CN111633793A

CN111633793A - 一种预制板脱模喷油装置

Info

Publication number: CN111633793A
Application number: CN202010379026.7A
Authority: CN
Inventors: 丁祖祥; 彭定
Original assignee: Wuhu Institute of Technology
Current assignee: Wuhu Institute of Technology
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2020-05-07
Publication date: 2020-09-08

Abstract

本发明公开了一种预制板脱模喷油装置，包括底板，所述底板的两侧设有沿其长度方向布置的轨道，所述底板沿其长度方向的中轴线上设有多个模具，所述轨道的上端设有行走轮，所述行走轮的上端设有支板，两个所述支板的上端设有固定板，所述固定板上设有油箱与输送泵，所述输送泵的输入端连通有进油管，所述固定板的下端设有竖直朝下的液压缸，所述液压缸的活塞杆下端设有喷座，所述喷座的下端沿其长度方向等距设有多个与其连通的喷涂管，所述输送泵的输出端连通有出油管，本装置通过多个喷涂管对模具内壁进行喷涂，通过行走轮驱动喷涂管移动，快速对多个模具进行喷涂，提高喷涂效率，通过设置雾化喷头使油液以雾状喷出，使喷涂均匀且减少浪费。

Description

一种预制板脱模喷油装置

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，特别是指一种预制板脱模喷油装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

预制板是装配式建筑中必不可少的一部分，预制板在制作时，将混凝土投入模具中，成型后得到预制板，为了将成型后的预制板从模具中方便的取出，在注入混凝土前需在模具的内壁进行喷油，但现有的喷油工序普遍为人工手动喷油，不仅效率低下，喷油均匀度低，油量消耗大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种预制板脱模喷油装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的预制板脱模喷油装置，包括底板，所述底板的两侧设有沿其长度方向布置的轨道，所述底板沿其长度方向的中轴线上设有多个模具，所述轨道的上端设有行走轮，所述行走轮的上端设有支板，两个所述支板的上端设有固定板，所述固定板上设有油箱与输送泵，所述输送泵的输入端连通有进油管，所述进油管与油箱的内部连通，所述固定板的下端设有竖直朝下的液压缸，所述液压缸的活塞杆下端设有喷座，所述喷座为空心长条形结构，所述喷座垂直于底板的长度方向，所述喷座的下端沿其长度方向等距设有多个与其连通的喷涂管，所述喷涂管的下端设有雾化喷头，所述输送泵的输出端连通有出油管，所述出油管与喷座内部连通。

可选的，所述喷涂管上设有控制其开闭的控制阀。

可选的，所述底板上设有多个呈矩形阵列分布的通孔，所述模具的两侧设有多个抵持单元，所述抵持单元包括插入通孔内的插销，所述插销的上端水平穿设有螺纹连接的螺杆，所述螺杆朝向模具的一端设有压块，所述压块抵持在模具的侧壁上。

可选的，所述出油管上设有流量调节阀。

可选的，所述油箱的内部底端设有液位传感器，所述油箱的上端设有警示灯，所述液位传感器与警示灯信号连接。

从上面所述可以看出，本发明的预制板脱模喷油装置，通过多个喷涂管对模具内壁进行喷涂，通过行走轮驱动喷涂管移动，快速对多个模具进行喷涂，提高喷涂效率，通过设置雾化喷头使油液以雾状喷出，使喷涂均匀且减少浪费。

附图说明

图1为本发明的喷油装置的正面示意图；

图2为本发明的喷油装置的俯视示意图。

其中1、警示灯；2、油箱；3、液位传感器；4、输送泵；5、进油管；6、出油管；7、流量调节阀；8、液压缸；9、固定板；10、喷座；11、控制阀；12、喷涂管；13、雾化喷头；14、支板；15、模具；16、压块；17、插销；18、螺杆；19、行走轮；20、轨道；21、底板；22、通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种预制板脱模喷油装置，包括底板21，所述底板21的两侧设有沿其长度方向布置的轨道20，所述底板21沿其长度方向的中轴线上设有多个模具15，所述轨道20的上端设有行走轮19，所述行走轮19的上端设有支板14，两个所述支板14的上端设有固定板9，所述固定板9上设有油箱2与输送泵4，所述输送泵4的输入端连通有进油管5，所述进油管5与油箱2的内部连通，所述固定板9的下端设有竖直朝下的液压缸8，所述液压缸8的活塞杆下端设有喷座10，所述喷座10为空心长条形结构，所述喷座10垂直于底板21的长度方向，所述喷座10的下端沿其长度方向等距设有多个与其连通的喷涂管12，所述喷涂管12的下端设有雾化喷头13，所述输送泵4的输出端连通有出油管6，所述出油管6与喷座10内部连通。

参照图1并结合图2所示，作为一个实施例，本发明的预制板脱模喷油装置，包括底板21，所述底板21的两侧沿其长度方向设置有轨道20，举例来说，轨道20可通过螺栓铆接的方式固定在底板21上，轨道20的上端设有行走轮19，举例来说，行走轮19通过电机驱动以使其能在轨道20上前进后退，行走轮19的上端设有支板14，举例来说，支板14可通过螺栓铆接的方式固定在行走轮19上，支板14的上端设有固定板9，举例来说，固定板9可通过焊接的方式与支板14连接，固定板9上设有油箱2和输送泵4，输送泵4可通过螺栓铆接的方式固定在固定板9上，输送泵4的输入端连通有进油管5，进油管5与油箱2连通，固定板9的下端设有液压缸8，液压缸8可通过螺栓铆接的方式与固定板9连接，液压缸8的活塞杆下端设有喷座10，喷座10为空心的长条形结构，喷座10垂直于底板21的长度方向，喷座10的下端沿其长度方向等距设有多个与其连通的喷涂管12，喷涂管12的下端设有雾化喷头13，输送泵4的输出端连通有出油管6，出油管6与喷座10内部连通。

举例来说，本发明的预制板脱模喷油装置，将预制板的模具15放置在底板21上，使其位于底板21长度方向中轴线上，举例来说，模具15可按照平行于底板21长度方向进行放置，油箱2内储存有用脱模用的油，启动行走轮19，行走轮19沿着轨道20进行直线移动，同时输送泵4开始工作，油箱2内的油从进油管5进入输送泵4，再从出油管6进入喷座10内，然后由喷座10进入各个喷涂管12，喷涂管12的下端设有雾化喷头13，使喷涂管12中喷出的油雾化，行走轮19通过支板14带动固定板9进行移动，并且液压缸8的活塞杆伸出，使喷座10下降，使喷涂管12靠近底板21上的模具15，行走轮19带动喷座10进行移动，喷座10在移动时，喷涂管12喷出雾状的油液，使模具15内表面均匀附着油液。

综上所述，本发明的预制板脱模喷油装置，通过多个喷涂管12对模具15内壁进行喷涂，通过行走轮19驱动喷涂管12移动，快速对多个模具15进行喷涂，提高喷涂效率，通过设置雾化喷头13使油液以雾状喷出，使喷涂均匀且减少浪费。

在一些可选实施例中，所述喷涂管12上设有控制其开闭的控制阀11，每个喷涂管12上配备控制阀11，根据模具15的宽度可选择性的关闭位于喷座10两端的喷涂管12，使喷涂的作用宽度得到改变，可适用于不同宽度的模具15，减少不必要的油液浪费。

在一些可选实施例中，所述底板21上设有多个呈矩形阵列分布的通孔22，所述模具15的两侧设有多个抵持单元，所述抵持单元包括插入通孔22内的插销17，所述插销17的上端水平穿设有螺纹连接的螺杆18，所述螺杆18朝向模具15的一端设有压块16，所述压块16抵持在模具15的侧壁上。

将插销17插入靠近模具15侧壁的通孔22内，转动螺杆18进行微调，使压块16压紧在模具15的侧壁上，使模具15固定，便于制作预制板，且适用于不同尺寸的模具15的固定。

在一些可选实施例中，所述出油管6上设有流量调节阀7，通过流量调节阀7控制油液的流出速度，从而控制油液的喷涂量。

在一些可选实施例中，所述油箱2的内部底端设有液位传感器3，所述油箱2的上端设有警示灯1，所述液位传感器3与警示灯1信号连接。当油箱2内的油较少时，液位传感器3将信息反馈给警示灯1，警示灯1闪烁，告知工人需要加油。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种预制板脱模喷油装置，其特征在于，包括底板(21)，所述底板(21)的两侧设有沿其长度方向布置的轨道(20)，所述底板(21)沿其长度方向的中轴线上设有多个模具(15)，所述轨道(20)的上端设有行走轮(19)，所述行走轮(19)的上端设有支板(14)，两个所述支板(14)的上端设有固定板(9)，所述固定板(9)上设有油箱(2)与输送泵(4)，所述输送泵(4)的输入端连通有进油管(5)，所述进油管(5)与油箱(2)的内部连通，所述固定板(9)的下端设有竖直朝下的液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆下端设有喷座(10)，所述喷座(10)为空心长条形结构，所述喷座(10)垂直于底板(21)的长度方向，所述喷座(10)的下端沿其长度方向等距设有多个与其连通的喷涂管(12)，所述喷涂管(12)的下端设有雾化喷头(13)，所述输送泵(4)的输出端连通有出油管(6)，所述出油管(6)与喷座(10)内部连通。

2.根据权利要求1所述的预制板脱模喷油装置，其特征在于，所述喷涂管(12)上设有控制其开闭的控制阀(11)。

3.根据权利要求2所述的预制板脱模喷油装置，其特征在于，所述底板(21)上设有多个呈矩形阵列分布的通孔(22)，所述模具(15)的两侧设有多个抵持单元，所述抵持单元包括插入通孔(22)内的插销(17)，所述插销(17)的上端水平穿设有螺纹连接的螺杆(18)，所述螺杆(18)朝向模具(15)的一端设有压块(16)，所述压块(16)抵持在模具(15)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的预制板脱模喷油装置，其特征在于，所述出油管(6)上设有流量调节阀(7)。

5.根据权利要求1所述的预制板脱模喷油装置，其特征在于，所述油箱(2)的内部底端设有液位传感器(3)，所述油箱(2)的上端设有警示灯(1)，所述液位传感器(3)与警示灯(1)信号连接。