CN108725914A - 一种用于离心玻璃棉集棉的流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃棉生产制造技术领域，具体地说是一种用于离心玻璃棉集棉的流水线，由离心机工位和卷毡机工位组成，离心机工位由若干台离心机组成，卷毡机工位若干台卷毡机组成；卷毡机由两组传送装置和若干压棉辊组成，传送装置包括横向传送装置和斜向传输装置，横向传送装置和斜向传输装置中间形成一个夹角，压棉辊设置在夹角处，横向传送装置包括两个横向传送轮和设定在横向传送轮之间的横向传送皮带，斜向传输装置包括两个斜向传送轮和设定在斜向传输轮之间的斜向传送皮带，横向传送轮的直径大于斜向传送轮的直径，还包括驱使横向传送轮、斜向传送轮和压棉辊转动的驱动机构；离心机的链板连接到卷毡机的横向传送皮带。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃棉生产制造技术领域，具体地说是一种用于离心玻璃棉集棉的流水线。
背景技术
离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品。离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性。离心玻璃棉可以制成墙板、天花板、空间吸声体等，可以大量吸收房间内的声能，降低混响时间，减少室内噪声。
离心玻璃棉的生产过程中，主要是原材料在熔窑内熔化成玻璃液，在熔窑成型部装有单孔铂漏板，熔化好的玻璃液从漏板孔流出形成玻璃液流股，流股垂直落入纤维化设备的主体部分——离心器内，离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上的小孔甩出而形成一次纤维，尚处于高温软化状态的一次纤维立即受到于离心器同心布置的环形燃烧喷嘴喷出的气流作用，一次纤维进一步分裂和牵伸成平均直径5-7μm的二次纤维，即玻璃棉。
玻璃棉成型后一般都是长方形玻璃棉板结构，不易于存放和运输。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明披露了一种用于离心玻璃棉积棉的流水线，便于将长方形结构的离心玻璃棉板卷成圆筒状，便于存放和运输。
本发明具体的技术方案如下：
一种用于离心玻璃棉集棉的流水线，由离心机工位和卷毡机工位组成，离心机工位由若干台离心机组成，卷毡机工位若干台卷毡机组成，离心机的数量等于卷毡机的数量；卷毡机由两组传送装置和若干压棉辊组成，传送装置包括横向传送装置和斜向传输装置，横向传送装置和斜向传输装置中间形成一个夹角，压棉辊设置在夹角处，横向传送装置包括两个横向传送轮和设定在横向传送轮之间的横向传送皮带，斜向传输装置包括两个斜向传送轮和设定在斜向传输轮之间的斜向传送皮带，横向传送轮的直径大于斜向传送轮的直径，还包括驱使横向传送轮、斜向传送轮和压棉辊转动的驱动机构；离心机的链板连接到卷毡机的横向传送皮带。
在本流水线中，卷毡机是玻璃毡生产线末端最终包装设备，作用是把玻璃棉板卷成圆筒状利于存放和运输，离心机生产出来的离心玻璃棉板通过链板传输到卷毡机的横向传送装置上，由横向传送装置将离心玻璃棉板传送到压棉辊的位置处，经过压棉辊压制后的离心玻璃棉板再由斜向传送装置传输，由于斜向传送装置与横向传送装置之间存在一个夹角，压制后的离心玻璃棉板向上卷曲形成圆筒状便于存放和运输。
本发明的进一步改进，卷毡机的压棉辊由压棉辊本体和压棉辊轴，压棉辊本体为金属材料制成的圆柱形外包裹一层橡胶层，压棉辊轴由压棉辊本体内部的金属材料制成的圆柱形向外引出，压棉辊轴延长出来的部分设置成两个圆柱形端部便于连接皮带，橡胶层的设置保证了强度和摩擦力。
本发明的进一步改进，压棉辊本体外侧的橡胶层表面设置有圆柱形凸起和凹槽，凹槽沿着压棉辊本体径向均匀分布，凸起均匀设置在压棉辊本体外侧的橡胶层被凹槽分隔成若干部分上，在贴膜贴毡贴纸打卷包装时会产生打滑现象，特别是加塑料膜特别明显，因此在橡胶层外表面设置凸起和凹槽，进一步加大摩擦力。
本发明的进一步改进，压棉辊本体外侧的橡胶层厚度为5-15mm，凸起的外径4-8mm，凸起的高度2mm~3mm，凹槽之间的距离为4cm-5cm，凹槽的宽度为2mm-3mm，凹槽的的深度为4-8mm。
本发明的进一步改进，还包括合格产品工位和残次品工位，合格产品工位和残次品工位设置在卷毡机工位的两侧，便于产品的分类和存放。
本发明的有益效果：本发明公开的一种用于离心玻璃棉集棉的流水线，可以使得多个离心机和卷毡机同时工作，提高了每台离心机由于机况不同而影响产量和质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中卷毡机的结构示意图。
图3是本发明中卷毡机的压棉辊结构示意图。
图中，1-压棉辊，2-玻璃棉板，3-横向传送轮，4-横向传送皮带，5-斜向传送轮，6-斜向传送皮带，101-压棉辊本体，102-压棉辊轴，103-凸起，104-凹槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例：如图1所示和图2所示，一种用于离心玻璃棉集棉的流水线，由离心机工位和卷毡机工位组成，离心机工位由若干台离心机组成，卷毡机工位由若干台卷毡机组成，离心机的数量等于卷毡机的数量；卷毡机由两组传送装置和若干压棉辊1组成，传送装置包括横向传送装置和斜向传输装置，横向传送装置和斜向传输装置中间形成一个夹角，压棉辊1设置在夹角处，横向传送装置包括两个横向传送轮3和设定在横向传送轮3之间的横向传送皮带4，斜向传输装置包括两个斜向传送轮5和设定在斜向传输轮5之间的斜向传送皮带6，横向传送轮3的直径大于斜向传送轮5的直径，还包括驱使横向传送轮3、斜向传送轮5和压棉辊1转动的驱动机构；离心机的链板连接到卷毡机的横向传送皮带4。
如图3所示，本实施例中的卷毡机的压棉辊1由压棉辊本体101和压棉辊轴102，压棉辊本体101为金属材料制成的圆柱形外包裹一层橡胶层，压棉辊轴102由压棉辊本体101内部的金属材料制成的圆柱形向外引出，压棉辊轴102延长出来的部分设置成两个圆柱形端部便于连接皮带，橡胶层的设置保证了强度和摩擦力，压棉辊本体101外侧的橡胶层表面设置有圆柱形凸起103和凹槽104，凹槽104沿着压棉辊本体101径向均匀分布，凸起103均匀设置在压棉辊本体101外侧的橡胶层被凹槽104分隔成若干部分上，在贴膜贴毡贴纸打卷包装时会产生打滑现象，特别是加塑料膜特别明显，因此在橡胶层外表面设置凸起103和凹槽104，进一步加大摩擦力。
在本实施例中，压棉辊本体101外侧的橡胶层厚度为5-15mm，凸起103的外径4-8mm，凸起103的高度2mm~3mm，凹槽104之间的距离为4cm-5cm，凹槽104的宽度为2mm-3mm，凹槽104的的深度为4-8mm。
在本实施例中，还包括合格产品工位和残次品工位，合格产品工位和残次品工位设置在卷毡机工位的两侧，便于产品的分类和存放。
在本实施例中，卷毡机是玻璃毡生产线末端最终包装设备，作用是把玻璃棉板2卷成圆筒状利于存放和运输，离心机生产出来的离心玻璃棉板2通过链板传输到卷毡机的横向传送装置上，由横向传送装置将离心玻璃棉板传送到压棉辊的位置处，经过压棉辊压制后的离心玻璃棉板再由斜向传送装置传输，由于斜向传送装置与横向传送装置之间存在一个夹角，压制后的离心玻璃棉板向上卷曲形成圆筒状便于存放和运输。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于离心玻璃棉集棉的流水线，其特征在于，由离心机工位和卷毡机工位组成，所述离心机工位由若干台离心机组成，所述卷毡机工位由若干台卷毡机组成，所述离心机的数量等于所述卷毡机的数量；所述卷毡机由两组传送装置和若干压棉辊组成，所述传送装置包括横向传送装置和斜向传输装置，所述横向传送装置和所述斜向传输装置中间形成一个夹角，所述压棉辊设置在所述夹角处，所述横向传送装置包括两个横向传送轮和设定在横向传送轮之间的横向传送皮带，所述斜向传输装置包括两个斜向传送轮和设定在斜向传输轮之间的斜向传送皮带，所述横向传送轮的直径大于所述斜向传送轮的直径，还包括驱使横向传送轮、斜向传送轮和压棉辊转动的驱动机构；所述离心机的链板连接到所述卷毡机的横向传送皮带。
2.根据权利要求1所述的用于离心玻璃棉集棉的流水线，其特征在于，所述卷毡机的压棉辊由压棉辊本体和压棉辊轴，所述压棉辊本体为金属材料制成的圆柱形外包裹一层橡胶层，所述压棉辊轴由所述压棉辊本体内部的金属材料制成的圆柱形向外引出，所述压棉辊轴延长出来的部分设置成两个圆柱形端部便于连接皮带。
3.根据权利要求2所述的用于离心玻璃棉集棉的流水线，其特征在于，所述卷毡机的压棉辊本体外侧的橡胶层表面设置有圆柱形凸起和凹槽，所述凹槽沿着所述压棉辊本体径向均匀分布，所述凸起均匀设置在压棉辊本体外侧的橡胶层被所述凹槽分隔成若干部分上。
4.根据权利要求3所述的用于离心玻璃棉集棉的流水线，其特征在于，所述卷毡机的压棉辊本体外侧的橡胶层厚度为5-15mm，所述凸起的外径4-8mm，凸起的高度2mm~3mm，所述凹槽之间的距离为4cm-5cm，凹槽的宽度为2mm-3mm，凹槽的的深度为4-8mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于离心玻璃棉集棉的流水线，其特征在于，包括合格产品工位和残次品工位，所述合格产品工位和残次品工位设置在所述卷毡机工位的两侧。
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