CN105759920A - 刀片服务器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀片服务器的安装结构。该刀片服务器的安装结构，包括：机箱，设有用于容置刀片的插入槽，插入槽的侧壁及槽底上设有沿其两端延伸的凸块或凹槽；刀片，包括基板及两块侧板，两块侧板设于基板相对的两侧，侧板及基板上设有与凸块或凹槽适配的凹槽或凸块，以引导刀片与机箱配合。当刀片自插入端插入插入槽内时，三个方向(插入槽的槽底及两侧壁)上的凸块与凹槽凹凸配合，从而使得刀片能沿既定路线移动，进而能确保刀片的连接器与位于插入槽远离插入端处的背板的连接器准确连接。

Description

刀片服务器的安装结构

技术领域

本发明涉及刀片服务器技术领域，特别是涉及一种刀片服务器的安装结构。

背景技术

刀片服务器包括机箱、刀片及背板，其中，机箱上设有容置刀片的插入槽，刀片具有连接器(母头)，背板具有连接器(公头)。在刀片自插入槽的插入端插入插入槽内的过程中，由于刀片具有一定的长度，刀片在经过一段行程后靠近背板的连接器，当刀片的连接器(母头)与背板上的连接器(公头)连接时，即使得刀片与机箱连接，完成了刀片接入机箱的步骤。在此接入步骤中，刀片上的连接器(母头)需要准确对准背板上的连接器(公头)，才能接入，而由于刀片行程较长，刀片容易有偏差，仅靠连接器的导向功能，不能保证准确的连接，也容易损坏连接器。

发明内容

基于此，有必要提供一种能使刀片与背板准确连接的刀片服务器的安装结构。

一种刀片服务器的安装结构，包括：

机箱，设有用于容置刀片的插入槽，所述插入槽的侧壁及槽底上设有沿其两端延伸的凸块或凹槽；以及

刀片，包括基板及两块侧板，所述两块侧板设于所述基板相对的两侧，所述侧板及所述基板上设有与所述凸块或凹槽适配的凹槽或凸块，以引导所述刀片与机箱配合。

当刀片自插入端插入插入槽内时，插入槽的槽底上的凸块与基板上的凹槽凹凸配合，插入槽的两侧壁上的凸块与两块侧板上的凹槽凹凸配合，也即三个方向上的凸块与凹槽凹凸配合，从而使得刀片能沿既定路线移动，进而能确保刀片的连接器与位于插入槽远离插入端处的背板的连接器准确连接。

在其中一个实施例中，位于同一侧壁的同一表面的上的凸块或凹槽为多个，多个凸块或凹槽间隔排布呈一条直线。

在其中一个实施例中，所述插入槽的侧壁上还设有多个限位柱，侧壁上的多个限位柱沿直线排布，所述限位柱与所述插入槽的槽底之间的间距与所述刀片的高度适配，以限制所述刀片上下移动的幅度。

在其中一个实施例中，所述插入槽具有插入端，所述插入槽远离所述插入端的一端的槽底上设有导向柱；

所述基板具有相对的第一端及第二端，所述第二端的端面朝向所述第一端所在的方向内陷形成卡槽，所述卡槽位于所述第二端的端面处的开口宽度最大，所述卡槽用于与所述导向柱适配，以引导所述刀片与机箱配合。

在其中一个实施例中，还包括第一弹性元件，所述第一弹性元件设于侧板上，且与该侧板对应的插入槽的侧壁抵接。

在其中一个实施例中，所述刀片服务器的安装结构还包括硬盘，所述刀片的基板及两块侧板配合形成一安装槽，所述硬盘设于所述安装槽内，所述第一弹性元件穿设于所述侧板上，且与所述硬盘对应的第一弹性元件与所述硬盘抵接。

在其中一个实施例中，所述插入槽具有插入端，所述刀片还包括封口板及承载板，所述封口板位于所述插入槽的插入端，并分别与所述基板及所述两块侧板连接，所述承载板设于所述两块侧板远离所述基板的一侧上，并与所述封口板连接；

所述机箱还包括设于所述插入槽的侧壁上的盖板，且所述盖板与所述承载板接触；

所述刀片服务器的安装结构还包括设于所述承载板上的第二弹性元件，且所述第二弹性元件与所述盖板抵接。

在其中一个实施例中，所述机箱包括底板及间隔设于所述底板上的隔板，相邻两隔板与所述底板配合形成所述插入槽，所述隔板上设有第一外卡槽；

每一刀片的两块侧板分别为第一侧板及第二侧板，所述刀片容置于所述插入槽内，所述第一侧板上对应第一外卡槽设置有第一内卡槽；

还包括第一弹片，所述第一弹片一端固定于所述第一侧板的内壁上，另一端设有第一锁舌，且第一锁舌穿过所述第一内卡槽并在弹性力的作用下能够卡进所述第一外卡槽。

在其中一个实施例中，与所述第二侧板对应的隔板上设有第二外卡槽，所述第二侧板上对应第二外卡槽设置有第二内卡槽；

所述刀片的锁定结构还包括第二弹片，所述第二弹片一端固定于所述第二侧板的内壁上，另一端设有第二锁舌，且第二锁舌穿过所述第二内卡槽并在弹性力的作用下能够卡进所述第二外卡槽。

在其中一个实施例中，所述刀片的数目为多个，多个所述第一侧板与多个所述第二侧板交错排布，位于相邻两个刀片之间的隔板为共用隔板，所述共用隔板上设有所述第一外卡槽及所述第二外卡槽，在沿所述隔板靠近所述底板的一侧至所述隔板远离所述底板的一侧的方向上，所述第一外卡槽及所述第二外卡槽交错排布。

附图说明

图1为一实施方式的刀片服务器的安装结构的结构示意图；

图2为去除了图1中的盖板后的结构示意图；

图3为刀片未完全插入机箱时的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为刀片倒扣时的结构示意图；

图6为图3中B处的局部放大图；

图7为第一弹性元件的结构示意图；

图8为刀片、第一弹片及第二弹片的分解图；

图9为第一弹片的结构示意图；

图10为刀片及与该刀片对应的两共用隔板的分解图；

图11为图10的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对刀片服务器的安装结构进行进一步说明。

如图1、图2及图6所示，一实施方式的刀片服务器的安装结构10，包括机箱100、刀片200、背板(图未示)、硬盘300、第一弹性元件400、第二弹性元件500、第一弹片600及第二弹片700。

如图3及图4所示，机箱100设有用于容置刀片200的插入槽110。插入槽110具有插入端112。插入槽110的侧壁及槽底上设有沿其两端延伸的凸块120。具体的，在本实施方式中，机箱100包括底板130及间隔设于底板130上的隔板140。相邻两隔板140与底板130配合形成一插入槽110。

如图3、图5及图6，刀片200包括基板210及两块侧板220，两块侧板220设于基板210相对的两侧。基板210与两块侧板220配合形成用于安装硬盘300的安装槽230。侧板220及基板210上设有与凸块120适配的凹槽240，以引导刀片200与机箱100配合。

当刀片200自插入端112插入插入槽110内时，插入槽110的槽底上的凸块120与基板210上的凹槽240凹凸配合，插入槽110的两侧壁上的凸块120与两块侧板220上的凹槽240凹凸配合，也即三个方向上的凸块120与凹槽240凹凸配合，从而使得刀片200能沿既定路线移动，进而能确保刀片200的连接器与位于插入槽110远离插入端112处的背板的连接器准确连接。可以理解，在其他实施方式中，可以选择在插入槽的槽底及两侧壁上设置凹槽，而在刀片基板及两块侧板上设置凸块。

进一步，在本实施方式中，位于同一侧壁的同一表面的上的凸块120为多个，多个凸块120间隔排布呈一条直线。优选的，位于同一侧壁的同一表面的上的多个凸块120等间隔排布。在刀片200插入时，先调整刀片200使得第一个凸块120位于凹槽240内，然后再使得第二个凸块120位于凹槽240内，依次类推，从而使得刀片200与机箱100形成多点定位结构(每一凸块120与一凹槽240的配合即为一个定位点)，从而可以有效降低刀片200可能出现偏离既定路线移动的概率。位于槽底上的凸块120为两个，该两个凸块120分别与刀片200基板210上的凹槽240对应，且平行间隔排布。

如3及图10所示，在本实施方式中，插入槽110的数目为多个，刀片200的数目也为多个，从而存在相邻两刀片共用一隔板140的情况，该隔板140为共用隔板140a。在本实施方式中，相邻两隔板140上的凸块120正对设置，位于共用隔板140a的不同表面上的凸块120交错排布。

进一步，如图3及图4所示，在本实施方式中，插入槽110的侧壁上还设有多个限位柱150。侧壁上的多个限位柱150沿直线排布。限位柱150与插入槽110的槽底之间的间距与刀片200的高度适配，以限制刀片200上下移动的幅度。具体的，刀片200上下移动的位移小于刀片200连接器公差的要求，从而保证了在上下方向刀片200与背板的准确定位与可靠连接。进一步，在本实施方式中，限位柱150为空心限位柱，从而可以使得机箱100的重量较轻。

进一步，如图4及图5所示，在本实施方式中，插入槽110远离插入端112的一端的槽底上设有导向柱160。基板210具有相对的第一端212及第二端214。第二端214的端面朝向第一端212所在的方向内陷形成卡槽250。卡槽250位于第二端214的端面处的开口宽度最大。卡槽250用于与导向柱160适配(也即卡槽250的槽底的开口宽度略大于导向柱160的外径。具体的，卡槽250的槽底的开口宽度等于导向柱160的外径加上一定公差)，以引导刀片200与机箱100配合。具体的，刀片200容置于插入槽110内，基板210与插入槽110的槽底贴合，导向柱160卡于卡槽250的槽底处。

在组装刀片服务器时，刀片200的第二端214自插入槽110的插入端112插入插入槽110内，随着刀片200的插入，卡槽250逐渐靠近导向柱160。由于卡槽250位于第二端214的端面处的开口宽度最大，所以刀片200在移动的过程中，无论是左偏还是右偏，导向柱160都能自卡槽250的最大开口处进入卡槽250内。如果卡槽250相对于导向柱160产生向左或向右的偏移，刀片200后续移动的过程中，卡槽250的侧壁会与导向柱160接触，刀片200前进的力作用在导向柱160上，导向柱160对刀片200产生反作用力，该反作用力包括向左及向右的两个分力，从而逐步减小卡槽250相对于导向柱160的偏移，进而逐步使得卡槽250与导向柱160正对，实现对刀片200的导向作用。而当导向柱160位于卡槽250的槽底时，由于卡槽250的槽底与导向柱160适配，从而导向柱160能卡于卡槽250的槽底处，无法左右偏移，实现对刀片200的定位作用。

设于机箱100上的导向柱160能与设于刀片200上的卡槽250能正对，也即能调整机箱100与刀片200的相对位置，防止刀片200向左或向右偏移，实现对刀片200的导向作用。而且导向柱160能卡于卡槽250的槽底处，实现对刀片200的定位作用。从而可以使得设于刀片200上的连接器能与设于机箱100上的背板的连接器准确连接，不会因为刀片200在移动过程中向左或向右偏移而影响刀片200与背板连接的准确性。

具体的，在本实施方式中，导向柱160呈圆柱形，且中间细两端粗。导向柱160的中间部分卡于卡槽250的槽底处。中间部分的长度与基板210的厚度适配(需要说明的是，中间部分的长度略大于基板210的厚度。具体的，中间部分的长度为基板210的厚度的1.02～1.08倍)。中间细两端粗，可以限制刀片200向上偏移的幅度。而且刀片200的基板210与插入槽110的槽底贴合，插入槽110的槽底可以限制刀片200向下偏移的幅度。

卡槽250包括连接的第一段及第二段，第一段用于与导向柱160的中间部分卡合。在沿第二段至第一段的方向上，第二段的开口宽度逐渐减小。具体的，卡槽250呈喇叭状。具体的，第一段与第二段连接处的开口宽度为中间部分外径的1.02～1.08倍。

如图3所示，硬盘300设于安装槽230内。刀片服务器运行时，硬盘电机运转，带动硬盘300转动，硬盘300转动会带来振动，硬盘300的振动会带来刀片200的振动，刀片200振动会导致刀片200与背板之间的连接松动，甚至脱离，导致刀片200与机箱100的连接松动，因此需要做减振处理。

如图3、图5及图6所示，第一弹性元件400设于侧板220上，且与该侧板220对应的隔板140抵接。当刀片200振动时，第一弹性元件400可以减小刀片200的振动，从而能避免刀片200与机箱100的连接松动。

进一步，在本实施方式中，第一弹性元件400穿设于侧板220上，且与硬盘300对应的第一弹性元件400与硬盘300抵接。在实际应用中，安装槽230不会被硬盘300完全填满，从而部分侧板220并不会与硬盘300正对，位于此部分侧板220上的第一弹性元件400不会与硬盘300正对(也即不与硬盘300对应)，就不能与硬盘300抵接。因此与硬盘300抵接的第一弹性元件400的数目会小于等于第一弹性元件400的总数目。具体的，在本实施方式中，与硬盘300抵接的第一弹性元件400的数目等于第一弹性元件400的总数目。第一弹性元件400与硬盘300抵接，第一弹性元件400的形变力直接作用于硬盘300，从而能有效减小硬盘300的振动。

如图7所示，进一步，在本实施方式中，第一弹性元件400两端穿设于侧板220上，并构成拱形结构，拱形结构的顶部410与隔板140抵接。第一弹性元件400两端向内弯折延伸形成与侧板220平行的两平板部420，与硬盘300对应的平板部420与硬盘300抵接。上述结构的第一弹性元件400具有更好的减振效果。可以理解，在其他实施方式中，第一弹性元件可以呈长条状，此时穿设于侧板220上的第一弹性元件的两端分别与隔板140及硬盘300抵接。

刀片200装配有电子部分，需解决电磁干扰(ElectroMagneticInterference，EMI)/电子兼容(ElectromagneticCompatibility，EMC)问题。研究发现，为防EMI/EMC影响，或防止电子部分产生EMI/EMC影响其它设备的运转，需阻断无线电信号传递，最好的阻断方法是刀片200接地。在本实施方式中，第一弹性元件400为导电弹性元件，从而第一弹性元件400能使得侧板220与隔板140导通，也即刀片200与箱体100导通。当箱体100接地时，形成整体接地，刀片200也接地，从面形成EMI/EMC屏蔽罩，消除EMI/EMC影响。

如图1及图6所示，刀片200还包括封口板260及承载板270。封口板260位于插入槽110的插入端112的位置处，并分别与基板210及两块侧板220连接。承载板270设于两块侧板220远离基板210的一侧上，并与封口板260连接。机箱100还包括设于隔板140远离底板130一侧上的盖板170，且盖板170与承载板270接触。第二弹性元件500设于承载板270上，且与盖板170抵接。上述第一弹性元件400设于侧板220上，从而能减小刀片200在左右方向的振动。而设于承载板270上的第二弹性元件500能减小刀片200在上下方向的振动。第一弹性元件400与第二弹性元件500配合，从而使得刀片200的减振效果更好。

上述刀片服务器的安装结构10解决了刀片200的抗EMI/EMC问题，减小了刀片200中硬盘300的振动问题，减小了刀片200的振动问题，有利于提高刀片200工作的可靠性，提高刀片200中硬盘300的运行速度，降低硬盘300损坏几率。

为了防止刀片200与机箱100的连接松动，需要锁定刀片200的位置。如图8、图9、图10及图11所示，在本实施方式中，隔板140上设有第一外卡槽142。每一刀片200的两块侧板220分别为第一侧板220a及第二侧板220b。第一侧板220a上对应第一外卡槽142设置有第一内卡槽222。第一弹片600一端固定于第一侧板220a的内壁上，另一端设有第一锁舌610，且第一锁舌610穿过第一内卡槽222并在弹性力的作用下能够卡进第一外卡槽142。

当刀片200插入机箱100的插入槽112时，第一锁舌610先与隔板140接触的部分(假设刀片200插入时，朝向移动的为前方，也即第一锁舌610位于前方的部分先与隔板140接触的部分)，第一锁舌610会受到一个朝向第二侧板220b的分力，此分力能抵消第一锁舌610的弹力，从而使得第一锁舌610朝向第二侧板220b移动，自第一内卡槽222处(也即自刀片200内)露出的第一锁舌610被压入刀片200内，从而刀片200能顺利插入。刀片200插入后，第一锁舌610受到的分力消失，第一锁舌610在弹力作用下恢复初始位置，自第一内卡槽222处露出，并卡于第一外卡槽142中，从而锁定刀片200，防止刀片200的位置发生变化。

当刀片200自机箱100的插入槽112中拔出时，第一锁舌610先与隔板140接触的部分(也即第一锁舌610位于后方的部分先与隔板140接触的部分)，第一锁舌610会受到一个朝向第二侧板220b的分力，此分力能抵消第一锁舌610的弹力，从而使得第一锁舌610朝向第二侧板220b移动，自第一内卡槽222处(也即自刀片200内)露出的第一锁舌610被压入刀片200内，从而刀片200能顺利拔出。刀片200插入后，第一锁舌610受到的分力消失，第一锁舌610在弹力作用下恢复初始位置，自第一内卡槽222处露出。

在上述插入和拔出刀片200的过程中，拉拔刀片200即可。相对于传统的刀片的锁定结构(需要人工手动去解开)，上述刀片服务器的安装结构10具有自锁的特点，也即上述刀片服务器的安装结构10具有自锁限位结构。

第二弹片700贴于第二侧板220b的内壁上，一端固定于第二侧板220b上，另一端延伸至插入端112。其中，第二弹片700靠近插入端112且与第二侧板220b贴合的表面上设有第二锁舌710。第二侧板220b与第二锁舌710对应的位置设有第二内卡槽224，第二锁舌710自第二内卡槽224处露出。与第二侧板220对应的隔板140上设有第二外卡槽144。当刀片200组装于插入槽110内后，自第二内卡槽224处露出的第二锁舌710卡于第二外卡槽144中。

当只有第一弹片600时，刀片200锁定作用只在单边有效，当加工有公差时，锁定作用可靠性降低。为解决此问题，同时设置第一弹片600及第二弹片700，使得刀片200的两边(左右两边)同时具有锁定作用。由于两边的锁定弹片在插入刀片200时，受到的作用力相反，使得刀片200受力均匀，可靠性增加。

在本实施方式中，刀片200的数目为多个，多个第一侧板220a与多个第二侧板220b交错排布。位于相邻两个刀片200之间的隔板140为共用隔板140a，共用隔板140a上设有第一外卡槽142及第二外卡槽144。

由于刀片服务器是高密度机构，每个刀片200可以使用的空间有限，当同时设置第一弹片600及第二弹片700时，且第一锁舌610与第二锁舌710正对时，会引起干涉问题。例如，当正对的第一外卡槽142与第二外卡槽144分别位于共用隔板140a的两个不同表面时，此时共用隔板140a的厚度必须较大，而当位于共用隔板140a的两个不同表面的第一外卡槽142与第二外卡槽144连通为一个卡槽时，此时共用隔板140a的厚度也必须较大，否则第一锁舌610与第二锁舌710会相互影响。

进一步，在本实施方式中，在沿隔板140靠近底板130的一侧至隔板140远离底板130的一侧的方向上，第一外卡槽142及第二外卡槽144间隔排布。设置不同高度的第一外卡槽142及第二外卡槽144以避位，从而使得卡于同一隔板140(也即共用隔板140a)上的第一锁舌610与第二锁舌710错位设置。而且不同高度的第一外卡槽142及第二外卡槽144同时具有限位功能。

进一步，在本实施方式中，每一第一弹片600上的第一锁舌610大于等于两个。每一第二弹片700上的第二锁舌710大于等于两个。位于共用隔板140a上的第一外卡槽142的数目与每一第一弹片600上的第一锁舌610的数目相同，位于共用隔板140a上的第二外卡槽144的数目与每一第二弹片700上的第二锁舌710的数目相同，且位于共用隔板140a上的第一外卡槽142与第二外卡槽144交错排布。

在本实施方式中，第一弹片600与第二弹片700结构及大小相同，在共用隔板140a上安装第一弹片600与第二弹片700时，使得第一弹片600与第二弹片700处于不同的高度即可，即不正对设置即可。

进一步，在本实施方式中，第一锁舌610呈梯形、圆弧形或三角形，第二锁舌710呈梯形、圆弧形或三角形，从而在插入或拔出刀片200时，第一锁舌610及第二锁舌710的前后两斜面或前后两弧面段能更好的与第一侧板220a及第二侧板220b之间产生力的作用。

第一弹片600与第二弹片700是靠弹力作用才能锁紧刀片200。弹力大小直接影响刀片200的插拔。弹力太大则插入拔出所需力气太大，插入拔出困难，同时会增加金属磨损，容易损坏弹片。弹力太小则无法保证运输振动受力时刀片200可以卡紧不松脱。经实验得出，当第一弹片600与第二弹片700为厚度为0.6mm～0.8mm的不锈钢弹片时，第一弹片600与第二弹片700的弹力适中，可顺利插拔。

上述刀片服务器的安装结构10具有自锁限位结构，实现了无需用手解锁也可以顺利插拔，增加插拔效率与用户体验，使得采用机器人无人值守操作容易可行。第一弹片600与第二弹片700的双边锁定增加了锁定的可靠性。

进一步，如图6所示，在本实施方式中，封口板260上设有两个机械手连接孔262，从而可以通过机器人的机械手来插拔刀片200。封口板260的外表面上设有把手264、指示灯、调试接口，且预留了条形码粘贴位266。在刀片200中间为硬盘300安装位，在刀片200的后端为刀片200主控板安装位。刀片200前端与后端本体有凹槽(走线槽)280设计，方便通过连接线。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刀片服务器的安装结构，其特征在于，包括：

机箱，设有用于容置刀片的插入槽，所述插入槽的侧壁及槽底上设有沿其两端延伸的凸块或凹槽；以及

刀片，包括基板及两块侧板，所述两块侧板设于所述基板相对的两侧，所述侧板及所述基板上设有与所述凸块或凹槽适配的凹槽或凸块，以引导所述刀片与机箱配合。

2.根据权利要求1所述的刀片服务器的安装结构，其特征在于，位于同一侧壁的同一表面的上的凸块或凹槽为多个，多个凸块或凹槽间隔排布呈一条直线。

3.根据权利要求1所述的刀片服务器的安装结构，其特征在于，所述插入槽的侧壁上还设有多个限位柱，侧壁上的多个限位柱沿直线排布，所述限位柱与所述插入槽的槽底之间的间距与所述刀片的高度适配，以限制所述刀片上下移动的幅度。

4.根据权利要求1所述的刀片服务器的安装结构，其特征在于，所述插入槽具有插入端，所述插入槽远离所述插入端的一端的槽底上设有导向柱；

所述基板具有相对的第一端及第二端，所述第二端的端面朝向所述第一端所在的方向内陷形成卡槽，所述卡槽位于所述第二端的端面处的开口宽度最大，所述卡槽用于与所述导向柱适配，以引导所述刀片与机箱配合。

5.根据权利要求1所述的刀片服务器的安装结构，其特征在于，还包括第一弹性元件，所述第一弹性元件设于侧板上，且与该侧板对应的插入槽的侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的刀片服务器的安装结构，其特征在于，所述刀片服务器的安装结构还包括硬盘，所述刀片的基板及两块侧板配合形成一安装槽，所述硬盘设于所述安装槽内，所述第一弹性元件穿设于所述侧板上，且与所述硬盘对应的第一弹性元件与所述硬盘抵接。

7.根据权利要求5所述的刀片服务器的安装结构，其特征在于，所述插入槽具有插入端，所述刀片还包括封口板及承载板，所述封口板位于所述插入槽的插入端，并分别与所述基板及所述两块侧板连接，所述承载板设于所述两块侧板远离所述基板的一侧上，并与所述封口板连接；

所述机箱还包括设于所述插入槽的侧壁上的盖板，且所述盖板与所述承载板接触；

所述刀片服务器的安装结构还包括设于所述承载板上的第二弹性元件，且所述第二弹性元件与所述盖板抵接。

8.根据权利要求1所述的刀片服务器的安装结构，其特征在于，所述机箱包括底板及间隔设于所述底板上的隔板，相邻两隔板与所述底板配合形成所述插入槽，所述隔板上设有第一外卡槽；

每一刀片的两块侧板分别为第一侧板及第二侧板，所述刀片容置于所述插入槽内，所述第一侧板上对应第一外卡槽设置有第一内卡槽；

还包括第一弹片，所述第一弹片一端固定于所述第一侧板的内壁上，另一端设有第一锁舌，且第一锁舌穿过所述第一内卡槽并在弹性力的作用下能够卡进所述第一外卡槽。

9.根据权利要求8所述的刀片服务器的安装结构，其特征在于，与所述第二侧板对应的隔板上设有第二外卡槽，所述第二侧板上对应第二外卡槽设置有第二内卡槽；

所述刀片的锁定结构还包括第二弹片，所述第二弹片一端固定于所述第二侧板的内壁上，另一端设有第二锁舌，且第二锁舌穿过所述第二内卡槽并在弹性力的作用下能够卡进所述第二外卡槽。

10.根据权利要求8所述的刀片服务器的安装结构，其特征在于，所述刀片的数目为多个，多个所述第一侧板与多个所述第二侧板交错排布，位于相邻两个刀片之间的隔板为共用隔板，所述共用隔板上设有所述第一外卡槽及所述第二外卡槽，在沿所述隔板靠近所述底板的一侧至所述隔板远离所述底板的一侧的方向上，所述第一外卡槽及所述第二外卡槽交错排布。