CN108730945A - 一种生物质蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生物质蒸汽发生器,它包括机体、出烟口、引风机、进料系统、微电脑控制器、观火口、火盘和出灰口,机体的顶端设置出烟口和引风机,机体的侧面设置进料系统,进料系统与微电脑控制器连接,机体的底端设置出灰口,机体内部的底端设置火盘,火盘的上方设置观火口。本发明利用生物质这种可再生资源作为燃料,节省了资源利用;利用汽水分离装置将冷却后的低温烟气中带有的水蒸汽分离成蒸汽和水,提高所产生的蒸汽量达到250公斤每小时,同时避免了外胆中水垢的产生,延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽锅炉技术领域,具体地说是一种生物质蒸汽发生器。
背景技术
生物质成型燃料是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。如何有效的使用生物质成型燃料,成为一个待解决的问题。
现有的生物质蒸汽发生器在水容量额定30升的情况下,所产生的蒸汽量不足150公斤每小时,并且现有的生物质蒸汽发生器存在短时间结水垢的问题。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供了一种生物质蒸汽发生器。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种生物质蒸汽发生器,它包括机体、出烟口、引风机、进料系统、微电脑控制器、观火口、火盘和出灰口,机体的顶端设置出烟口和引风机,机体的侧面设置进料系统,进料系统与微电脑控制器连接,机体的底端设置出灰口,机体内部的底端设置火盘,火盘的上方设置观火口,它还包括汽水分离装置、外胆、内胆和除灰口,机体的外侧连接汽水分离装置,机体上设置除灰口,机体内部的中间设置外胆和
内胆,内胆位于外胆内,内胆的顶端与引风机连通,内胆的侧面与除灰口连通,内胆的底端与火盘连通,外胆的顶端与汽水分离装置连通,且外胆上设置的冷却管底部与汽水分离装置连通。
采用上述技术方案,出烟口用于将处理后的干燥的低温烟气排出。引风机用于将内胆中产生的高温烟气引入外胆中进行冷却。进料系统通过微电脑控制器控制进生物质的速度及量。出灰口用于将生物质燃烧后的灰渣从底端排出。火盘用于燃烧生物质的容器。观火口便于外部工作人员随时查看生物质的燃烧情况。汽水分离装置用于将经外胆的冷却管冷却后的低温烟气与冷却时产生的蒸汽和水分离开,得到干燥清洁的蒸汽排出,得到的水进入外胆的冷却管中进行循环使用。除灰口用于经出灰口排出后还残留在内胆上的灰渣去除。火盘内燃烧的生物质的火焰可以通过外部的鼓风机送入内胆中。
进一步地,它还包括安全阀、压力控制器和压力表,外胆的顶端设置安全阀和压力表,且外胆的顶端通过吊弹连接安全阀,安全阀、压力表分别与压力控制器连接。
采用上述技术方案,压力表用于检测外胆中的压力。压力控制器通过接收到的压力表检测的压力,控制安全阀的开启或关闭,从而保证外胆中的压力在安全范围内。吊弹用于使安全阀更容易开启或关闭。
进一步地,火盘为锥形,火盘的底端与出灰口连通,火盘的顶端与进料系统连通。
采用上述技术方案,锥形的火盘使生物质燃烧的火焰面积大,
燃烧充分。火盘中生物质燃烧后产生的灰渣从出灰口排出。进料系统将生物质从火盘的顶端送入火盘内进行燃烧。
本发明的有益效果:本发明利用生物质这种可再生资源作为燃料,节省了资源利用。利用汽水分离装置将冷却后的低温烟气中带有的水蒸汽分离成蒸汽和水,提高所产生的蒸汽量达到250公斤每小时,同时避免了外胆中水垢的产生,延长了设备的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种生物质蒸汽发生器的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明一种生物质蒸汽发生器,它包括机体1、出烟口2、引风机3、进料系统4、微电脑控制器5、观火口6、火盘7、出灰口8、汽水分离装置9、外胆10、内胆11、除灰口12、安全阀13、压力控制器14和压力表15,机体1的顶端设置出烟口2和引风机3,机体1的侧面设置进料系统4,进料系统4与微电脑控制器5连接,机体1的底端设置出灰口8,机体1内部的底端设置火盘7,火盘7的上方设置观火口6;机体1的外侧连接汽水分离装置9,机体1上设置除灰口12,机体1内部的中间设置外胆10和内胆11,内胆11位于外胆10内,内胆11的顶端与引风机3连通,内胆11的侧面与除灰口12连通,内胆11的底端与火盘7连通,外胆10的顶端与汽水分离装置9连通,且外胆10上设置的冷却管101底部与汽水分离装置9连通;外胆10的顶端设置安全阀13和压力表15,且外胆10的顶端通过吊弹16连接安全阀13,安全阀13、压力表15分别与压力控制器14连接;火盘7为锥形,火盘7的底端与出灰口8连通,火盘7的顶端与进料系统4连通。
本发明一种生物质蒸汽发生器,工作时,由微电脑控制器5控制的进料系统4将生物质颗粒送入火盘7中,点火后燃烧,通过外部的鼓风机将火焰送入内胆11(可以使生物质在内胆11中燃烧的更加充分),火焰在内胆11燃烧后产生的高温烟气通过引风机3吸力引入外胆10内,燃烧后产生的灰渣通过出灰口8排出,在外胆10内的高温烟气通过外胆10上的冷却管101冷却后变成带有水蒸汽的低温烟气,水蒸汽被汽水分离装置9吸入其中,而干燥的低温烟气从出烟口2排出,汽水分离装置9再将水蒸汽中的水和蒸汽分离开,蒸汽从上排出,水从下流入外胆10上的冷却管101中循环使用,同时压力表15实时监测外胆10内的压力,发送给压力控制器14,压力控制器14通过判断接收到的压力值是否在安全范围内,控制安全阀13的开启或关闭,最后工作结束后通过除灰口12将残留在内胆11中的灰渣进行去除干净。
综上所述,出烟口2用于将处理后的干燥的低温烟气排出。引风机3用于将内胆11中产生的高温烟气引入外胆10中进行冷却。进料系统4通过微电脑控制器5控制进生物质的速度及量。出灰口8用于将生物质燃烧后的灰渣从底端排出。火盘7用于燃烧生物质的容器。观火口6便于外部工作人员随时查看生物质的燃烧情况。汽水分离装置9用于先将经外胆10的冷却管101冷却后的低温烟气与冷却产生的水蒸汽分离开,再将水蒸汽中的蒸汽和水分离开,经过二次分离得到干燥清洁的蒸汽排出,得到的水进入外胆10的冷却管101中进行循环使用,得到的干燥低温烟气从出烟口2排出,因此在冷却水容量额定的情况下,提高了所产生的蒸汽量,同时通过汽水分离装置9将低温烟气与水蒸汽分开,避免了带有水蒸汽的低温烟气没有排出干净,从而附着在外胆10内壁上短时间产生水垢。除灰口12用于经出灰口8排出后还残留在内胆11上的灰渣去除。火盘7内燃烧的生物质的火焰可以通过外部的鼓风机送入内胆11中。压力表15用于检测外胆10中的压力。压力控制器14通过接收到的压力表15检测的压力,控制安全阀13的开启或关闭,从而保证外胆10中的压力在安全范围内。吊弹16用于使安全阀13更容易开启或关闭。锥形的火盘7使生物质燃烧的火焰面积大,燃烧充分。火盘7中生物质燃烧后产生的灰渣从出灰口8排出。进料系统4将生物质从火盘7的顶端送入火盘7内进行燃烧。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生物质蒸汽发生器,它包括机体(1)、出烟口(2)、引风机(3)、进料系统(4)、微电脑控制器(5)、观火口(6)、火盘(7)和出灰口(8),机体(1)的顶端设置出烟口(2)和引风机(3),机体(1)的侧面设置进料系统(4),进料系统(4)与微电脑控制器(5)连接,机体(1)的底端设置出灰口(8),机体(1)内部的底端设置火盘(7),火盘(7)的上方设置观火口(6),其特征在于:它还包括汽水分离装置(9)、外胆(10)、内胆(11)和除灰口(12),所述机体(1)的外侧连接汽水分离装置(9),机体(1)上设置除灰口(12),机体(1)内部的中间设置外胆(10)和内胆(11),内胆(11)位于外胆(10)内,内胆(11)的顶端与引风机(3)连通,内胆(11)的侧面与除灰口(12)连通,内胆(11)的底端与火盘(7)连通,外胆(10)的顶端与汽水分离装置(9)连通,且外胆(10)上设置的冷却管(101)底部与汽水分离装置(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽发生器,其特征在于:它还包括安全阀(13)、压力控制器(14)和压力表(15),所述外胆(10)的顶端设置安全阀(13)和压力表(15),且外胆(10)的顶端通过吊弹(16)连接安全阀(13),安全阀(13)、压力表(15)分别与压力控制器(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质蒸汽发生器,其特征在于:所述火盘(7)为锥形,火盘(7)的底端与出灰口(8)连通,火盘(7)的顶端与进料系统(4)连通。
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Citations (3)
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CN102721034A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-10 | 江苏天紫电气有限责任公司 | 一种高效节能型蒸汽发生器 |
CN103953911A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-07-30 | 王正帮 | 一种新型蒸汽发生器及其实现方法 |
CN104180360A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-03 | 灵璧县长城锅炉制造厂 | 一种生物质蒸汽发生器 |
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