CN108722724B - 一种加气砌块成型模框喷油装置及喷油方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气砌块成型模框喷油装置及喷油方法，其中喷油装置具有支撑框架，支撑框架上并排设有两根轨道，两根轨道上各设有一个行走箱，两行走箱的箱体之间通过横梁连接；横梁中间设有传动变向齿轮箱B和转动驱动电机，传动变向齿轮箱B与一转动轴传动连接，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d，每个喷头组中均包含有两个一前一后布置的喷油装置；所述喷油方法主要是利用上述喷油装置进行喷油操作的方法；本发明结构设计新颖，运行稳定，发明方法喷油效率高，易操作，具有很好的实际使用及推广价值。

Description

一种加气砌块成型模框喷油装置及喷油方法

技术领域

本发明涉及蒸压加气砌块生产设备技术领域，尤其是一种加气砌块成型模框喷油装置及喷油方法。

背景技术

在蒸压加气砌块的生产过程中，模框是一个必不可少的设备，浇注成型都离不开模框，用于浇注的模框通常是由模框本体和侧板两者拼装而成，在进行料浆浇注之前，通常需要对模框本体的内部底面、内部一侧面、前后侧面共四个内部面进行喷油处理，而其侧板内面则不需要进行喷油处理，现有的喷油装置主要存在的缺陷是：①喷嘴数量少，布置不合理，喷嘴通常是单向固定的方向布置，导致单次喷油不到位，需要多次重复喷洒，工作效率低下；②喷嘴只是单纯的喷油，其油压不够，喷洒经常出现不稳定的情况，导致每次喷洒油雾面积小而且时有变化，喷洒效率低；③整个喷洒系统及其中的喷嘴不能够进行灵活调整，导致存在喷不到位的死角，需要人为返工，影响生产进度；④传统的喷油方法都是经常采用模框前行、喷油装置固定不动的方法进行喷涂，导致喷油操作不灵活，出现喷淋不到位的情况时有发生。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的加气砌块喷油装置及操作方法存在的上述不足之处，提供一种油雾喷洒高效，调整灵活的加气砌块成型模框喷油装置及喷油方法。

本发明的具体方案是：一种加气砌块成型模框喷油装置，具有支撑框架，支撑框架上并排设有两根轨道，两根轨道上各设有一个行走箱，两行走箱相互对称布置，两行走箱的箱体之间通过横梁连接，横梁后侧中间位置设有行走驱动电机，行走驱动电机通过传动变向齿轮箱A以及两根万向传动轴分别与两个行走箱传动连接；所述横梁中间设有传动变向齿轮箱B和转动驱动电机，传动变向齿轮箱B与一转动轴传动连接，转动轴的两端部通过轴承座安装在横梁上面，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，两活动连杆上共同连接有一长条块，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d，每个喷头组中均包含有两个一前一后布置的喷油装置，其中喷头组a朝向模框内侧面设置，喷头组b、喷头组c、喷头组d均朝向模框前后内壁及底面设置，每个喷油装置均包括有通过螺栓紧固在喷嘴安装板上的折弯板和安装在折弯板上的喷油嘴，该喷油嘴具有油入口、压缩空气入口和喷油出口，工作时油液与压缩空气共同汇聚到喷油出口处一起喷出，每个喷头组中的两个喷油出口反向交叉布置；所述横梁的后侧壁上还设有油阀安装板，油阀安装板上并排装有四个输油阀，四个输油阀分别与喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中的油入口处相连接，所述的输油阀、行走驱动电机和转动驱动电机均通过线缆与一集成控制器相连接。

本发明中所述活动连杆是由L形杆a和L形杆b组成，其中L形杆a的一端与转动轴固定连接，L形杆b的一端铰装在横梁上，L形杆a的另一端与L形杆b的另一端通过直连杆铰连接，L形杆a与L形杆b的中间部位通过中间杆铰连接，其中直连杆与中间杆相互平行布置。

本发明中在轴承座内的转动轴端上设有一个L形弯板，轴承座的壳体上装有两个相对布置的限位传感器，该限位传感器主要是用来控制喷嘴安装板的调整的最高位或最低位的限位，不至于在调节过程中调过头。

本发明中所述行走箱内装有行走轮，行走轮在所述轨道上行走，行走箱内两侧底部还对称装有行走限位轮，行走限位轮沿轨道侧壁行走。

一种利用上述任意一种加气砌块成型模框喷油装置进行喷油的方法，包括以下步骤：

第一步：根据加气砌块成型模框的深度调整喷油嘴的整体高度：启动转动驱动电机，带动两侧的转动轴及与转动轴相连接的活动连杆一起旋转，活动连杆的旋转即可带动喷嘴安装板和其上的四个喷头组a、b、c、d一起转动调整高度位置；

第二步：根据加气砌块成型模框的宽度调整喷油嘴的油雾喷洒宽度：将喷头组a中的两个喷油装置通过螺栓进行调节，转动折弯板，使两个喷油装置中的喷油出口相互错开，并且使两个喷油出口叠加形成的油雾宽度覆盖模框本体内侧面板的上下宽度；位于最右边的喷头组d中的两个喷油装置则是一个朝前下方倾斜布置，另一个朝后下方倾斜布置；

第三步：通过集成控制器控制，先打开喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中朝向前侧倾斜的四个喷油装置中的油入口和压缩空气入口开始喷油，并同时启动行走驱动电机，使得整套设备沿轨道从模框前侧向后移动喷淋；

第四步：当第三步中从前至后喷淋完毕之后，打开喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中朝向后侧倾斜的四个喷油装置中的油入口和压缩空气入口开始反向喷油，并同时启动行走驱动电机反向运转，直至从后向前喷淋完毕。

本发明具有以下有益效果：一、本发明中的装置设置了4个喷头组共8个喷油嘴分开排布，并且反向交错布置，单次油雾喷洒面积大，喷洒均匀，喷油效率高；二、由于每个喷头组均对应设有一个输油阀，通过输油阀将油压集中，这样通过输油阀到达喷油嘴处的油压就会提升，同时再结合压缩空气的喷吹作用，从喷油出口处喷出的油雾面积明显增大，喷油出油稳定，大大提升喷油效率；三、本装置中由于设置了活动连杆的翻转，使得喷嘴安装板的高度可调节，由于每个喷油嘴可通过折弯板进行角度调节，可以实时对喷油落点进行调整，以达到最佳的喷油效果，消除喷油死角，基本上一来一回即可将模框中整个需要喷油的区域喷到位，无需多次喷洒或返工；四、由于本发明装置中的活动连杆设置成两根L形杆加平行布置的连杆联动形式，使得整个喷嘴安装板及喷油嘴喷油过程始终保持稳定高效；五、本发明的喷油方法，主要就是利用喷油装置进行操作，喷油高效稳定，灵活易调整，实际使用效果极佳。

本发明装置结构设计新颖，运行稳定，发明方法喷油效率高，易操作，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明中行走驱动部分结构示意图；

图3是本发明中喷油嘴处部分结构示意图；

图4是本发明中轴承座处结构示意图；

图5是本发明使用状态示意图（图中相关的通气气管和油管没有示出）。

图中：1—轨道，2—支撑框架，3—行走箱，4—横梁，5—L形杆b，6—直连杆，7—长条块，8—喷嘴安装板，9—传动变向齿轮箱B，10—转动轴，11—转动驱动电机，12—集成控制器，13—输油阀，14—油阀安装板，15—中间杆，16—L形杆a，17—行走限位轮，18—轴承座，19—行走轮，20—万向传动轴，21—传动变向齿轮箱A，22—行走驱动电机，23—螺栓，24—油入口，25—喷油出口，26—压缩空气入口，27—折弯板，28—L形弯板，29—限位传感器,30—模框本体，31—模框侧板，32—压缩气罐。

具体实施方式

参见图1-图4，本发明是一种加气砌块成型模框喷油装置及喷油方法，其中喷油装置具有支撑框架2，支撑框架上并排设有两根轨道1，两根轨道上各设有一个行走箱3，两行走箱相互对称布置，两行走箱的箱体之间通过横梁4连接，横梁后侧中间位置设有行走驱动电机22，行走驱动电机通过传动变向齿轮箱A21以及两根万向传动轴20分别与两个行走箱传动连接；所述横梁中间设有传动变向齿轮箱B9和转动驱动电机11，传动变向齿轮箱B与一转动轴10传动连接，转动轴的两端部通过轴承座18安装在横梁上面，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，两活动连杆上共同连接有一长条块7，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板8，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d，每个喷头组中均包含有两个一前一后布置的喷油装置，其中喷头组a朝向模框内侧面设置，喷头组b、喷头组c、喷头组d均朝向模框前后内壁及底面设置，每个喷油装置均包括有通过螺栓23紧固在喷嘴安装板上的折弯板27和安装在折弯板上的喷油嘴，该喷油嘴具有油入口24、压缩空气入口26和喷油出口25，工作时油液与压缩空气共同汇聚到喷油出口处一起喷出，每个喷头组中的两个喷油出口反向交叉布置；所述横梁的后侧壁上还设有油阀安装板14，油阀安装板上并排装有四个输油阀13，四个输油阀分别与喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中的油入口处相连接，所述的输油阀、行走驱动电机和转动驱动电机均通过线缆与一集成控制器12相连接。

本发明中所述活动连杆是由L形杆a16和L形杆b5组成，其中L形杆a的一端与转动轴固定连接，L形杆b的一端铰装在横梁上，L形杆a的另一端与L形杆b的另一端通过直连杆6铰连接，L形杆a与L形杆b的中间部位通过中间杆15铰连接，其中直连杆与中间杆相互平行布置。

本发明中在轴承座内的转动轴端上设有一个L形弯板28，轴承座的壳体上装有两个相对布置的限位传感器29，该限位传感器主要是用来控制喷嘴安装板的调整的最高位或最低位的限位，不至于在调节过程中调过头。

本发明中所述行走箱内装有行走轮19，行走轮在所述轨道上行走，行走箱内两侧底部还对称装有行走限位轮17，行走限位轮沿轨道侧壁行走。

参见图5，一种利用上述任意一种加气砌块成型模框喷油装置进行喷油的方法，包括以下步骤：

第一步：根据加气砌块成型模框的深度调整喷油嘴的整体高度：启动转动驱动电机，带动两侧的转动轴及与转动轴相连接的活动连杆一起旋转，活动连杆的旋转即可带动喷嘴安装板8和其上的四个喷头组a、b、c、d一起转动调整高度位置；

第二步：根据加气砌块成型模框的宽度调整喷油嘴的油雾喷洒宽度：将喷头组a中的两个喷油装置通过螺栓进行调节，转动折弯板，使两个喷油装置中的喷油出口相互错开，并且使两个喷油出口叠加形成的油雾宽度覆盖模框本体30内侧面板的上下宽度；位于最右边的喷头组d中的两个喷油装置则是一个朝前下方倾斜布置，另一个朝后下方倾斜布置，避免将油雾喷洒到模框侧板上面；

第三步：通过集成控制器控制，先打开喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中朝向前侧倾斜的四个喷油装置中的油入口和压缩空气入口（参见图5中的压缩气罐提供压缩空气用来喷吹）开始喷油，并同时启动行走驱动电机，使得整套设备沿轨道从模框前侧向后移动喷淋；

第四步：当第三步中从前至后喷淋完毕之后，打开喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中朝向后侧倾斜的四个喷油装置中的油入口和压缩空气入口开始反向喷油，并同时启动行走驱动电机反向运转，直至从后向前喷淋完毕。

一个蒸压加气砌块模框的喷油操作一来一回基本上30秒左右即可完成，快速高效，而且喷洒到位，无需返工或多次重复操作。

本发明具有以下有益效果：一、本发明中的装置设置了4个喷头组共8个喷油嘴分开排布，并且反向交错布置，单次油雾喷洒面积大，喷洒均匀，喷油效率高；二、由于每个喷头组均对应设有一个输油阀，通过输油阀将油压集中，这样通过输油阀到达喷油嘴处的油压就会提升，同时再结合压缩空气的喷吹作用，从喷油出口处喷出的油雾面积明显增大，喷油出油稳定，大大提升喷油效率；三、本装置中由于设置了活动连杆的翻转，使得喷嘴安装板的高度可调节，由于每个喷油嘴可通过折弯板进行角度调节，可以实时对喷油落点进行调整，以达到最佳的喷油效果，消除喷油死角，基本上一来一回即可将模框中整个需要喷油的区域喷到位，无需多次喷洒或返工；四、由于本发明装置中的活动连杆设置成两根L形杆加平行布置的连杆联动形式，使得整个喷嘴安装板及喷油嘴喷油过程始终保持稳定高效；五、本发明的喷油方法，主要就是利用喷油装置进行操作，喷油高效稳定，灵活易调整，实际使用效果极佳。

本发明装置结构设计新颖，运行稳定，发明方法喷油效率高，易操作，具有很好的实际使用及推广价值。

Claims (3)

1.一种加气砌块成型模框喷油装置，具有支撑框架，支撑框架上并排设有两根轨道，其特征在于：两根轨道上各设有一个行走箱，两行走箱相互对称布置，两行走箱的箱体之间通过横梁连接，横梁后侧中间位置设有行走驱动电机，行走驱动电机通过传动变向齿轮箱A以及两根万向传动轴分别与两个行走箱传动连接；所述横梁中间设有传动变向齿轮箱B和转动驱动电机，传动变向齿轮箱B与一转动轴传动连接，转动轴的两端部通过轴承座安装在横梁上面，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，两活动连杆上共同连接有一长条块，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d，每个喷头组中均包含有两个一前一后布置的喷油装置，其中喷头组a朝向模框内侧面设置，喷头组b、喷头组c、喷头组d均朝向模框前后内壁及底面设置，每个喷油装置均包括有通过螺栓紧固在喷嘴安装板上的折弯板和安装在折弯板上的喷油嘴，该喷油嘴具有油入口、压缩空气入口和喷油出口，工作时油液与压缩空气共同汇聚到喷油出口处一起喷出，每个喷头组中的两个喷油出口反向交叉布置；所述横梁的后侧壁上还设有油阀安装板，油阀安装板上并排装有四个输油阀，四个输油阀分别与喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中的油入口处相连接，所述的输油阀、行走驱动电机和转动驱动电机均通过线缆与一集成控制器相连接；所述活动连杆是由L形杆a和L形杆b组成，其中L形杆a的一端与转动轴固定连接，L形杆b的一端铰装在横梁上，L形杆a的另一端与L形杆b的另一端通过直连杆铰连接，L形杆a与L形杆b的中间部位通过中间杆铰连接，其中直连杆与中间杆相互平行布置；在轴承座内的转动轴端上设有一个L形弯板，轴承座的壳体上装有两个相对布置的限位传感器。

2.根据权利要求1所述的一种加气砌块成型模框喷油装置，其特征在于：所述行走箱内装有行走轮，行走轮在所述轨道上行走，行走箱内两侧底部还对称装有行走限位轮，行走限位轮沿轨道侧壁行走。

3.一种利用权利要求1或2中任意一种加气砌块成型模框喷油装置进行喷油的方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：根据加气砌块成型模框的深度调整喷油嘴的整体高度：启动转动驱动电机，带动两侧的转动轴及与转动轴相连接的活动连杆一起旋转，活动连杆的旋转即可带动喷嘴安装板和其上的四个喷头组a、b、c、d一起转动调整高度位置；

第二步：根据加气砌块成型模框的宽度调整喷油嘴的油雾喷洒宽度：将喷头组a中的两个喷油装置通过螺栓进行调节，转动折弯板，使两个喷油装置中的喷油出口相互错开，并且使两个喷油出口叠加形成的油雾宽度覆盖模框本体内侧面板的上下宽度；位于最右边的喷头组d中的两个喷油装置则是一个朝前下方倾斜布置，另一个朝后下方倾斜布置；

第三步：通过集成控制器控制，先打开喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中朝向前侧倾斜的四个喷油装置中的油入口和压缩空气入口开始喷油，并同时启动行走驱动电机，使得整套设备沿轨道从模框前侧向后移动喷淋；

第四步：当第三步中从前至后喷淋完毕之后，打开喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中朝向后侧倾斜的四个喷油装置中的油入口和压缩空气入口开始反向喷油，并同时启动行走驱动电机反向运转，直至从后向前喷淋完毕。

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