CN108726264A - 一种过线圈 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过线圈，包括主座体以及固设在所述主座体右侧端面上的侧板体，所述主座体顶部端面内设有开口向上的凹陷腔，所述凹陷腔内转动配合连接的旋转台，所述旋转台底部固设有向下延伸设置的第一转销轴，所述第一转销轴底部延伸末端与第一马达动力配合连接，所述第一马达外表面固嵌于所述凹陷腔内底壁内，所述第一转销轴外表面上周向固设有第一齿状轮，所述第一齿状轮左侧端面齿合连接有第二齿状轮，所述第二齿状轮下侧的所述主座体内设有传输腔，所述传输腔右侧的所述主座体内设有向右侧延伸设置的第一滑移腔，所述凹陷腔右侧内壁内固设有第二马达。

Description

一种过线圈
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种过线圈。
背景技术
在对线缆生产加工过程中，需要使用过线盘将线缆缠绕起，现有的缠线装置中往往只是单个过线盘的缠线，工作效率较低，绕完一个后需要更换掉过线盘，然后再继续缠线，极大的影响了缠线的速度，比较浪费工时，效率较低，另外，如果要多设置缠线装置，就要额外的设置驱动装置，增加成本，使用非常的不方便，另外，现有的自动缠线装置，且结构复杂，价格昂贵，维护成本高，不利于小型加工厂的生产需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过线圈，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种过线圈，包括主座体以及固设在所述主座体右侧端面上的侧板体，所述主座体顶部端面内设有开口向上的凹陷腔，所述凹陷腔内转动配合连接的旋转台，所述旋转台底部固设有向下延伸设置的第一转销轴，所述第一转销轴底部延伸末端与第一马达动力配合连接，所述第一马达外表面固嵌于所述凹陷腔内底壁内，所述第一转销轴外表面上周向固设有第一齿状轮，所述第一齿状轮左侧端面齿合连接有第二齿状轮，所述第二齿状轮下侧的所述主座体内设有传输腔，所述传输腔右侧的所述主座体内设有向右侧延伸设置的第一滑移腔，所述凹陷腔右侧内壁内固设有第二马达，所述第二马达左侧端动力连接有插入所述凹陷腔内的驱动锥状轮，所述凹陷腔与所述传输腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转销轴，所述第二转销轴顶部延伸末端插入所述凹陷腔内且与所述第二齿状轮底部端面固定配合连接，所述第二转销轴底部延伸末端固设有插入所述传输腔内的第一锥状轮，所述第一滑移腔内滑动配合连接有第一滑移块，所述传输腔与所述第一滑移腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧延伸末端固设有插入所述传输腔内且与所述第一锥状轮动力配合连接的第二锥状轮，所述第一螺状杆右侧延伸末端插入所述第一滑移腔内且与所述第一滑移块左侧端面螺纹配合连接，所述旋转台左右两侧相对称设有线缆盘绕装置，所述侧板体内设有线缆导入装置。
进一步的技术方案，所述线缆盘绕装置包括转动配合连接设置在所述旋转台内且上下延伸设置的第三转销轴，所述第三转销轴底部延伸末端固设有插入所述凹陷腔内的第三锥状轮，所述第三转销轴底部延伸末端固设有伸出所述旋转台顶部端面外的底板，所述底板顶部固设有矩形轴，所述矩形轴外侧套设有缠线盘。
进一步的技术方案，所述线缆导入装置包括贯穿设置在所述侧板体内的通孔，所述通孔内相连通设有上下延伸设置的导移腔，所述导移腔底部延伸段位于所述第二马达右侧相对位置，所述第二马达与所述导移腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第四转销轴，所述第四转销轴左侧延伸末端与所述第二马达右侧末端动力配合连接，所述第四转销轴右侧延伸末端动力连接有插入所述导移腔内的凸轮，所述凸轮上侧的所述导移腔内滑动配合连接有导移块，所述导移块顶部的所述导移腔内顶压配合连接有弹压片，所述导移块前侧端面内开设有与所述通孔相连通设置的开腔，所述开腔内转动配合连接有上下对称设置的缠线器。
进一步的技术方案，所述通孔左侧端与右侧所述线缆盘绕装置相对设置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主座体以及固设在所述主座体右侧端面上的侧板体，所述主座体顶部端面内设开口向上的凹陷腔，所述凹陷腔内转动配合连接的旋转台，所述旋转台底部固设向下延伸设置的第一转销轴，所述第一转销轴底部延伸末端与第一马达动力配合连接，所述第一马达外表面固嵌于所述凹陷腔内底壁内，所述第一转销轴外表面上周向固设第一齿状轮，所述第一齿状轮左侧端面齿合连接第二齿状轮，所述第二齿状轮下侧的所述主座体内设传输腔，所述传输腔右侧的所述主座体内设向右侧延伸设置的第一滑移腔，所述凹陷腔右侧内壁内固设第二马达，所述第二马达左侧端动力连接插入所述凹陷腔内的驱动锥状轮，所述凹陷腔与所述传输腔之间的部分内转动配合连接上下延伸设置的第二转销轴，所述第二转销轴顶部延伸末端插入所述凹陷腔内且与所述第二齿状轮底部端面固定配合连接，所述第二转销轴底部延伸末端固设插入所述传输腔内的第一锥状轮，所述第一滑移腔内滑动配合连接第一滑移块，所述传输腔与所述第一滑移腔之间的部分内转动配合连接左右延伸设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧延伸末端固设插入所述传输腔内且与所述第一锥状轮动力配合连接的第二锥状轮，所述第一螺状杆右侧延伸末端插入所述第一滑移腔内且与所述第一滑移块左侧端面螺纹配合连接，所述旋转台左右两侧相对称设线缆盘绕装置，所述侧板体内设线缆导入装置，从而实现自动控制均匀缠线工作，同时，能方便快速交替更换缠线盘的工作，大大提高了工作效率，制作成本以及维护成本低，满足中小企业生产需要。
附图说明
图1是本发明中一种过线圈外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种过线圈内部整体结构示意图；
图3是本发明中导移块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种过线圈，包括主座体6以及固设在所述主座体6右侧端面上的侧板体5，所述主座体6顶部端面内设有开口向上的凹陷腔61，所述凹陷腔61内转动配合连接的旋转台65，所述旋转台65底部固设有向下延伸设置的第一转销轴651，所述第一转销轴651底部延伸末端与第一马达653动力配合连接，所述第一马达653外表面固嵌于所述凹陷腔61内底壁内，所述第一转销轴651外表面上周向固设有第一齿状轮652，所述第一齿状轮652左侧端面齿合连接有第二齿状轮634，所述第二齿状轮634下侧的所述主座体6内设有传输腔63，所述传输腔63右侧的所述主座体6内设有向右侧延伸设置的第一滑移腔62，所述凹陷腔61右侧内壁内固设有第二马达611，所述第二马达611左侧端动力连接有插入所述凹陷腔61内的驱动锥状轮612，所述凹陷腔61与所述传输腔63之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转销轴633，所述第二转销轴633顶部延伸末端插入所述凹陷腔61内且与所述第二齿状轮634底部端面固定配合连接，所述第二转销轴633底部延伸末端固设有插入所述传输腔63内的第一锥状轮632，所述第一滑移腔62内滑动配合连接有第一滑移块621，所述传输腔63与所述第一滑移腔62之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺状杆623，所述第一螺状杆623左侧延伸末端固设有插入所述传输腔63内且与所述第一锥状轮632动力配合连接的第二锥状轮631，所述第一螺状杆623右侧延伸末端插入所述第一滑移腔62内且与所述第一滑移块621左侧端面螺纹配合连接，所述旋转台6左右两侧相对称设有线缆盘绕装置，所述侧板体5内设有线缆导入装置。
有益地或示例性地，所述线缆盘绕装置包括转动配合连接设置在所述旋转台65内且上下延伸设置的第三转销轴654，所述第三转销轴654底部延伸末端固设有插入所述凹陷腔61内的第三锥状轮655，所述第三转销轴654底部延伸末端固设有伸出所述旋转台65顶部端面外的底板656，所述底板656顶部固设有矩形轴657，所述矩形轴657外侧套设有缠线盘658，从而实现稳定的缠线工作。
有益地或示例性地，所述线缆导入装置包括贯穿设置在所述侧板体5内的通孔51，所述通孔51内相连通设有上下延伸设置的导移腔52，所述导移腔52底部延伸段位于所述第二马达611右侧相对位置，所述第二马达611与所述导移腔52之间转动配合连接有左右延伸设置的第四转销轴613，所述第四转销轴613左侧延伸末端与所述第二马达611右侧末端动力配合连接，所述第四转销轴613右侧延伸末端动力连接有插入所述导移腔52内的凸轮521，所述凸轮521上侧的所述导移腔52内滑动配合连接有导移块53，所述导移块53顶部的所述导移腔52内顶压配合连接有弹压片522，所述导移块53前侧端面内开设有与所述通孔51相连通设置的开腔531，所述开腔531内转动配合连接有上下对称设置的缠线器532，从而提高缠线的流畅和均匀性，提高缠线效率，防止打结。
有益地或示例性地，所述通孔51左侧端与右侧所述线缆盘绕装置相对设置。
初始状态时，第一滑移块621位于第一滑移腔62内的最左侧位置，同时，右侧线缆盘绕装置内的第三锥状轮655位于驱动锥状轮612的正上方位置且动力配合连接。
当需要缠线时，首先将左右两侧的线缆盘绕装置上同时套设缠线盘658，由于右侧线缆盘绕装置内的第三锥状轮655与驱动锥状轮612处于动力配合连接状态，此时通过第二马达611控制驱动锥状轮612以及第四转销轴613转动，进而由驱动锥状轮612带动右侧线缆盘绕装置内的第三锥状轮655转动，此时，由右侧线缆盘绕装置内的第三锥状轮655带动右侧线缆盘绕装置内的第三转销轴654以及右侧线缆盘绕装置内的底板656转动，同时，由右侧线缆盘绕装置内的底板656带动右侧线缆盘绕装置内的矩形轴657以及矩形轴657上的缠线盘658进行缠线工作，此时由第四转销轴613带动凸轮521转动，由凸轮521带动导移块53往复克服弹压片522顶压力，使导移块53朝导移腔52内的上下方向往复滑动，从而实现稳定均匀导线工作，当右侧线缆盘绕装置上的缠线盘658缠线完成后，通过第一马达653带动第一转销轴651以及旋转台65转动，同时由第一齿状轮652，带动第二齿状轮634以及第二转销轴633转动，此时由第二转销轴633带动第一锥状轮632以及第二锥状轮631转动，进而由第二锥状轮631带动第一螺状杆623转动，此时由第一螺状杆623带动第一滑移块621朝第一滑移腔62内的右侧方向滑动，直至第一滑移块621滑动至第一滑移腔62内的最右侧位置时，此时第一转销轴651带动旋转台65左侧的线缆盘绕装置内的第三锥状轮655位于驱动锥状轮612的正上方位置且动力配合连接，同时，使右侧的线缆盘绕装置最大程度远离侧板体5一侧，然后取出右侧线缆盘绕装置上的缠线盘658后并进行更换，同时，通过第二马达611控制原本位于左侧的线缆盘绕装置进行缠线工作，当原本位于左侧的线缆盘绕装置缠线完成后，此时，控制第一马达653反转即可，直至第一滑移块621移动至初始位置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主座体以及固设在所述主座体右侧端面上的侧板体，所述主座体顶部端面内设开口向上的凹陷腔，所述凹陷腔内转动配合连接的旋转台，所述旋转台底部固设向下延伸设置的第一转销轴，所述第一转销轴底部延伸末端与第一马达动力配合连接，所述第一马达外表面固嵌于所述凹陷腔内底壁内，所述第一转销轴外表面上周向固设第一齿状轮，所述第一齿状轮左侧端面齿合连接第二齿状轮，所述第二齿状轮下侧的所述主座体内设传输腔，所述传输腔右侧的所述主座体内设向右侧延伸设置的第一滑移腔，所述凹陷腔右侧内壁内固设第二马达，所述第二马达左侧端动力连接插入所述凹陷腔内的驱动锥状轮，所述凹陷腔与所述传输腔之间的部分内转动配合连接上下延伸设置的第二转销轴，所述第二转销轴顶部延伸末端插入所述凹陷腔内且与所述第二齿状轮底部端面固定配合连接，所述第二转销轴底部延伸末端固设插入所述传输腔内的第一锥状轮，所述第一滑移腔内滑动配合连接第一滑移块，所述传输腔与所述第一滑移腔之间的部分内转动配合连接左右延伸设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧延伸末端固设插入所述传输腔内且与所述第一锥状轮动力配合连接的第二锥状轮，所述第一螺状杆右侧延伸末端插入所述第一滑移腔内且与所述第一滑移块左侧端面螺纹配合连接，所述旋转台左右两侧相对称设线缆盘绕装置，所述侧板体内设线缆导入装置，从而实现自动控制均匀缠线工作，同时，能方便快速交替更换缠线盘的工作，大大提高了工作效率，制作成本以及维护成本低，满足中小企业生产需要。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种过线圈，包括主座体以及固设在所述主座体右侧端面上的侧板体，其特征在于：所述主座体顶部端面内设有开口向上的凹陷腔，所述凹陷腔内转动配合连接的旋转台，所述旋转台底部固设有向下延伸设置的第一转销轴，所述第一转销轴底部延伸末端与第一马达动力配合连接，所述第一马达外表面固嵌于所述凹陷腔内底壁内，所述第一转销轴外表面上周向固设有第一齿状轮，所述第一齿状轮左侧端面齿合连接有第二齿状轮，所述第二齿状轮下侧的所述主座体内设有传输腔，所述传输腔右侧的所述主座体内设有向右侧延伸设置的第一滑移腔，所述凹陷腔右侧内壁内固设有第二马达，所述第二马达左侧端动力连接有插入所述凹陷腔内的驱动锥状轮，所述凹陷腔与所述传输腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第二转销轴，所述第二转销轴顶部延伸末端插入所述凹陷腔内且与所述第二齿状轮底部端面固定配合连接，所述第二转销轴底部延伸末端固设有插入所述传输腔内的第一锥状轮，所述第一滑移腔内滑动配合连接有第一滑移块，所述传输腔与所述第一滑移腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧延伸末端固设有插入所述传输腔内且与所述第一锥状轮动力配合连接的第二锥状轮，所述第一螺状杆右侧延伸末端插入所述第一滑移腔内且与所述第一滑移块左侧端面螺纹配合连接，所述旋转台左右两侧相对称设有线缆盘绕装置，所述侧板体内设有线缆导入装置。
2.根据权利要求1所述的一种过线圈，其特征在于：所述线缆盘绕装置包括转动配合连接设置在所述旋转台内且上下延伸设置的第三转销轴，所述第三转销轴底部延伸末端固设有插入所述凹陷腔内的第三锥状轮，所述第三转销轴底部延伸末端固设有伸出所述旋转台顶部端面外的底板，所述所述底板顶部固设有矩形轴，所述矩形轴外侧套设有缠线盘。
3.根据权利要求1所述的一种过线圈，其特征在于：所述线缆导入装置包括贯穿设置在所述侧板体内的通孔，所述通孔内相连通设有上下延伸设置的导移腔，所述导移腔底部延伸段位于所述第二马达右侧相对位置，所述第二马达与所述导移腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第四转销轴，所述第四转销轴左侧延伸末端与所述第二马达右侧末端动力配合连接，所述第四转销轴右侧延伸末端动力连接有插入所述导移腔内的凸轮，所述凸轮上侧的所述导移腔内滑动配合连接有导移块，所述导移块顶部的所述导移腔内顶压配合连接有弹压片，所述导移块前侧端面内开设有与所述通孔相连通设置的开腔，所述开腔内转动配合连接有上下对称设置的缠线器。
4.根据权利要求1所述的一种过线圈，其特征在于：所述通孔左侧端与右侧所述线缆盘绕装置相对设置。
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