一种半自动钉扣移步定位的机电一体化设备
技术领域
本发明涉及钉扣机技术领域,具体是一种半自动钉扣移步定位的机电一体化设备。
背景技术
钉扣机是专用的自动缝纫机型,完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业,如钉商 标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换,一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣,用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。
现有的钉扣机将钉扣机头固定设置,钉扣时手持布料进行钉扣,这种钉扣方式需要人工手动不断地改变布料位置,而在布料位置改变的过程中极易出现误差,从而导致钉扣不准确,影响衣物的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半自动钉扣移步定位的机电一体化设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种半自动钉扣移步定位的机电一体化设备,包括底座和夹持架;所述底座的左右两侧对称固定安装有两个侧板,侧板的顶部固定安装有顶板,顶板的下方设置有第一螺杆,第一螺杆的左右两端分别与两个侧板转动连接;所述第一螺杆的左端固定安装有第一锥齿轮,顶板的左侧转动安装有旋转轴,旋转轴的下端固定安装有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合;所述第一螺杆上还螺纹连接有螺套,螺套的上端与顶板滑动连接,螺套的下端固定安装有钉扣机;所述夹持架的左右两端通过支架固定安装在底座上,夹持架上均匀开设有若干放置槽,夹持架内部位于放置槽的左右两侧对称开设有两个滑槽,滑槽的内部滑动安装有滑块,滑块的一端通过第一弹簧与滑槽固定连接,滑块的另一端固定安装有卡块;所述夹持架的下侧还设置有放置板,放置板的左右两侧分别与两个支架固定连接,两个支架的上侧还开设有通孔;所述支架的外侧还设置有布料固定装置,布料固定装置由固定板和活动板组成,固定板固定安装在支架的外侧,支架上位于固定板的下侧还固定安装有横板,所述活动板与横板滑动连接,支架上位于固定板和横板之间转动安装安装有第二螺杆,第二螺杆的一端与活动板螺纹连接;所述固定板和活动板相互靠近的一侧均匀设置有若干卡齿;所述底座的四角处均设置有支撑装置。
作为本发明进一步的方案:所述旋转轴的上端固定安装有摇把。
作为本发明再进一步的方案:所述卡块为弧形结构。
作为本发明再进一步的方案:所述通孔为扁长型结构。
作为本发明再进一步的方案:所述第二螺杆的另一端固定安装有旋钮。
作为本发明再进一步的方案:所述支撑装置由上支腿和下支腿组成,上支腿的上端与底座固定连接,上支腿的下端固定安装有限位块限位块与下支腿滑动连接,且限位块通过第二弹簧与下支腿固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述下支腿的底部还固定安装有防滑脚垫。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过手动控制摇把带动旋转轴转动,从而通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动第一螺杆转动,通过第一螺杆的顺时针转动或逆时针转动带动螺套向左移动或向右移动,从而带动钉扣机移动,以实现钉扣机的移步定位;还在底座上设置夹持架,通过两个卡块对纽扣进行固定限位,从而对布料进行钉扣,还设置有布料固定装置对布料进行固定,防止布料在钉扣时窜动,提高钉扣效果。
附图说明
图1为半自动钉扣移步定位的机电一体化设备的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为图1中B处的局部放大示意图。
图4为半自动钉扣移步定位的机电一体化设备中夹持架的俯视图。
图5为半自动钉扣移步定位的机电一体化设备中支撑装置的结构示意图。
图中:1-底座、2-侧板、3-支架、4-通孔、5-夹持架、6-第一锥齿轮、7-第二锥齿轮、8-摇把、9-顶板、10-第一螺杆、11-螺套、12-钉扣机、13-挡块、14-放置板、15-支撑装置、16-防滑脚垫、17-滑槽、18-第一弹簧、19-滑块、20-卡块、21-放置槽、22-固定板、23-活动板、24-第二螺杆、25-横板、26-旋钮、27-上支腿、28-下支腿、29-限位块、30-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种半自动钉扣移步定位的机电一体化设备,包括底座1和夹持架5;所述底座1的左右两侧对称固定安装有两个侧板2,侧板2的顶部固定安装有顶板9,顶板9的下方设置有第一螺杆10,第一螺杆10的左右两端分别与两个侧板2转动连接;所述第一螺杆10的左端固定安装有第一锥齿轮6,顶板9的左侧转动安装有旋转轴,旋转轴的下端固定安装有第二锥齿轮7,第二锥齿轮7与第一锥齿轮6啮合,旋转轴的上端固定安装有摇把8,通过摇把8带动旋转轴转动,从而通过第二锥齿轮7和第一锥齿轮6带动第一螺杆10转动;所述第一螺杆10上还螺纹连接有螺套11,螺套11的上端与顶板9滑动连接,螺套11的下端固定安装有钉扣机12,通过第一螺杆10的顺时针转动或逆时针转动带动螺套11向左移动或向右移动,从而带动钉扣机12移动;所述夹持架5的左右两端通过支架3固定安装在底座1上,夹持架5上均匀开设有若干放置槽21,夹持架5内部位于放置槽21的左右两侧对称开设有两个滑槽17,滑槽17的内部滑动安装有滑块19,滑块19的一端通过第一弹簧18与滑槽17固定连接,滑块19的另一端固定安装有限位块29,限位块29为弧形结构,以便对纽扣进行夹持;所述夹持架5的下侧还设置有放置板14,放置板14的左右两侧分别与两个支架3固定连接,以便放置待订布料,两个支架3的上侧还开设有通孔4,通孔4为扁长型结构,以便布料的放入,钉扣时,将布料从左侧支架3上的通孔4穿入,并从右侧支架3上通孔4穿出,将布料平放在放置板14上,再将纽扣放入放置槽21的内部,最后通过钉扣机12进行钉扣;
所述支架3的外侧还设置有布料固定装置,布料固定装置由固定板22和活动板23组成,固定板22固定安装在支架3的外侧,支架3上位于固定板22的下侧还固定安装有横板25,所述活动板23与横板25滑动连接,支架3上位于固定板22和横板25之间转动安装安装有第二螺杆24,第二螺杆24的一端与活动板23螺纹连接,第二螺杆24的另一端固定安装有旋钮26,以便带动第二螺杆24转动,进而带动活动板23移动,从而使固定板22和活动板23靠近和分开;所述固定板22和活动板23相互靠近的一侧均匀设置有若干卡齿,以便对布料的两端进行固定;
所述底座1的四角处均设置有支撑装置15,支撑装置15由上支腿27和下支腿28组成,上支腿27的上端与底座1固定连接,上支腿27的下端固定安装有限位块29,限位块29与下支腿28滑动连接,且限位块29通过第二弹簧30与下支腿28固定连接;所述下支腿28的底部还固定安装有防滑脚垫16,以便提高装置的稳定性。
本发明通过手动控制摇把带动旋转轴转动,从而通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动第一螺杆转动,通过第一螺杆的顺时针转动或逆时针转动带动螺套向左移动或向右移动,从而带动钉扣机移动,以实现钉扣机的移步定位;还在底座上设置夹持架,通过两个卡块对纽扣进行固定限位,从而对布料进行钉扣,还设置有布料固定装置对布料进行固定,防止布料在钉扣时窜动,提高钉扣效果。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。