CN108730956B - 一种大气式扩容器排汽节能环保处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大气式扩容器排汽节能环保处理系统，包括疏放水输入管道、扩容器、冷凝水箱、排汽冷凝器、排汽加热器、蒸汽输出管道、风机、空气预热器、高温介质输入管道及高温介质输出管道；疏放水输入管道与扩容器中部侧面的入口相连通，扩容器底部的出口与冷凝水箱的入口相连通，扩容器顶部的出口与排汽冷凝器的放热侧入口相连通，排汽冷凝器的放热侧出口经排汽加热器的吸热侧与蒸汽输出管道相连通，风机的出口经排汽冷凝器的吸热侧与空气预热器的入口相连通，排汽加热器的放热侧入口与高温介质输入管道相连通，排汽加热器的放热侧出口与高温介质输出管道相连通，该系统能够实现扩容器排汽工质及热量的回收，消除白色烟羽的问题。

Description

一种大气式扩容器排汽节能环保处理系统
技术领域
本发明属于锅炉技术领域，涉及一种大气式扩容器排汽节能环保处理系统。
背景技术
大气式扩容器是锅炉系统的重要辅助设备，在低压、中压、高压、亚临界、超临界和超超临界等各种参数的锅炉中均有应用。其作用是接纳锅炉启动、运行过程各阶段中不同参数的疏水、放水及蒸汽，高温、高压的水和水蒸汽在扩容器中扩容、降压，产生的饱和水汇集在扩容器底部并流入冷凝水箱综合利用，产生的饱和蒸汽则由扩容器排汽管直接排入大气中。
由扩容器排汽口直接排放的蒸汽，是明显的工质和热量损失，在高参数汽包锅炉系统中尤其显著。同时，扩容器排汽为饱和蒸汽，同时在排汽口与常温空气混合冷却降温，湿度增大，形成明显的白色烟羽，影响锅炉周围设备的正常使用及周围居民的正常生活。当锅炉位于风景名胜区、居民区、文化区等周围时，会形成视觉污染，极大的影响该区域的整体环境质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种大气式扩容器排汽节能环保处理系统，该系统能够实现扩容器排汽工质及热量的回收，消除白色烟羽的问题。
为达到上述目的，本发明所述的大气式扩容器排汽节能环保处理系统包括疏放水输入管道、扩容器、冷凝水箱、排汽冷凝器、排汽加热器、蒸汽输出管道、风机、空气预热器、高温介质输入管道及高温介质输出管道；
疏放水输入管道与扩容器中部侧面的入口相连通，扩容器底部的出口与冷凝水箱的入口相连通，扩容器顶部的出口与排汽冷凝器的放热侧入口相连通，排汽冷凝器的放热侧出口经排汽加热器的吸热侧与蒸汽输出管道相连通，风机的出口经排汽冷凝器的吸热侧与空气预热器的入口相连通，排汽加热器的放热侧入口与高温介质输入管道相连通，排汽加热器的放热侧出口与高温介质输出管道相连通。
还包括旁路阀，其中，风机的出口与旁路阀的一端及排汽冷凝器的吸热侧入口相连通，排汽冷凝器的吸热侧出口及旁路阀的另一端与空气预热器的入口相连通。
扩容器底部的出口经连接管道与冷凝水箱的入口相连通。
还包括冷风入口管道及冷风出口管道，风机的出口分为两路，其中一路与旁路阀的一端相连通，另一路经冷风入口管道与排汽冷凝器的吸热侧入口相连通，排汽冷凝器的吸热侧出口经冷风出口管道与旁路阀的另一端通过管道并管后与空气预热器的入口相连通。
冷风入口管道上设置有第一截止阀；冷风出口管道上设置有第二截止阀。
高温介质输入管道及高温介质输出管道上分别设置有第三截止阀及第四截止阀。
扩容器顶部的出口通过蒸汽输入管道与排汽冷凝器的放热侧入口相连通。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的大气式扩容器排汽节能环保处理系统在具体操作时，锅炉启动及运行过程中产生的高温疏放水及蒸汽进入扩容器中，并经扩容器扩容降压形成饱和蒸汽与饱和水，其中，饱和水排入冷凝水箱中，饱和蒸汽进入到排汽冷凝器中，并在排汽冷凝器中放热冷却降温凝结为液滴，然后掉落到冷凝水箱中，实现工质的回收，排汽冷凝器排出的未凝结的蒸汽及不可凝结的气体进入到排汽加热器中，并将排汽加热器中加热升温后经蒸汽输出管道排出到大气中，以消除白色烟羽的问题。风机输出的冷空气进入到排汽冷凝器的吸热侧中进行吸热，然后再进入到空气预热器中，并最终进入到锅炉内，实现扩容器排汽余热的回收利用，运行维护较为简单，并且能够提升锅炉热量的利用效率，减少锅炉运行对周围环境造成的视觉污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为冷凝水箱、2为连接管道、3为疏放水输入管道、4为扩容器、5为蒸汽输入管道、6为排汽冷凝器、7为排汽加热器、8为高温介质输入管道、9为第三截止阀、10为第四截止阀、11为高温介质输出管道、12为蒸汽输出管道、13为空气预热器、14为冷风出口管道、15为第二截止阀、16为旁路阀、17为冷风入口管道、18为第一截止阀、19为风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的大气式扩容器排汽节能环保处理系统包括疏放水输入管道3、扩容器4、冷凝水箱1、排汽冷凝器6、排汽加热器7、蒸汽输出管道12、风机19、空气预热器13、高温介质输入管道8及高温介质输出管道11；疏放水输入管道3与扩容器4中部侧面的入口相连通，扩容器4底部的出口与冷凝水箱1的入口相连通，扩容器4顶部的出口与排汽冷凝器6的放热侧入口相连通，排汽冷凝器6的放热侧出口经排汽加热器7的吸热侧与蒸汽输出管道12相连通，风机19的出口经排汽冷凝器6的吸热侧与空气预热器13的入口相连通，排汽加热器7的放热侧入口与高温介质输入管道8相连通，排汽加热器7的放热侧出口与高温介质输出管道11相连通。
本发明还包括旁路阀16，其中，风机19的出口与旁路阀16的一端及排汽冷凝器6的吸热侧入口相连通，排汽冷凝器6的吸热侧出口及旁路阀16的另一端与空气预热器13的入口相连通。
扩容器4底部的出口经连接管道2与冷凝水箱1的入口相连通；本发明还包括冷风入口管道17及冷风出口管道14，风机19的出口分为两路，其中一路与旁路阀16的一端相连通，另一路经冷风入口管道17与排汽冷凝器6的吸热侧入口相连通，排汽冷凝器6的吸热侧出口经冷风出口管道14与旁路阀16的另一端通过管道并管后与空气预热器13的入口相连通。
冷风入口管道17上设置有第一截止阀18；冷风出口管道14上设置有第二截止阀15；高温介质输入管道8及高温介质输出管道11上分别设置有第三截止阀9及第四截止阀10；扩容器4顶部的出口通过蒸汽输入管道5与排汽冷凝器6的放热侧入口相连通。
本发明的具体工作过程为：
锅炉启动及运行过程中产生的高温疏放水及蒸汽汇集后经疏放水输入管道3排入扩容器4中，然后经扩容器4扩容降压形成饱和蒸汽与饱和水，其中，饱和水经连接管道2排入冷凝水箱1中，饱和蒸汽经蒸汽输入管道5进入到排汽冷凝器6中，并在排汽冷凝器6中放热冷却降温凝结为液滴，然后掉落到冷凝水箱1中，排汽冷凝器6排出的未凝结的蒸汽及不可凝结的气体进入到排汽加热器7中，并将排汽加热器7加热升温后经蒸汽输出管道12排出到大气中，以消除白色烟羽的问题。
另外，风机19输出的冷空气进入到排汽冷凝器6的吸热侧中进行吸热，然后再进入到空气预热器13中，并最终进入到锅炉内，实现扩容器4排汽余热的回收利用，在实际操作时，通过旁路阀16调节进入到排汽冷凝器6中冷风的流量。
排汽加热器7采用表面式蒸汽-水换热器、表面式蒸汽-蒸汽换热器或表面式烟气-蒸汽换热器，高温工质可选择低温省煤器出口高温水、辅助蒸汽或锅炉尾部烟气等。
经技术经济性比较落后的情况下，排汽加热器7亦可通过电加热器替换，采用电加热器时系统布置简单、启停速度快、加热功率调节迅速，但应注意采取措施避免电加热器干烧。

Claims (1)

1.一种大气式扩容器排汽节能环保处理系统，其特征在于，包括疏放水输入管道(3)、扩容器(4)、冷凝水箱(1)、排汽冷凝器(6)、排汽加热器(7)、蒸汽输出管道(12)、风机(19)、空气预热器(13)、高温介质输入管道(8)及高温介质输出管道(11)；
疏放水输入管道(3)与扩容器(4)中部侧面的入口相连通，扩容器(4)底部的出口与冷凝水箱(1)的入口相连通，扩容器(4)顶部的出口与排汽冷凝器(6)的放热侧入口相连通，排汽冷凝器(6)的放热侧出口经排汽加热器(7)的吸热侧与蒸汽输出管道(12)相连通，风机(19)的出口经排汽冷凝器(6)的吸热侧与空气预热器(13)的入口相连通，排汽加热器(7)的放热侧入口与高温介质输入管道(8)相连通，排汽加热器(7)的放热侧出口与高温介质输出管道(11)相连通；
还包括旁路阀(16)，其中，风机(19)的出口与旁路阀(16)的一端及排汽冷凝器(6)的吸热侧入口相连通，排汽冷凝器(6)的吸热侧出口及旁路阀(16)的另一端与空气预热器(13)的入口相连通；
锅炉启动及运行过程中产生的高温疏放水及蒸汽汇集后经疏放水输入管道(3)排入扩容器(4)中，然后经扩容器(4)扩容降压形成饱和蒸汽与饱和水，其中，饱和水排入冷凝水箱(1)中，饱和蒸汽进入到排汽冷凝器(6)中，并在排汽冷凝器(6)中放热冷却降温凝结为液滴，然后掉落到冷凝水箱(1)中，排汽冷凝器(6)排出的未凝结的蒸汽及不可凝结的气体进入到排汽加热器(7)中，并将排汽加热器(7)加热升温排出到大气中，以消除白色烟羽的问题；
另外，风机(19)输出的冷空气进入到排汽冷凝器(6)的吸热侧中进行吸热，然后再进入到空气预热器(13)中，并最终进入到锅炉内，实现扩容器(4)排汽余热的回收利用；
扩容器(4)底部的出口经连接管道(2)与冷凝水箱(1)的入口相连通；
还包括冷风入口管道(17)及冷风出口管道(14)，风机(19)的出口分为两路，其中一路与旁路阀(16)的一端相连通，另一路经冷风入口管道(17)与排汽冷凝器(6)的吸热侧入口相连通，排汽冷凝器(6)的吸热侧出口经冷风出口管道(14)与旁路阀(16)的另一端通过管道并管后与空气预热器(13)的入口相连通；
冷风入口管道(17)上设置有第一截止阀(18)；冷风出口管道(14)上设置有第二截止阀(15)；
高温介质输入管道(8)及高温介质输出管道(11)上分别设置有第三截止阀(9)及第四截止阀(10)；
扩容器(4)顶部的出口通过蒸汽输入管道(5)与排汽冷凝器(6)的放热侧入口相连通。
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