的一种限位板与弹簧板的配合示意图；

图10为本申请提供的一种整机服务器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及图2，其中，图1示出了刀片式服务器的结构示意图，图2示出了扣卡模块的结构示意图。

在本申请中提供了一种刀片式服务器，该刀片式服务器包括一个壳体100，该壳体100内设置了至少一个扣卡模块200。以图1中所示的结构为例，该壳体100内设置了一个扣卡模块200。该扣卡模块200中可以包括至少一个MEZ扣卡(mezzanine card)和至少一个连接器。MEZ扣卡一般扣合在主板上，通过连接器与机箱上背板连接。为便于后续描述，MEZ扣卡也可以简称为扣卡。本实施例中以一个扣卡模块200包括三个扣卡240和三个连接器母头2401为例进行进一步说明。其中，扣卡240可以是网卡，也可以是其他类型的扣卡，如独立磁盘冗余阵列(redundant arrays of independent disks，RAID)卡。

图2为本发明实施例提供的一种扣卡模块200的结构示意图。如图2所示，每个扣卡模块200包括一个固定架210，该固定架210用于固定扣卡240，每个固定架210上层叠设置有至少两个扣卡240，在图2所示的结构中，每个固定架210上层叠设置了三个扣卡240。一并参考图1，每个扣卡240上设置有一个连接器母头2401，该连接器母头2401用于与服务器中的背板上的连接器公头连接。如图1及图2所示的结构中包括3个扣卡和3个连接器母头。相应地，一并参考图3，用于与刀片式服务器配合的背板300上会有三个与连接器母头2401对应的连接器公头301，每个扣卡240通过一个连接器母头2401连接到背板300上的连接器公头301，实现刀片式服务器与背板300之间的信号传输。一并参考图4，连接器公头301与连接器母头2401的配合时，连接器母头2401插入到连接器公头301内，实现信号连接。在具体连接时，每个扣卡240的连接器母头2401与背板上的连接器公头301采用如图4所示的方式实现连接。在扣卡模块200与壳体100连接时，固定架210与壳体100之间设置有用于支撑扣卡模块200的弹簧板220，该弹簧板220可以为不同材料制备而成，如具有一定弹性及刚性的金属材料或者塑料材料。在一个具体的方案中，该弹簧板220采用钢材制备，具有良好的刚性以及弹性，且价格较低。在具体连接时，该弹簧板220一端与固定架210连接，另一端与壳体100连接，弹簧板220为支撑固定架210及至少两个扣卡240的结构部件。即弹簧板220用于支撑整个扣卡模块200。由于弹簧板220本身具有一定的弹性，在受到外力时会发生一定的弹性形变，因此，扣卡模块200与壳体100之间存在一定的缓冲，实现了扣卡模块200之间形成浮动的连接方式。

在与背板的连接过程中，同一个刀片式服务器中多个扣卡固定在一起时形成一个整体结构，并且由于扣卡模块200与壳体100之间采用浮动的连接方式，在扣卡240上的连接器母头2401插入到背板上的连接器公头301上时，通过设置的弹簧板220提供的弹性力，可以消除同一个刀片式服务器中多层扣卡采用固定方式连接时形成的装配误差，保证扣卡240上的连接器母头2401与背板上的连接器公头之间的连接精度。进一步地，通过弹簧板220的弹性形变产生的力可以保证刀片式服务器与背板配合紧密性，保证了连接器母头2401与连接器公头之间的稳定性，提高了刀片式服务器的信号质量。

其中，对于本申请中的提到的扣卡模块200，下面结合附图对其进行详细的描述。如图2所示，图2示出了该扣卡模块200的结构，图2示出了扣卡模块200包括固定架210、扣卡240以及弹簧板220。

图5示出了固定架210的结构示意图，该固定架210包括一个框形主体211，以及设置在框形主体211上并用于与每个扣卡240配合的支撑柱组212。图5中示出3个支撑柱组212，每个支撑柱组212包括至少两个支撑柱。一并参考图2，在扣卡240固定在固定架210上时，通过支撑柱来支撑扣卡240，保证了扣卡240的稳定性。如图5所示的结构中，该框形主体211包括三个支撑杆，分别为第一支撑杆215及第二支撑杆214及第三支撑杆216。以图5所示的固定架210的放置方向为参考方向，三个支撑杆平行排列，且支撑杆之间通过连杆217、连杆218和连杆219连接形成框形。并且在支撑柱组212设置时，每个支撑柱组212中的支撑柱固定在支撑杆上。如图5中所示的每三个支撑杆与支撑柱之间相互垂直。并且，支撑柱远离支撑杆的一端设置了凸台，该凸台上设置了用于与固定扣卡240的螺钉配合的螺纹孔，该螺纹孔的长度方向平行于支撑杆的长度方向。

值得说明的是，图5中所示连杆的数量和长度可以根据刀片式服务器的结构设置。例如，固定架210也可以直接将图5中连杆218与连杆219保持水平，构成一个矩形框架。另外，对于每个支撑杆和连杆的形状可以根据刀片式服务器的结构使用圆柱形或条状。

以图5中所示的采用三个支撑柱组212为例，相邻的支撑柱组212之间设置位置相错。以便于扣卡240的安装及拆卸。如图5所示，三个支撑柱组212的支撑柱均设置在支撑杆上。具体的，位于两端的两个支撑柱组212的支撑柱分别设置在第一支撑杆215及第二支撑杆214上，位于中间的支撑柱组212的支撑柱分别设置在第二支撑杆214及第三支撑杆216上。并且位于第二支撑杆214上的三个支撑柱组212的支撑柱位置相错，即在垂直于第二支撑杆214的平面上，三个支撑柱组212的支撑柱在该平面上的垂直投影不重叠，或者可以理解为三个支撑柱组212的支撑柱之间具有一定的间隔距离，以便于方便固定扣卡240。在具体设置时，如图5所示，支撑柱组212的形状可以根据刀片式服务器内部结构进行配置，如将支撑杆214上的支撑柱组采用一个L形的折弯结构设置，从而使得，该支撑柱在该平面的投影与位于两端的支撑柱的投影不重叠。通过采用上述方式，实现了相邻的支撑柱组212位置相错的设置方式。

应当理解的是，上述实例中，仅仅示出了采用三个支撑柱组212时的情况，当具有四个、五个等不同个数的支撑柱组212时，其设置方式也可以采用类似结构，在此不再详细赘述。

此外，如图2所示，固定架210与弹簧板220之间通过螺钉或螺栓等螺纹连接件固定连接。以图5中所示的结构为例，固定架210上设置了与螺栓或螺钉配合的螺纹孔。具体的，图2中示出的固定架210连接四个弹簧板220，固定架210的两侧分别设置了两个弹簧板220。因此，在图5所示的固定架210的结构中，固定架210相对的两端分别设置了两个凸起结构213，该凸起结构213上设置了与螺纹连接件配合的螺纹孔，凸起结构用于将固定架210固定在刀片式服务器上。其中的两个凸起结构213设置在了第三支撑杆216上，另外一侧两个凸起结构213中，一个设置在了第二支撑杆214上，另一个设置在了第二支撑杆214的的一个支撑柱上。

应当理解的是，上述四个螺纹孔在设置时，通过设置凸起结构213的位置，使得位于同一侧的螺纹孔之间的距离，以避免在安装弹簧板220时出现干涉。并且，在一个具体的实施方案中，设置在第二支撑杆214上的凸起结构213及设置在支撑柱上的凸起结构213的位置相错，从而可以更稳定的支撑固定架210。

一并参考图2及图6，固定架210连接的弹簧板220的结构如图6所示，该弹簧板220为具有z形折弯的弹性臂223(图6中，虚线所示的部分)的弹簧板220。该弹簧板220为在一个板材的两侧上开设位置相错且交替设置的缝隙224形成的结构。在图6的结构中，板材的一侧开设了两个缝隙224，另外的一个在位于两个缝隙224之间的位置开设了一个缝隙224，缝隙之间的部分形成了弹簧板220的弹性臂223。在图6所示的结构中，该弹性臂223为一个z形的折弯臂。

应当理解的是，弹簧板220上的弹性臂不仅限于上述图6中所示的结构，开设的缝隙可以根据实际的需要进行设定，只需要满足弹簧板220能够提供支撑扣卡240的力，并且能够提供缓冲的效果。一并参考图7，在具体设置时，每个弹簧板220的弹性臂宽度及弹性臂长度满足如下公式：

D＝F*(L³/3)*E*(a*b³/12)

其中，D为弹簧板220变形量；F为弹簧板220发生D形变量时提供的弹力；L为弹性臂长度；E为弹簧钢的弹性模型；a为弹簧板220采用的钢板厚度；b为弹簧板220的弹性臂宽度。

在一个具体的示例中，以扣卡模块200的插拔力为21KG为例，弹簧板220提供力按1.5倍的插拔力计算，为31.5kg。在设计时，需保证弹簧板220变形1.3mm时，能够提供的弹性力为31.5kg/4。采用上述限定，保证了弹簧板220能够提供足够的弹性力。因此，在具体设置时，D为弹性板固定点变形量，本申请取值1.3mm；F为上述固定点在变形1.3mm时的弹力，取值31.5kg/4＝7.875KG；L为弹性臂长度，本申请中采用Z型弹性臂，从而可以用最小的空间实现较长的弹性臂长度；E为弹簧钢的弹性模型，是弹簧板220的钢材的固定参数，可在国标中查询；a为此零件采用的钢板厚度，本申请设计1.3mm；b为弹簧板220的弹性臂宽度，本申请设计值为5mm。通过上述结构特征，保证在变形1.3mm时，能提供7.875kg的弹力。通过上述描述可以看出，在本申请中，根据实际的扣卡模块200的重量计算所需的弹簧板220的厚度、弹簧板220的长度以及弹簧板220的宽度等结构性特征。

在图6所示的结构中，弹簧板220的两端分别设置了通孔，其中，位于一端的通孔221的个数为一个，位于另一端的通孔222的个数为两个，且三个通孔呈品字形排列的方式设置。一并参考图1及图2，其中一端的一个通孔221用于与固定架210配合，即一个弹簧板220通过一个螺栓或螺钉与固定架210固定在一起。另外的两个通孔222用于与壳体100配合，在组装后，由于壳体100与弹簧板220之间通过两个螺栓或螺钉连接，能够实现稳定的连接，并且，由于弹簧板220与固定架210的连接点位于弹簧板220与壳体100的两个连接点之间，且呈品字形的方式排列。在弹簧板220受力时，壳体100能够提供稳定的支撑。应当理解的是，上述通孔的个数以及设置位置不仅限于图6所示的数量及结构，还可以采用其他个数的通孔，并且设置位置也可以根据实际的需要进行设计。

更进一步的，为了保证弹簧板220在发生形变时，能够按照设定的方向发生形变，保证弹簧板220能够提供稳定的支撑力。如图2所示，在该刀片式服务器中，还设置了与每个弹簧板220配合的限位板230，该限位板230扣合在弹簧板220上，并与壳体100固定连接。具体的，如图8所示，该刀片式服务器上与每个弹簧板220一一对应的限位板230的结构如下：每个限位板230上设置有容纳弹簧板220的滑槽231，并且弹簧板220的一端与限位板230固定连接，另一端与固定架210连接。在具体实施时，限位板230采用一个板材折弯形成的结构。在折弯时，板材的相对的两个边沿通过向同一侧折弯形成滑槽231的两侧壁，之后，再通过向滑槽231的外侧折弯形成与壳体100固定连接的边沿233，该边沿233上开设了多个对称的通孔234。该通孔234用于将限位板230固定在壳体100上的螺栓或螺钉穿过。此外，位于滑槽231的一侧上设置了两个用来与弹簧板220配合的通孔235，以及用来与固定架210配合的长腰孔232，该长腰孔232用于与固定架210上的凸起结构213配合。在具体设置时，该长腰孔232的长度大于凸起结构213的长度，长腰孔232的侧壁与凸起结构213之间具有一定的间隙，如该间隙大于0.5，小于极限行程1～2mm，该极限行程＝连接器母头与背板的连接器公头的紧密结合行程。以保证凸起结构213可以在长腰孔232中可以滑动，并保证连接器母头与背板的连接器公头的稳定连接。在具体实施时，长腰孔232与两个通孔235呈品字形配合，以与弹簧板220匹配。长腰孔的大小需大于在具体连接时，一并参考图8及图9所示，将弹簧板220放置在滑槽231内，此时，弹簧板220上的三个通孔221、222分别与限位板230上的两个通孔235及一个长腰孔232相对应。位于弹簧板220及限位板230上进行连通的的两个通孔222、235中，其中的一个为光孔，另外的一个为螺纹孔。在具体实施时，可以根据实际的情况进行设计。例如，将通孔222设置为光孔，通孔235设置为螺纹孔。或者将通孔222设置为螺纹孔，通孔235设置为光孔。

在一个具体的实施方中，位于限位板230上的通孔235为螺纹孔，弹簧板220上的通孔222为光孔。之后，将固定架穿过长腰孔232后与弹簧板220连接，即框形主体211上设置的用于穿设在长腰孔232的凸起结构213在穿过长腰孔232后与弹簧板220通过螺纹连接件固定连接。在完成连接后，将限位板230扣合在壳体100的内侧壁上，此时，限位板230扣合在壳体100上，且壳体100与滑槽231的侧壁围成容纳弹簧板220的空间，即滑槽231的侧壁以及壳体100的内壁形成一个限定弹簧板220的空间，以限制弹簧板220变形的方向，保证弹簧板220在变形时只能沿着刀片式服务器插拔方向运动，不会有其他方向的变形。保证了弹簧板220能够可靠的工作，提高了浮动连接的效果。

通过上述描述可以看出，通过固定架来固定扣卡，并且通过采用固定架与壳体之间通过弹簧板连接，实现扣卡与壳体之间的浮动连接。扣卡可以通过弹簧板实现在一定距离上的运动，相比于与现有技术中扣卡采用与壳体固定连接的方式。本申请实施例提供的刀片式服务器在与背板的连接方式，刀片式服务器中多个扣卡固定在一起时形成一个整体结构，并且由于扣卡模块与壳体之间采用浮动的连接方式，在扣卡上的连接器母头插入到背板上的连接器公头上时，利用弹簧板提供的弹性力，可以消除同一个刀片式服务器中多层扣卡在固定时形成的装配误差，保证扣卡上的连接器母头与背板上的连接器公头之间的连接精度。进一步地，通过弹簧板的弹性形变产生的力可以保证刀片式服务器与背板配合紧密性，保证了连接器母头与连接器公头之间的稳定性，提高了刀片式服务器的信号质量。

如图10所示，本申请还提供了一种整机服务器400，该整机服务器400包括背板以及至少一个上述的刀片式服务器500；其中，所述背板上设置有多个连接器公头，且所述扣卡的连接器母头与所述多个连接器母头一一对应连接。具体的，继续参考图10，该整机服务器400上设置有多个插槽401，每个插槽401用于安装一个刀片式服务器，并且整机服务器400内设置了如图3所示的背板，在刀片式服务器500插入到

在上述实施例中，通过采用扣卡模块与壳体之间浮动连接的方式，即扣卡模块在安装时采用的一种浮动的连接方式，从而减少了扣卡模块在连接时造成的误差累计，提高了装配精度，进而提高了刀片式服务器500配合紧密性，提高了刀片式服务器500的信号质量。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种刀片式服务器，其特征在于，包括壳体以及至少一个扣卡模块；每个扣卡模块包括固定架，以及层叠设置在所述固定架上的至少两个扣卡，每个扣卡上设置有连接器母头，所述固定架与所述壳体之间连接有用于支撑所述扣卡模块的弹簧板。

2.如权利要求1所述的刀片式服务器，其特征在于，所述固定架包括一个框形主体，以及设置在所述框形主体上并用于与每个扣卡配合的支撑柱组，每个支撑柱组包括至少两个支撑柱。

3.如权利要求2所述的刀片式服务器，其特征在于，相邻的支撑柱组之间设置位置相错。

4.如权利要求1所述的刀片式服务器，其特征在于，所述弹簧板为具有Z形折弯的弹性臂的弹簧板。

5.如权利要求1所述的刀片式服务器，其特征在于，每个弹簧板的弹性臂宽度及弹性臂长度满足如下公式：

D＝F*(L³/3)*E*(a*b³/12)；其中，

D为弹簧板变形量；

F为弹簧板发生D形变量时提供的弹力；

L为弹性臂长度；

E为弹簧钢的弹性模型；

a为弹簧板采用的钢板厚度；

b为弹簧板的弹性臂宽度。

6.如权利要求1所述的刀片式服务器，其特征在于，还包括设置在所述固定架上并与每个弹簧板一一对应的限位板，每个限位板上设置有容纳所述弹簧板的滑槽，且弹簧板的一端与所述限位板固定连接，另一端与所述固定架连接。

7.如权利要求6所述的刀片式服务器，其特征在于，每个弹簧板的一端通过一个螺纹连接件与所述固定架连接，另一端通过两个螺纹连接件与所述限位板连接。

8.如权利要求7所述的刀片式服务器，其特征在于，每个限位板扣合在所述壳体上，且所述壳体与所述滑槽的侧壁围成容纳所述弹簧板的空间。

9.如权利要求8所述的刀片式服务器，其特征在于，每个限位板上设置有长腰孔，所述框形主体上设置有穿设在所述长腰孔的凸起结构，且所述凸起结构与所述弹簧板通过所述螺纹连接件固定连接。

10.如权利要求2～9任一项所述的刀片式服务器，其特征在于，每个固定架的两端分别连接有两个弹簧板。

11.一种整机服务器，其特征在于，包括背板以及至少一个如权利要求1～10任一项所述的刀片式服务器；其中，所述背板上设置有多个连接器公头，且所述扣卡的连接器母头与所述多个连接器公头一一对应连接。