CN108723422A - 一种多主轴深孔钻铣床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床技术领域，特指一种多主轴深孔钻铣床。本发明有多个独立的加工单元活动搭接在圆弧形导轨上，每个独立的加工单元包括有床身、滑块、立柱、滑台、滑枕、导向架、支撑架、主轴箱、主轴、伺服减速机、小齿轮，床身活动搭接在圆弧形导轨上，立柱活动搭接在床身上，滑台活动搭接在立柱的垂直导轨上，滑枕枢接在滑台上，伺服减速机固定在床身上，小齿轮固定在伺服减速机的输出轴上，大齿轮固定在底座上，小齿轮与大齿轮传动配合。每根主轴都有一套独立的运动机构、动力系统和控制系统，独立、自动地完成角度调整、定位、钻孔全过程，加工孔间距离、孔间夹角无规律变化的轮胎模具花纹块排气孔，一次装夹就能够高效率、高质量完成。

Description

一种多主轴深孔钻铣床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，特指一种多主轴深孔钻铣床。

背景技术

轮胎模具生产中，每套轮胎活络模具的花纹块上有数以千计的排气孔，因为要降低轮胎与地面接触产生的噪音，需要设计花纹块节距无规律变化，相应地排气孔的孔间距离、孔间夹角无规律变化，传统上用手工调整机床上的夹具，从而调整好工件位置、角度，然后钻孔，这种生产方法效率低，提高产量的方法是增加工人和机床，随着工人工资快速提高，这方法人工成本和管理成本越来越高，5轴加工中心可以自动地在花纹块上钻孔，但是每台机床每次只能够钻一个孔，一套模具用花纹块要分割多块，才能够用多台5轴加工中心，缩短一套模具用花纹块的加工时间，这样做要增加投资多台5轴加工中心，而且不能够节省每块花纹块安装调整的时间，传统的多轴机床能够提高多倍生产率，但是每次加工前，需要预先调节好孔间距离，而且同一组钻出来的孔，每个孔角度基本相同，除非意外地钻歪，因此不适合用于花纹块钻孔。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种多主轴深孔钻铣床，它的每根主轴独立、自动地完成角度调整、定位、钻孔全过程，高效率、高质量完成钻孔工序。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多主轴深孔钻铣床，包括有床身、底座、圆弧形导轨、工作台、立柱、滑台、滑枕、导向架、支撑架，圆弧形导轨和工作台固定在底座上，主轴箱、导向架和支撑架分别设置在滑枕上。有多个独立的加工单元活动搭接在圆弧形导轨上，每个独立的加工单元包括有床身、滑块、立柱、滑台、滑枕、导向架、支撑架、主轴箱、主轴、伺服减速机、小齿轮，床身活动搭接在圆弧形导轨上，立柱活动搭接在床身上，滑台活动搭接在立柱的垂直导轨上，滑枕枢接在滑台上，伺服减速机固定在床身上，小齿轮固定在伺服减速机的输出轴上，大齿轮固定在底座上，小齿轮与大齿轮传动配合。滑台上开设有精密孔，精密孔内固定有滑动轴承和力矩电机，滑动轴承和力矩电机套设在滑枕上的旋转轴上。主轴中心线与旋转轴的中心线正交，滑枕偏置于此正交线所构成平面的一侧。工作台台面高度在立柱中心高度的一半加减300mm范围内。工作台台面直径小于所要加工花纹块的最小规格所构成圆环的中心通孔直径。

本发明的有益效果：本发明有多个独立的加工单元活动搭接在圆弧形导轨上，每个独立的加工单元包括有床身、滑块、立柱、滑台、滑枕、导向架、支撑架、主轴箱、主轴、伺服减速机、小齿轮，床身活动搭接在圆弧形导轨上，立柱活动搭接在床身上，滑台活动搭接在立柱的垂直导轨上，滑枕枢接在滑台上，伺服减速机固定在床身上，小齿轮固定在伺服减速机的输出轴上，大齿轮固定在底座上，小齿轮与大齿轮传动配合。每根主轴都有一套独立的运动机构、动力系统和控制系统，独立、自动地完成角度调整、定位、钻孔全过程，按照程序逐个孔自动加工下去，仅从钻孔效率和质量来比较，每个独立的加工单元都与一台5轴加工中心相当，相当于在有限空间里，集成多台5轴加工中心，高效率、高质量进行钻孔加工，但是成本压缩到只需要一台机床，这一台机床能够节省10多个手工钻孔的工人。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明另一视角的结构示意图；

附图3为本发明精密孔（21）位置示意图；

附图4为本发明的独立的加工单元结构示意图；

附图5为本发明的滑枕结构示意图；

具体实施方式：

一种多主轴深孔钻铣床，见附图1至5，包括有床身1、底座2、圆弧形导轨4、工作台9、立柱10、滑台13、滑枕14、导向架17、支撑架16，圆弧形导轨4和工作台9固定在底座2上，主轴箱34、导向架17和支撑架16分别设置在滑枕14上。其特征在于：有多个独立的加工单元活动搭接在圆弧形导轨4上，每个独立的加工单元包括有床身1、滑块3、立柱10、滑台13、滑枕14、导向架17、支撑架16、主轴箱34、主轴33、伺服减速机7、小齿轮6，床身1活动搭接在圆弧形导轨4上，立柱10活动搭接在床身1上，滑台13活动搭接在立柱10的垂直导轨11上，滑枕14枢接在滑台13上，伺服减速机7固定在床身1上，小齿轮6固定在伺服减速机7的输出轴上，大齿轮5固定在底座2上，小齿轮6与大齿轮5传动配合。每根主轴33都有一套独立的运动机构、动力系统和控制系统，独立、自动地完成角度调整、定位、钻孔全过程，按照程序逐个孔自动地加工下去，仅从钻孔效率和质量来比较，每个独立的加工单元都与一台5轴加工中心相当，相当于在有限空间里，集成多台5轴加工中心

所述滑台13上开设有精密孔21，精密孔21内固定有滑动轴承31和力矩电机20，滑动轴承31和力矩电机20套设在滑枕14上的旋转轴19上。此结构令到滑枕14可以高精度上下转动，角度范围超过正负90°，超过花纹块加工所需要的角度范围。

所述主轴33中心线与旋转轴19的中心线正交，滑枕14偏置于此正交线所构成平面的一侧。此结构令到滑枕14转到工作台9下方，且加工最小规格花纹块底面排气孔时，避免滑枕14与工作台9干涉。

所述工作台9台面高度在立柱10中心高度的一半加减300mm范围内。此结构提供高度方向上的空间，容纳滑枕14移动到工作台9台面以下，转位到向上加工花纹块底面上的排气孔。

所述工作台9台面直径小于所要加工花纹块的最小规格所构成圆环的中心通孔直径。此结构避让出花纹块底面上的排气孔加工位置，从而实现一次装夹，完成全部排气孔加工，节省多次装夹、多次设定所耗费的时间，也就是减少非加工时间。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种多主轴深孔钻铣床，包括有床身（1）、底座（2）、圆弧形导轨（4）、工作台（9）、立柱（10）、滑台（13）、滑枕（14）、导向架（17）、支撑架（16），圆弧形导轨（4）和工作台（9）固定在底座（2）上，主轴箱（34）、导向架（17）和支撑架（16）分别设置在滑枕（14）上，其特征在于：有多个独立的加工单元活动搭接在圆弧形导轨（4）上，每个独立的加工单元包括有床身（1）、滑块（3）、立柱（10）、滑台（13）、滑枕（14）、导向架（17）、支撑架（16）、主轴箱（34）、主轴（33）、伺服减速机（7）、小齿轮（6），床身（1）活动搭接在圆弧形导轨（4）上，立柱（10）活动搭接在床身（1）上，滑台（13）活动搭接在立柱（10）的垂直导轨（11）上，滑枕（14）枢接在滑台（13）上，伺服减速机（7）固定在床身（1）上，小齿轮（6）固定在伺服减速机（7）的输出轴上，大齿轮（5）固定在底座（2）上，小齿轮（6）与大齿轮（5）传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种多主轴深孔钻铣床，其特征在于：滑台（13）上开设有精密孔（21），精密孔（21）内固定有滑动轴承（31）和力矩电机（20），滑动轴承（31）和力矩电机（20）套设在滑枕（14）上的旋转轴（19）上。

3.根据权利要求2所述的一种多主轴深孔钻铣床，其特征在于：主轴（33）中心线与旋转轴（19）的中心线正交，滑枕（14）偏置于此正交线所构成平面的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种多主轴深孔钻铣床，其特征在于：工作台（9）台面高度在立柱（10）中心高度的一半加减300mm范围内。

5.根据权利要求4所述的一种多主轴深孔钻铣床，其特征在于：工作台（9）台面直径小于所要加工花纹块的最小规格所构成圆环的中心通孔直径。