CN108733007A - 取样检验的管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种取样检验的管理方法，包含从一服务器下载一取样任务数据至一可携装置；根据该取样任务数据的一取样路线移动该可携装置至一取样点；该可携装置感应该取样点的一感应装置，以产生一签到数据，将该签到数据储存于该可携装置；该可携装置于该取样点执行一记录操作，以取得一记录数据；对由该取样点的一物料取得的一样本执行一检验操作，以得到一检验数据；及将该检验数据传送到该服务器。

Description

取样检验的管理方法

技术领域

本发明关于一种取样检验的管理方法，尤指使用可携装置产生签到数据及记录数据的取样检验的管理方法。

背景技术

于制造业的领域，厂区及产线常会储备品项繁多的原物料及已加工的物料，亦会生产许多半成品及成品，由于这些物料的品项及数量可能甚巨，故实务上常以抽验方式取样并检验，以监管厂区及产线的各种物料的品质。目前常见的方法可例如雇请取样员前往某定点对物料取样，并填写纸本单据，记录取样的时间、地点，再将物料的样本带回检验单位，让检验员检验样本，并记录检验结果。此流程于实务上颇易产生错误或弊端。举例而言，当厂区范围广大时，实难防范取样员的怠工情况，亦不易确保样本事先预藏、或通过正确的取样取得。此外，管理者亦不易督导检验员是否确实地检验样本，或已发生检验员任意填写检验结果的缺失。即使人员并无怠工状况，当厂区的取样与检验项目繁多，且涉及的地点时间亦较繁杂时，传统的管理方式亦易导致取样及检验的管理疏失。

发明内容

本发明的实施例提供一种取样检验的管理方法，包含从一服务器下载一取样任务数据至一可携装置；根据该取样任务数据的一取样路线移动该可携装置至一取样点；该可携装置感应该取样点的一感应装置，以产生一签到数据，将该签到数据储存于该可携装置；该可携装置于该取样点执行一记录操作，以取得一记录数据；对由该第一取样点的一物料取得的一样本执行一检验操作，以得到一检验数据；及该检验数据传送到该服务器，其中该检验数据可包含一检验时间、一检验照片及/或一检验结果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中，取样检验的管理方法的流程图。

图2为本发明实施例中，取样检验的应用情况的示意图。

图3为本发明另一实施例中，取样检验的应用情况的示意图。

图4为本发明另一实施例中，取样检验的应用情况的示意图。

图5为本发明实施例于服务器的设定介面的示意图。

图6为本发明实施例于服务器的设定介面的示意图。

图7为本发明实施例于服务器的设定介面的示意图。

图8为本发明实施例中，第一可携装置选择及下载取样路线的介面示意图。

图9为本发明实施例，第一可携装置的介面的取样点的列表的示意图。

图10为本发明实施例中，第一可携装置对应于取样点的介面示意图。

图11为本发明另一实施例中，第一可携装置对应于取样点的介面示意图。

图12为本发明实施例于服务器的设定介面的示意图。

图13为本发明实施例于服务器的设定介面的示意图。

图14为本发明实施例于第二可携装置的设定介面的示意图。

图15为本发明实施例于第二可携装置的设定介面的示意图。

图16为本发明实施例于第二可携装置的设定介面的示意图。

图17为本发明实施例于服务器的查询介面的示意图。

附图标号：

100 管理方法

105至130 步骤

205 服务器

210 第一可携装置

220 第二可携装置

231 第一感应装置

st 取样任务数据

m1 物料

L1 第一取样点

L2 第二取样点

c1 第一签到数据

c2 第二签到数据

r1、r2 记录数据

td 检验数据

255 仪器

sp1 样本

tp1 预定时段

510、610、710、1210、1310、1410、1510、 设定介面

1610

1710 查询介面

510a至510c、610a至610c、710a、810a、 栏位

910a、1010a、1010b、1010t、1010n、1010k、

1010rf、1110a、1210a至1210c、1310a至

1310f、1410a至1410c、1510a、1610a至

1610d、1710a至1710d

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域相关技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

图1为本发明实施例中，取样检验的管理方法100的流程图。图2为本发明实施例中，取样检验的应用情况的示意图。图3为本发明另一实施例中，取样检验的应用情况的示意图。如图1，及图2或图3所示，管理方法100可包含以下步骤。

步骤105：从服务器205下载取样任务数据st至第一可携装置210；

步骤110：根据取样任务数据st的取样路线，移动第一可携装置210至第一取样点L1；

步骤115：第一可携装置210感应第一取样点L1的第一感应装置231，以产生第一签到数据c1，将第一签到数据c1储存于第一可携装置210；

步骤120：第一可携装置210于第一取样点L1执行记录操作，以取得一记录数据r1；

步骤125：对于由第一取样点L1的物料m1取得的一样本sp1执行检验操作，以得到检验数据td；及

步骤130：将第一签到数据c1、记录数据r1及检验数据td传送到服务器205。

因本发明实施例的服务器、可携装置，感应装置及使用的程序用以取样、检验以确保物料的品质，故如图2、图3的系统可为质检系统。根据本发明的实施例，步骤105可例如取样员持第一可携装置210在具有网络的环境(例如可连结WiFi的办公室)下载取样任务数据st。步骤110中，可由取样员根据取样任务数据st提供的取样路线，携带且移动第一可携装置210至第一取样点L1，其中第一取样点L1可为一特定地点。根据实施例，第一取样点L1可为不具有网络的环境。步骤120的记录操作可包含拍照、填写备注等。步骤120完成后，可例如由取样员将样本sp1送到检验场所，步骤125可例如由检验员在检验场所执行。但此仅为举例，本发明不限于此，步骤125亦可允许由取样员当场检验且得到检验数据td。本文所述的可携装置可例如为智能手机、平板电脑、个人数字助理机(personal digitalassistant，PDA)、定制化装置，或适宜的可携装置。服务器205可例如为远处的管理端的服务器，例如，当取样点位于广西省的水泥厂，服务器205可位于上海市的企业总部，从而可实现远端管理。

根据本发明的实施例，步骤130中，可包含将第一签到数据c1及记录数据r1从第一可携装置210传送到服务器205。举例而言，当取样员取样完毕，回到具有网络的环境，可上传第一签到数据c1及记录数据r1至服务器205。

根据本发明的实施例，步骤130中，可包含将检验数据td从仪器255传送到服务器205，其中步骤125的检验操作可由仪器255执行。若欲将检验数据td从仪器255传送到服务器205，则须使仪器255可通过有线及/或无线方式连结于服务器205，且服务器205须可存取仪器255的控制介面，例如可编程逻辑处理(programmable logic controller，简称PLC)介面等。

根据本发明的另一实施例，如图3所示，步骤130可包含将检验数据td从第二可携装置220传送到服务器205，其中检验操作由仪器255执行，仪器255检验样本sp1求得检验数据td后，可与第二可携装置220连线以使第二可携装置220收集检验数据td，或由检验员将检验数据td填入第二可携装置220。图3为使用情境的示意图，本文所述的第一可携装置210可为取样时使用的可携装置，且第二可携装置220可为检验样本时所用的可携装置。于特别情况下，例如，当取样员与检验员为同一人时，图3所述的第一可携装置210及第二可携装置220可整合为同一装置。

根据本发明实施例，位于第一取样点L1的物料m1可能会随时间或情况改变，例如出货口生产的物料可能每日或每周不同，故本发明实施例提供的方法可另包含由取样员于第一取样点L1根据情况，选取物料m1。此将叙于下文。

根据本发明实施例，可由服务器205下载预定时段tp1到第一可携装置210，若第一可携装置210停留在第一取样点L1的时间不符合预定时段tp1，则服务器205可发送警示信号。图4为本发明另一实施例中，取样检验的应用情况的示意图。可将第一可携装置210根据取样任务数据st中的取样路线，从第一取样点L1移动到第二取样点L2，感应第二感应装置232，以产生第二签到数据c2，从而可根据第二签到数据c2的时点与第一签到数据c1的时点，经估算而产生第一可携装置210停留在第一取样点L1的时间。预定时段tp1可对应一组上下限时间，若第一可携装置210停留在第一取样点L1的时间未达下限、或超过上限，则为不符合。取样员可于第二取样点L2执行记录操作(例如撰写说明、拍照等)，以产生记录数据r2，存于第一可携装置210。上述的第一感应装置231、第二感应装置232可例如为射频(radio frequency，RF)感应装置，近场通信(near field communication，NFC)感应装置，或适宜的感应装置。

图5为本发明实施例于服务器205的设定介面510的示意图。设定介面510可用以设定厂区或物料存放处的取样点，例如上述的第一取样点L1、第二取样点L2等。其中，栏位510a可设定取样点的名称，栏位510b可设定被取样的物料，若取样点的物料可能随时间或现场情况而变化，取样员可于现场选定。栏位510c可设定被取样的物料是否为出厂用的物料或货品，若是，则可对应于一出厂批号。

图6为本发明实施例于服务器205的设定介面610的示意图。设定介面610可用以设定取样时的取样路线，每条取样路线可预先设定取样员应前往的取样点。前述的预定时段tp1可通过栏位610a设定。预定时段的上限、下限可通过栏位610b、610c设定，以供之后判断是否产生警示信号。

图7为本发明实施例于服务器205的设定介面710的示意图。当被取样的物料是出厂的货品时，设定介面710可用以设定上述的物料的出厂批号，以供取样员于可携装置上选取。举例而言，可通过栏位710a设定出厂批号。

图8为本发明实施例中，第一可携装置210选择及下载取样路线的介面示意图。举例而言，取样员可点选栏位810a以选择“一期取样”的取样路线，如图8所示，该路线可包含多个取样点，例如“入库斗提”、“斜拉链机”等。图9为本发明实施例，第一可携装置210的介面的取样点的列表的示意图。通过上述图8的介面选择且下载取样路线后，可见到多个取样点的列表。取样员可将第一可携装置210移动到取样点，例如栏位910a所述的取样点，并如图1的步骤115所述，感应该取样点的感应装置，以产生签到数据。此处所述的取样路线，可对应于上述图2的取样任务数据st的取样路线。

图10为本发明实施例中，第一可携装置210对应于取样点的介面示意图。若以图1、图2中，第一可携装置210被移动到第一取样点L1的情境为例，取样员可于第一取样点L1执行记录操作，所取得的记录数据r1可包含图10的栏位1010a的说明叙述、及栏位1010b的取样点的照片。照片的数量可设定上下限，例如，最少1张、最多10张等。若第一可携装置210并未感应第一感应装置231即离去，则栏位1010rf可显示“未读取RFID”(此叙述可为其他文字)，待此取样点的相关数据上传至服务器205后，可执行后续督察流程，例如由取样员的主管补充说明。若被取样的物料已预先设定，栏位1010n可显示物料的名称。对应此取样点的时间可显示于栏位1010t，此时间可对应于可携装置感应取样点的感应装置的时间。每次取样可有取样单号，显示于栏位1010k。换言之，每次取样的样本可有一对应的取样单号。举例而言，若于上午、下午，分别对同一批物料m1执行取样，从而得到两样本，则上午的样本可对应于一取样单号，下午的样本可对应于另一取样单号。根据本发明另一实施例，若被取样的物料并无预先设定，例如，该取样点的物料可随日期而变动，则图10的栏位1010n可由取样员选取物料名称，例如可通过下拉选单选取。

图11为本发明另一实施例中，第一可携装置210对应于取样点的介面示意图。图11相似于图10，然而，图11的取样点的物料可为出厂的物料(例如出厂水泥)。栏位1110a可用以点选被取样的物料的出厂批号。此处的出厂批号，可对应于图7的栏位710a设定的出厂批号。

图12为本发明实施例于服务器205的设定介面1210的示意图。设定介面1210可用以查询取样的结果。若服务器205用以管理多个厂区，栏位1210a可选择厂区。栏位1210b可选择取样路线，栏位1210c可选择取样的时间。栏位1210a、1210b、1210c选择后，可查询对应的多个取样点的取样情况，此信息可根据可携装置于取样点得到的签到数据及记录数据(例如图2的第一签到数据c1及记录数据r1等)汇整而显示。

根据本发明实施例，服务器205可设定停止取样。举例而言，若遇厂区的设备进行停机大修，可设定停止取样。

图13为本发明实施例于服务器205的设定介面1310的示意图。设定介面1310可用以设定物料的样本的检验项目。举例而言，栏位1310a可设定物料的种类、名称、代号，栏位1310b可点选检验项目，栏位1310c可对应于检验项目，选取适宜的单位。栏位1310d可选择此检验是否作业于可携装置，例如，是否如图3所示，由第二可携装置220记录且传送检验数据td至服务器205。栏位1310e可选择是否对于单份样本执行检验，或可将复数份样本一同检验。栏位1310f可设定检验频率，及取样至检验之间，可允许的天数，及天数的上限、下限。

图14为本发明实施例于第二可携装置220的设定介面1410的示意图。如图3的应用情境，设定介面1410的栏位1410a可设定受检验的物料，栏位1410b可设定检验项目，选定后可点选栏位1410c执行查询，且进入图15的介面。图15为本发明实施例于第二可携装置220的设定介面1510的示意图。栏位1510a可用以挑选欲检验的取样单号。

图16为本发明实施例于第二可携装置220的设定介面1610的示意图。以图3为例，检验员检验样本sp1时，可于设定介面1610的栏位1610a填写检验值，于栏位1610b填写说明叙述，且于栏位1610c拍摄检验时的照片。此处的照片数量可设定上、下限，例如至少1张，最多10张。此处的照片可例如为仪器255检验样本sp1时，仪器255的仪表显示画面，从而备忘存查，且可证实检验员已确实检验。栏位1610a、1610b、1610c的检验的数据，可对应于图2、图3所示的检验数据td。栏位1610d显示“单样”，可表示此检验对于单份样本执行检验。若本次检验对于多份样本合并执行检验，栏位1610d可例如显示“合样”，其可对应图13的栏位1310e的设定。

图17为本发明实施例于服务器205的查询介面1710的示意图。查询介面1710可用以查询检验的结果，栏位1710a可选取欲查询的物料名称，栏位1710b可选取时间(例如日期)，栏位1710c可选取欲查询的厂区，再以栏位1710d点击后，可见到检验结果的列表。

上述的第一可携装置、第二可携装置的介面，可例如以定制化的移动应用程序(mobile application，简称app)实现。服务器端的介面可例如设计为网页型式，搭配浏览器(browser)以供用户使用，或另设计专用的应用程序。上述各图所示的介面仅为举例，用以说明本发明实施例可具有的功能，但其他合理的图形使用介面(GUI)或介面设计，仍属于本发明的范围。

总上所述，经使用本发明实施例提供的取样检验的管理方法，及上文所述的介面管理方式，可有效改善取样及检验流程管理不易的缺失，亦可通过妥善的管理，降低取样员或检验员的怠工或疏忽造成的缺失，亦可实现远端管理。根据实施例，相关的取样检验的记录，亦可有系统地存查。因此，本发明对于取样管理及品质检验领域的改善，实有助益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种取样检验的管理方法，其特征在于，包含：

从一服务器下载一取样任务数据至一第一可携装置；

根据该取样任务数据的一取样路线移动该第一可携装置至一第一取样点；

该第一可携装置感应该第一取样点的一第一感应装置，以产生一第一签到数据，将该第一签到数据储存于该第一可携装置；

该第一可携装置于该第一取样点执行一记录操作，以取得一记录数据；

对由该第一取样点的一物料取得的一样本执行一检验操作，以得到一检验数据；及

将该第一签到数据、该记录数据及该检验数据传送到该服务器。

2.如权利要求1所述的取样检验的管理方法，其特征在于，将该第一签到数据、该记录数据及该检验数据传送到该服务器包含：

将该第一签到数据及该记录数据从该第一可携装置传送到该服务器。

3.如权利要求1或2所述的取样检验的管理方法，其特征在于，将该第一签到数据、该记录数据及该检验数据传送到该服务器包含：

将该检验数据从一仪器传送到该服务器；

其中该检验操作由该仪器执行。

4.如权利要求1或2所述的取样检验的管理方法，其特征在于，将该第一签到数据、该记录数据及该检验数据传送到该服务器包含：

将该检验数据从一第二可携装置传送到该服务器；

其中该检验操作由一仪器执行。

5.如权利要求1所述的取样检验的管理方法，其特征在于，另包含：

于该第一取样点选取该物料。

6.如权利要求1所述的取样检验的管理方法，其特征在于，另包含：

从该服务器下载一预定时段至该第一可携装置；及

若该第一可携装置于该第一取样点停留的时间不符合该预定时段，该服务器发送一警示信号。

7.如权利要求1所述的取样检验的管理方法，其特征在于，另包含：

从该服务器下载一预定时段至该第一可携装置；

根据该取样路线将该第一可携装置由该第一取样点移动至一第二取样点；

该第一可携装置感应该第二取样点的一第二感应装置，以产生一第二签到数据；

根据该第一签到数据包含的一时点，及该第二签到数据包含的一时点，产生该第一可携装置于该第一取样点停留的时间；

若该第一可携装置于该取样点停留的时间不符合该预定时段，该服务器发送一警示信号。

8.如权利要求1所述的取样检验的管理方法，其特征在于，另包含：

设定该样本的一组检验项目；

其中对该样本执行该检验操作包含：

根据该组检验项目，对该样本执行该检验操作。

9.如权利要求1所述的取样检验的管理方法，其特征在于，对该样本执行该检验操作，包含：

用一仪器测量该样本的一特征数值；及

拍摄该仪器的一测量画面；

其中该检验数据包含该特征数值及该测量画面。

10.如权利要求1所述的取样检验的管理方法，其特征在于，另包含：

于该第一取样点记录一出厂批号于该第一可携装置，其中该出厂批号对应于该物料。