CN108728675A - 一种提高铟纯度的提炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为提高铟纯度的提炼方法，包括安装加热台，将小热台固定在大热台上，并将小热台一侧抬高并固定，使小热台的顶面向大热台的收集槽方向倾斜；将含有氧化铟的铟块或者铟渣，称重后置于小热台上，并开启加热，待铟块熔融成液体状或者泥浆状时，用耐高温工具将粘稠的铟液往中间聚拢，高纯度的完全呈液体状的铟液用耐高温工具引导入大热台的收集槽；待高纯度的铟液基本引流完全后，再度将粘稠的铟液往中间聚拢，使其成为一个塔形；在塔形铟块的四周固定上拦截板，待塔形固定稳定后，对着大热台收集槽的一面换上截流阀，并固定；再次将小热台升温，将收集到的铟返回贴合工序使用。本发明操作简单、成本低，提炼出的铟纯度达到99.9%以上。
Description
技术领域
本发明涉及材料回收领域，特别是涉及一种提高铟纯度的提炼方法。
背景技术
铟在管靶贴合过程中，在高温有氧的环境下，经过超声设备的高频振动及细化，很容易发生氧化，导致铟的纯度降低。而在贴合过程中为了保证贴合工艺符合技术要求，保证产品的贴合率，需要铟保持在纯度99.9%以上。因此，在贴合过程中，如何能保证所使用的铟的纯度能达到99.9%以上，就直接关系到了产品的成品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高铟纯度的提炼方法，持续提炼铟的纯度，使其能达到99.9%以上的使用标准。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种提高铟纯度的提炼方法，包括以下步骤:
S1.安装加热台，将小热台固定在大热台上，并将小热台一侧抬高并固定，使小热台的顶面向大热台的收集槽方向倾斜；
S2.将含有氧化铟的铟块或者铟渣，称重后置于小热台上，并开启加热，加热温度为190-210℃；
S3.待铟块熔融成液体状或者泥浆状时，用耐高温工具将粘稠的铟液往中间聚拢，高纯度的完全呈液体状的铟液用耐高温工具引导入大热台的收集槽；
S4.待高纯度的铟液基本引流完全后，再度将粘稠的铟液往中间聚拢，使其成为一个塔形；
S5.在塔形铟块的四周固定上拦截板，待塔形固定稳定后，对着大热台收集槽的一面换上截流阀，并固定；
S6.再次将小热台升温，加热温度为290-310℃；
S7.将收集到的铟返回贴合工序使用。
进一步的，所述步骤S2中的加热温度为200℃。
进一步的，所述步骤S6中的加热温度为300℃。
进一步的，所述小热台的倾斜角度为10°。
与现有技术相比，本发明提高铟纯度的提炼方法的有益效果是：操作简单、成本低，提炼出的铟纯度达到99.9%以上。
附图说明
图1是本发明实施例中加热台的结构示意图。
图2是图1增加拦截板和截流阀的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2。
实施例1
一种提高铟纯度的提炼方法，包括以下步骤:
S1.安装加热台，将小热台20固定在大热台10上，并将小热台10一侧抬高并固定，使小热台的顶面向大热台的收集槽30方向倾斜，，目的是为了方便提纯后的铟能流入收集槽，并于收集，小热台的倾斜角度为10°，此角度收集效果最好；
S2.将含有氧化铟的铟块或者铟渣，称重后置于小热台上，并开启加热，加热温度为210℃；
S3.待铟块熔融成液体状或者泥浆状时，用耐高温工具将粘稠的铟液往中间聚拢，高纯度的完全呈液体状的铟液用耐高温工具引导入大热台的收集槽；
S4.待高纯度的铟液基本引流完全后，再度将粘稠的铟液往中间聚拢，使其成为一个塔形，目的是使其内所含有的还保持着一定的流动性的高纯铟，由于高度落差，从而充分从粘稠的铟液中分离出来；
S5.在塔形铟块的四周固定上拦截板40，待塔形固定稳定后，对着大热台收集槽的一面换上截流阀50，并固定；
S6.再次将小热台升温，加热温度为310℃，目的是为了增加铟液的流动性，使高纯度铟能被充分分离出来；此时，铟纯度能到达99.9%以上；
S7.将收集到的铟返回贴合工序使用。
实施例2
一种提高铟纯度的提炼方法，包括以下步骤:
S1.安装加热台，将小热台固定在大热台上，并将小热台一侧抬高并固定，使小热台的顶面向大热台的收集槽方向倾斜，目的是为了方便提纯后的铟能流入收集槽，并于收集，小热台的倾斜角度为10°，此角度收集效果最好；
S2.将含有氧化铟的铟块或者铟渣，称重后置于小热台上，并开启加热，加热温度为190℃；
S3.待铟块熔融成液体状或者泥浆状时，用耐高温工具将粘稠的铟液往中间聚拢，高纯度的完全呈液体状的铟液用耐高温工具引导入大热台的收集槽；
S4.待高纯度的铟液基本引流完全后，再度将粘稠的铟液往中间聚拢，使其成为一个塔形，目的是使其内所含有的还保持着一定的流动性的高纯铟，由于高度落差，从而充分从粘稠的铟液中分离出来；
S5.在塔形铟块的四周固定上拦截板，待塔形固定稳定后，对着大热台收集槽的一面换上截流阀，并固定；
S6.再次将小热台升温，加热温度为290℃，目的是为了增加铟液的流动性，使高纯度铟能被充分分离出来；此时，铟纯度能到达99.9%以上；
S7.将收集到的铟返回贴合工序使用。
实施例3
一种提高铟纯度的提炼方法，包括以下步骤:
S1.安装加热台，将小热台固定在大热台上，并将小热台一侧抬高并固定，使小热台的顶面向大热台的收集槽方向倾斜，目的是为了方便提纯后的铟能流入收集槽，并于收集，小热台的倾斜角度为10°，此角度收集效果最好；
S2.将含有氧化铟的铟块或者铟渣，称重后置于小热台上，并开启加热，加热温度为200℃；
S3.待铟块熔融成液体状或者泥浆状时，用耐高温工具将粘稠的铟液往中间聚拢，高纯度的完全呈液体状的铟液用耐高温工具引导入大热台的收集槽；
S4.待高纯度的铟液基本引流完全后，再度将粘稠的铟液往中间聚拢，使其成为一个塔形，目的是使其内所含有的还保持着一定的流动性的高纯铟，由于高度落差，从而充分从粘稠的铟液中分离出来；
S5.在塔形铟块的四周固定上拦截板，待塔形固定稳定后，对着大热台收集槽的一面换上截流阀，并固定；
S6.再次将小热台升温，加热温度为300℃，目的是为了增加铟液的流动性，使高纯度铟能被充分分离出来；此时，铟纯度能到达99.9%以上；
S7.将收集到的铟返回贴合工序使用。
本发明实施例1-3的铟纯度测试如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 铟纯度 | 99.92% | 99.95% | 99.97% |
本发明提高铟纯度的提炼方法操作简单、成本低，提炼出的铟纯度达到99.9%以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种提高铟纯度的提炼方法，其特征在于：包括以下步骤:
S1.安装加热台，将小热台固定在大热台上，并将小热台一侧抬高并固定，使小热台的顶面向大热台的收集槽方向倾斜；
S2.将含有氧化铟的铟块或者铟渣，称重后置于小热台上，并开启加热，加热温度为190-210℃；
S3.待铟块熔融成液体状或者泥浆状时，用耐高温工具将粘稠的铟液往中间聚拢，高纯度的完全呈液体状的铟液用耐高温工具引导入大热台的收集槽；
S4.待高纯度的铟液基本引流完全后，再度将粘稠的铟液往中间聚拢，使其成为一个塔形；
S5.在塔形铟块的四周固定上拦截板，待塔形固定稳定后，对着大热台收集槽的一面换上截流阀，并固定；
S6.再次将小热台升温，加热温度为290-310℃；
S7.将收集到的铟返回贴合工序使用。
2.根据权利要求1所述的提高铟纯度的提炼方法，其特征在于：所述步骤S2中的加热温度为200℃。
3.根据权利要求1所述的提高铟纯度的提炼方法，其特征在于：所述步骤S6中的加热温度为300℃。
4.根据权利要求1所述的提高铟纯度的提炼方法，其特征在于：所述小热台的倾斜角度为10°。
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| CN201810535635.XA CN108728675A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种提高铟纯度的提炼方法 |
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| CN201810535635.XA CN108728675A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种提高铟纯度的提炼方法 |
Publications (1)
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| CN108728675A true CN108728675A (zh) | 2018-11-02 |
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Family Applications (1)
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- 2018-05-30 CN CN201810535635.XA patent/CN108728675A/zh active Pending
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