CN108728270A - 一种生物粘泥剥离剂及其制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物粘泥剥离剂，并公布了其制备方法及其使用方法，包括以下重量份的组分：1227杀菌剂10‑30份、DMAD(长链脂肪酸酰胺)5‑15份、D‑柠檬烯1‑3份、聚乙二醇5‑15份。采用本发明的生物粘泥剥离剂既有杀菌的作用，又有生物粘泥剥离的效能，应用于管道系统，清洗效果好，成本低，用药量少，剥离清洗性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及环境治理领域，具体涉及一种生物粘泥剥离剂及其制备和使用方法。
背景技术
在工业生产中，火电厂、钢厂、冶炼厂、水泥厂、造纸厂、食品加工厂、制药厂等众多企业单位，以及设有中央空调的广泛用户，都有循环冷却水系统。都会经常遇到一种问题：系统管路内部微生物大量繁殖，同时分泌粘液，混合水中悬浮物形成生物粘泥，粘附在系统设备上，降低设备的换热效果，造成能耗升高；与此同时，生物粘泥粘附在设备上形成垢下腐蚀，缩短设备的使用寿命时间；另外生物粘泥的存在，容易使循环冷却水质恶化，造成系统更容易结垢和腐蚀，对系统维护不利。若生物粘泥长期积累存在，对用户将造成较大经济损失。
微生物粘泥是由于水中溶解的营养源引起的活的细菌、丝状菌、藻类等微生物群体繁殖，以微生物菌体及其粘结在一起的黏性物质(多糖类、蛋白质等)为主体，混有泥沙、无机物和尘土等，形成附着的或堆积的软泥性沉淀物。鉴于前述危害，对循环水系统中的微生物粘泥进行清理剥离十分必要，因此需要一种效果显著的生物粘泥剥离剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中循环水系统管道清洗效果不彻底的缺点，以及现有技术中解决循环水系统油品泄露的方法多为高浓缩倍数运行，一是浪费大量的新鲜水，二是换热器表面残留的油类物质和生物粘泥，会带来腐蚀、传热不力和微生物滋生等缺陷，因此本申请提供一种生物粘泥剥离剂及其制备方法和使用方法。
本发明提供了一种生物粘泥剥离剂，其中，包括以下重量份的组分，1227杀菌剂10-30份、DMAD(长链脂肪酸酰胺)5-15份、D-柠檬烯1-3份、聚乙二醇5-15份、水37-79份。
本发明还提供了一种生物粘泥剥离剂的使用方法，该使用方法为：将所述生物粘泥剥离剂加入水系统管道中循环12-48小时后排放，并补以新鲜水直至该水系统的浊度值与加入所述生物粘泥剥离剂之前的浊度值得差值降低30％以上。
本发明所述的一种生物粘泥剥离剂的使用方法中，生物粘泥剥离剂的使用质量浓度为10-20ppm时，该生物粘泥剥离剂具有杀菌作用；生物粘泥剥离剂的使用质量浓度为50-80ppm时，该生物粘泥剥离剂具有剥离生物粘泥的作用。
本发明所述的1227杀菌剂是一种阳离子表面活性剂，属非氧化性杀菌剂，具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，能够有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。
本发明所述的DMAD(长链脂肪酸酰胺)具有有效抑制积碳、沥青质等在系统中沉积的作用，可有效渗透、软化并剥离系统中的油泥等有机物污垢，降低系统油污量，同时能在金属表面形成吸附膜，增强系统的缓蚀能力。
本发明所述的D-柠檬烯虽不溶于水，但在添加聚乙二醇后可与水以任意比例互溶，由此可以应用在水相中，清洗水系统换热器表面的油泥，同时可以疏松换热器表面的粘泥，并使其被水流带走，解决生物粘泥给水系统带来的腐蚀结垢以及微生物滋生等问题。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种生物粘泥剥离剂，原料为：1227杀菌剂30kg、DMAD(长链脂肪酸酰胺)15kg、D-柠檬烯3kg、聚乙二醇15kg、水37kg。其制备方法为：先将D-柠檬烯3kg、聚乙二醇15kg、水37kg混合，溶解均匀，然后依次加入：1227杀菌剂30kg、DMAD(长链脂肪酸酰胺)15kg在反应器中搅拌混合均匀，停止搅拌后出料、包装得生物粘泥剥离剂。
实施例2
一种生物粘泥剥离剂，原料为：1227杀菌剂10kg、DMAD(长链脂肪酸酰胺)5kg、D-柠檬烯1kg、聚乙二醇5kg、水79kg。其制备方法为：先将D-柠檬烯1kg、聚乙二醇5kg、水79kg混合，溶解均匀，然后依次加入：1227杀菌剂10kg、DMAD(长链脂肪酸酰胺)5kg在反应器中搅拌混合均匀，停止搅拌后出料、包装得生物粘泥剥离剂。
实施例3
一种生物粘泥剥离剂，原料为：1227杀菌剂20kg、DMAD(长链脂肪酸酰胺)10kg、D-柠檬烯2kg、聚乙二醇10kg、水58kg。其制备方法为：先将D-柠檬烯2kg、聚乙二醇10kg、水58kg混合，溶解均匀，然后依次加入：1227杀菌剂20kg、DMAD(长链脂肪酸酰胺)10kg在反应器中搅拌混合均匀，停止搅拌后出料、包装得生物粘泥剥离剂。
上述生物粘泥剥离剂的使用方法为：将所述生物粘泥剥离剂，先按照10-20ppm投料加入水系统管道中循环12小时，追加投料至质量浓度为50-80ppm，并补以新鲜水，循环24-48小时，直至该水系统的浊度值与加入所述生物粘泥剥离剂之前的浊度值得差值降低30％以上。
本发明所述的一种生物粘泥剥离剂的使用方法中，生物粘泥剥离剂的使用质量浓度为10-20ppm时，该生物粘泥剥离剂具有杀菌作用；生物粘泥剥离剂的使用质量浓度为50-80ppm时，该生物粘泥剥离剂具有剥离生物粘泥的作用。
根据《工业设备化学清洗治理标准》(HG/T2387-92)，化学清洗的洗净率：碳酸盐水垢、废碳酸盐型水垢、锈垢、油垢等的洗净率指标最大要求不小于95％。
使用本产品，现场试验，生物粘泥剥离和洗净率大于98％，功能及质量和效果有别于其他同类产品，具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，同时能在金属表面形成吸附膜，增强系统的缓蚀能力。D-柠檬烯与聚乙二醇混合，可清洗水系统换热器表面的油泥，同时可以疏松换热器表面的粘泥，并使其被水流带走，解决生物粘泥给水系统带来的腐蚀结垢以及微生物滋生等问题，具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。
目前，本产品性能优异，具有高效、环保、多功能特性，可满足用户对产品的高标准、高要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改和等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生物粘泥剥离剂，其特征在于：包括以下重量份的组分：1227杀菌剂10-30份、DMAD5-15份、D-柠檬烯1-3份、聚乙二醇5-15份、水37-79份。
2.权利要求1所述的一种生物粘泥剥离剂的制备方法：先将所述重量份的D-柠檬烯、聚乙二醇、水混合，溶解均匀，然后依次加入：1227杀菌剂、DMAD，在反应器中搅拌混合均匀，停止搅拌后出料、包装得生物粘泥剥离剂。
3.权利要求1所述的一种生物粘泥剥离剂的使用方法，其特征在于：将所述生物粘泥剥离剂按照质量浓度为10-20ppm加入水系统管道中循环12-24小时，达到杀菌作用；再追加投料至质量浓度为50-80ppm，循环24-48小时，发挥剥离生物粘泥的作用，并补以新鲜水直至该水系统的浊度值与加入所述生物粘泥剥离剂之前的浊度值降低30％以上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181102 |