CN108720124A - 防护护膝 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护护膝，包括：护膝本体，其与人体膝部相适配，所述护膝本体背面沿其轴向方向设有第一凹槽，所述护膝本体背面位于第一凹槽两侧均设有第二凹槽，所述第二凹槽长度大于第一凹槽长度，所述第一凹槽内设有第一透气孔，所述护膝本体背面位于第二凹槽之间且位于第一凹槽下方由上至下设有多个第二透气孔。本发明的防护护膝，通过在护膝本体背面设置第一凹槽、第二凹槽，在第一凹槽内设置第一透气孔，在第二凹槽之间设置第二透气孔，第一凹槽、第二凹槽与人体膝部之间形成间隙有利于透气，设置的第一透气孔、第二透气孔有利于通风排热。

Description

防护护膝

技术领域

本发明涉及体育用品技术领域。更具体地说，本发明涉及一种防护护膝。

背景技术

膝盖既是一个在运动中极其重要的部位，同时又是一个比较脆弱容易受伤的部位，在体育活动中尤其是户外赛车骑行时一般都会佩戴护膝，在一定程度上减少和避免受伤，传统的护膝由于弹性不够在运动碰撞中不能很好的保护膝部，而且传统的护膝透气性不好，传统的护膝已经不适合人们在某些体育运动中穿着。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种防护护膝，通过在护膝本体背面设置第一凹槽、第二凹槽，在第一凹槽内设置第一透气孔，在第二凹槽之间设置第二透气孔，第一凹槽、第二凹槽与人体膝部之间形成间隙有利于透气，设置的第一透气孔、第二透气孔有利于通风排热。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防护护膝，包括：

护膝本体，其与人体膝部相适配，所述护膝本体背面沿其轴向方向设有第一凹槽，所述护膝本体背面位于第一凹槽两侧均设有第二凹槽，所述第二凹槽长度大于第一凹槽长度，所述第一凹槽内设有第一透气孔，所述护膝本体背面位于第二凹槽之间且位于第一凹槽下方由上至下设有多个第二透气孔。

优选的是，所述的防护护膝，所述护膝本体背面位于第二凹槽上方设有第三透气孔，所述护膝本体背面位于第二凹槽外侧设多个第四透气孔，多个第四透气孔的轴心连线呈圆弧状。

优选的是，所述的防护护膝，所述护膝本体由弹性材料制成。

优选的是，所述的防护护膝，所述护膝本体内靠近边沿处设有中空腔室，所述中空腔室内设有多个减震组件，每个减震组件均包括：

第一弹簧，其上下两端分别抵接中空腔室的上下端面；

第一柱体，其位于第一弹簧内，所述第一柱体上端面与中空腔室的上端面抵接，所述第一柱体下端面设有第一凸起、两个第二凸起，第二凸起对称分布于第一凸起两侧；

第二柱体，其位于第一弹簧内且位于第一柱体下方，所述第二柱体下端面与中空腔室的下端面抵接，所述第二柱体上端面对应第一凸起、第二凸起处设有第一凹陷、第二凹陷，所述第一凸起伸入第一凹陷中且可沿第一凹陷上下滑动，所述第二凸起伸入第二凹陷中，所述第二凸起与第二凹陷间设有第二弹簧。

优选的是，所述的防护护膝，所述第一柱体、第二柱体均为磁性材料制成，所述第一柱体、第二柱体相对的端面磁性相反。

优选的是，所述的防护护膝，所述护膝本体背面位于第二凹槽下方还设有多个凸起。

优选的是，所述的防护护膝，所述弹性材料的制备方法包括以下步骤：

S1、将硅藻土、麦饭石混合均匀后至于温度为1000～1200℃下煅烧8～12h，冷却得到混合物；将重量份为1～2份的氨水溶于重量份为4～8份的水中，然后加入重量份为80～100份的乙醇，搅拌均匀后，再加入重量份为30～40份的正硅酸乙酯，搅拌1～2h，最后加入重量份为40～50份的混合物，混合搅拌均匀，然后置于成型模具中密闭5～10h，脱模，再于温度为250～260℃、压力为8～10Mpa的超临界下干燥20～25h，得到改性混合物，备用；

S2、将重量份为5～10份的淀粉溶于重量份为8～12份、温度为80～90℃的水中，然后加入重量份为3～5份的聚丙烯酸钠、1～2份的甲醛次硫酸钠，搅拌均匀得到混料一；

S3、将重量份为1～3份的丙烯酸、2～3份的五甲基二压乙基三胺、3～5份的聚乙烯醇、S1中的改性混合物、S2中的混料一混合均匀后于密闭条件下加热至80～90℃，搅拌，烘干，粉碎得到混料二；

S4、将无机微纳米粒子与偶联剂混合后，得到改性无机微纳米粒子；所述无机微纳米粒子为滑石粉、伊利石、云母粉及蒙脱土中的最少一种，所述无机微纳米粒子的粒径范围为50～200nm，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂；

S5、将改性无机微纳米粒子、混料二与硅氧烷类化合物混合后，于微波辐照加热至80～90℃得到混合物；然后于60～150℃下，将混合物与硼类化合物进行混合交联反应0.5～4h，得到剪切增稠凝胶；将所述剪切增稠凝胶与添加剂混合，即得弹性材料。

优选的是，所述的防护护膝，所述硅氧烷类化合物为二甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷、乙基硅氧烷、含羟基硅氧烷、苯基硅氧烷、含氢硅氧烷、乙氧基硅氧烷中的最少一种；所述硼类化合物为硼、氧化硼、原硼酸、偏硼酸、四硼酸、硼酸盐、硼酸酯及硼酸酐中的至少一种；所述硼酸盐为五硼酸二铵、十水合四硼酸钠、五硼酸钾、二硼酸镁、单硼酸钙中的至少一种；所述硼酸酯包括水解成硼酸的烷基、烯丙基硼酸酯/三有机基硼酸酯，包括硼酸三乙酯、硼酸三苯酯、硼酸三苄酯、硼酸三环己酯、硼酸三(甲基甲硅烷酯)，硼酸三叔丁酯，三烷氧基环硼氧烷中的至少一种；所述添加剂包括有机膨润土、蓖麻油衍生物、聚酰胺蜡中至少一种，所述蓖麻油衍生物包括氢化蓖麻油、磺化蓖麻油、环氧化蓖麻油中至少一种。

优选的是，所述的防护护膝，改性无机微纳米粒子、混料二、硅氧烷类化合物的质量比为0.5～1:1～1.5:80～100，剪切增稠凝胶与添加剂的质量比为1:0.05～0.2。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的防护护膝，通过在护膝本体背面设置第一凹槽、第二凹槽，在第一凹槽内设置第一透气孔，在第二凹槽之间设置第二透气孔，第一凹槽、第二凹槽与人体膝部之间形成间隙有利于透气，设置的第一透气孔、第二透气孔有利于通风排热。

2、本发明的防护护膝，通过在护膝本体内靠近其边沿内设置多个减震组件，当人体肩部受到撞击时，减震组件中的第一弹簧、第二弹簧可以抵消外界的一部分作用力，以减轻对人体肩部的伤害，从而保护膝部。

3、本发明的防护护膝，护肩本体所用的弹性材料首先将硅藻土、麦饭石在高温下煅烧，使硅藻土、麦饭石表面形成多孔间隙，再将正硅酸乙酯在氨水作用下水解得到二氧化硅气凝胶，然后将其与多孔间隙的硅藻土、麦饭石混合，然后在模具中成型，得到了硅藻土、麦饭石填充的二氧化硅气凝胶即得改性混合物，使得改性混合物不仅具有良好的孔隙结构，同时还具有良好的抗压强度，使弹性材料具有良好的减震吸能作用。然后通过淀粉溶液将改性混合物包裹填充，同时利用聚丙烯酸钠和甲醛次硫酸钠将整个体系进一步固化，使得混料二内部呈网状纤维化，最终使得弹性材料形成三维契合结构，能够起到优良的减震吸能作用。弹性材料中还含有改性无机微纳米粒子，其将无机微纳米粒子通过偶联剂改性后，可以使无机微纳米粒子均匀分散于硅氧烷类化合物中，最终使无机微纳米粒子均匀地分散在弹性材料中。混料二、改性无机微纳米粒子的加入使弹性材料在受到冲击作用时状态会自发地从柔软转变成为坚硬，该过程中吸收能量，从而有效地起到防护作用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个技术方案中护膝本体正面的结构示意图；

图2为本发明的其中一个技术方案中护膝本体背面的结构示意图；

图3为本发明的其中一个技术方案中减震组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，一种防护护膝，包括：

护膝本体1，其与人体膝部相适配，所述护膝本体1背面沿其轴向方向设有第一凹槽11，所述护膝本体1背面位于第一凹槽11两侧均设有第二凹槽13，所述第二凹槽13长度大于第一凹槽11长度，所述第一凹槽11内设有第一透气孔12，所述护膝本体1背面位于第二凹槽13之间且位于第一凹槽11下方由上至下设有多个第二透气孔14。

本发明的防护护膝，在使用时将其缝制在骑行服或运动服中，使其贴合人体膝部，护膝本体1的背面为紧贴人体膝部的面，通过在护膝本体1背面设置第一凹槽11、第二凹槽13，在第一凹槽11内设置第一透气孔12，在第二凹槽13之间设置第二透气孔14，第一凹槽11、第二凹槽13与人体膝部之间形成间隙有利于透气，设置的第一透气孔12、第二透气孔14有利于通风排热。

在另一种技术方案中，所述的防护护膝，所述护膝本体1背面位于第二凹槽13上方设有第三透气孔15，所述护膝本体1背面位于第二凹槽13外侧设多个第四透气孔16，多个第四透气孔16的轴心连线呈圆弧状。在本技术方案中，通过设置第三透气孔15、第四透气孔16有利于热量从不同方向散去，提高排热效率。

在另一种技术方案中，所述的防护护膝，所述护膝本体1由弹性材料制成。弹性材料具有缓冲作用可以在碰撞过程中保护膝部。

在另一种技术方案中，所述的防护护膝，所述护膝本体1内靠近边沿处设有中空腔室17，所述中空腔室17内设有多个减震组件2，每个减震组件2均包括：

第一弹簧24，其上下两端分别抵接中空腔室17的上下端面；

第一柱体21，其位于第一弹簧24内，所述第一柱体21上端面与中空腔室17的上端面抵接，所述第一柱体21下端面设有第一凸起22、两个第二凸起23，第二凸起23对称分布于第一凸起21两侧；

第二柱体25，其位于第一弹簧24内且位于第一柱体21下方，所述第二柱体25下端面与中空腔室17的下端面抵接，所述第二柱体25上端面对应第一凸起22、第二凸起23处设有第一凹陷26、第二凹陷27，所述第一凸起22伸入第一凹陷26中且可沿第一凹陷26上下滑动，所述第二凸起23伸入第二凹陷27中，所述第二凸起23与第二凹陷27间设有第二弹簧28。在本技术方案中，通过在护膝本体1内靠近其边沿内设置多个减震组件2，当人体肩部受到撞击时，减震组件2中的第一弹簧24、第二弹簧28可以抵消外界的一部分作用力，以减轻对人体背部的伤害，从而保护膝部。

在另一种技术方案中，所述的防护护膝，所述第一柱体21、第二柱体25均为磁性材料制成，所述第一柱体21、第二柱体25相对的端面磁性相同。通过将第一柱体21、第二柱体25设置为磁性材料，磁性材料具有一定理疗作用对人体健康有益，第一柱体21、第二柱体25相对的端面磁性相同，这样第一柱体21、第二柱体25之间产生排斥力，当护膝受到外界的撞击时，排斥力可以抵消外界的部分作用力，保护膝部。

在另一种技术方案中，所述的防护护膝，所述护膝本体1背面位于第二凹槽13下方还设有多个凸起。通过设置多个凸起可以对膝部起到一定的按摩作用，促进血液循环。

在另一种技术方案中，所述弹性材料的制备方法包括以下步骤：

S1、将硅藻土、麦饭石混合均匀后至于温度为1000℃下煅烧8h，冷却得到混合物；将重量份为1份的氨水溶于重量份为4份的水中，然后加入重量份为80份的乙醇，搅拌均匀后，再加入重量份为30份的正硅酸乙酯，搅拌1h，最后加入重量份为40份的混合物，混合搅拌均匀，然后置于成型模具中密闭5h，脱模，再于温度为250℃、压力为8Mpa的超临界下干燥20h，得到改性混合物，备用；

S2、将重量份为5份的淀粉溶于重量份为8份、温度为80℃的水中，然后加入重量份为3份的聚丙烯酸钠、1份的甲醛次硫酸钠，搅拌均匀得到混料一；

S3、将重量份为1份的丙烯酸、2份的五甲基二压乙基三胺、3份的聚乙烯醇、S1中的改性混合物、S2中的混料一混合均匀后于密闭条件下加热至80℃，搅拌，烘干，粉碎得到混料二；

S4、将无机微纳米粒子与偶联剂混合后，得到改性无机微纳米粒子；所述无机微纳米粒子为伊利石，所述无机微纳米粒子的粒径为50nm，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；

S5、将改性无机微纳米粒子、混料二与硅氧烷类化合物混合后，于微波辐照加热至80℃得到混合物；然后于60℃下，将混合物与硼类化合物进行混合交联反应0.5h，得到剪切增稠凝胶；将所述剪切增稠凝胶与添加剂混合，即得弹性材料。其中，改性无机微纳米粒子、混料二、硅氧烷类化合物的质量比为0.5:1:80，剪切增稠凝胶与添加剂的质量比为1:0.05。所述硅氧烷类化合物为乙基硅氧烷，所述硼类化合物为十水合四硼酸钠，所述添加剂为有机膨润土。将由此方法制备得到的弹性材料作为实验1。

在另一种技术方案中，所述弹性材料的制备方法包括以下步骤：

S1、将硅藻土、麦饭石混合均匀后至于温度为1100℃下煅烧10h，冷却得到混合物；将重量份为1.5份的氨水溶于重量份为6份的水中，然后加入重量份为90份的乙醇，搅拌均匀后，再加入重量份为35份的正硅酸乙酯，搅拌1.5h，最后加入重量份为45份的混合物，混合搅拌均匀，然后置于成型模具中密闭8h，脱模，再于温度为255℃、压力为9Mpa的超临界下干燥23h，得到改性混合物，备用；

S2、将重量份为8份的淀粉溶于重量份为10份、温度为85℃的水中，然后加入重量份为4份的聚丙烯酸钠、1.5份的甲醛次硫酸钠，搅拌均匀得到混料一；

S3、将重量份为2份的丙烯酸、2.5份的五甲基二压乙基三胺、4份的聚乙烯醇、S1中的改性混合物、S2中的混料一混合均匀后于密闭条件下加热至85℃，搅拌，烘干，粉碎得到混料二；

S4、将无机微纳米粒子与偶联剂混合后，得到改性无机微纳米粒子；所述无机微纳米粒子为蒙脱土，所述无机微纳米粒子的粒径为150nm，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；

S5、将改性无机微纳米粒子、混料二与硅氧烷类化合物混合后，于微波辐照加热至80～90℃得到混合物；然后于100℃下，将混合物与硼类化合物进行混合交联反应2h，得到剪切增稠凝胶；将所述剪切增稠凝胶与添加剂混合，即得弹性材料。其中，改性无机微纳米粒子、混料二、硅氧烷类化合物的质量比为0.8:1.2:90，剪切增稠凝胶与添加剂的质量比为1:0.1。硅氧烷类化合物为乙基硅氧烷，所述硼类化合物为氧化硼，所述添加剂为环氧化蓖麻油。将由此方法制备得到的弹性材料作为实验2。

在另一种技术方案中，所述弹性材料的制备方法包括以下步骤：

S1、将硅藻土、麦饭石混合均匀后至于温度为1200℃下煅烧12h，冷却得到混合物；将重量份为2份的氨水溶于重量份为8份的水中，然后加入重量份为100份的乙醇，搅拌均匀后，再加入重量份为40份的正硅酸乙酯，搅拌2h，最后加入重量份为50份的混合物，混合搅拌均匀，然后置于成型模具中密闭10h，脱模，再于温度为260℃、压力为10Mpa的超临界下干燥25h，得到改性混合物，备用；

S2、将重量份为10份的淀粉溶于重量份为12份、温度为90℃的水中，然后加入重量份为5份的聚丙烯酸钠、2份的甲醛次硫酸钠，搅拌均匀得到混料一；

S3、将重量份为3份的丙烯酸、3份的五甲基二压乙基三胺、5份的聚乙烯醇、S1中的改性混合物、S2中的混料一混合均匀后于密闭条件下加热至90℃，搅拌，烘干，粉碎得到混料二；

S4、将无机微纳米粒子与偶联剂混合后，得到改性无机微纳米粒子；所述无机微纳米粒子为云母粉，所述无机微纳米粒子的粒径范围为200nm，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；

S5、将改性无机微纳米粒子、混料二与硅氧烷类化合物混合后，于微波辐照加热至90℃得到混合物；然后于150℃下，将混合物与硼类化合物进行混合交联反应4h，得到剪切增稠凝胶；将所述剪切增稠凝胶与添加剂混合，即得弹性材料。其中，改性无机微纳米粒子、混料二、硅氧烷类化合物的质量比为1:1.5:100，剪切增稠凝胶与添加剂的质量比为1:0.2，所述硅氧烷类化合物为甲基苯基硅氧烷，所述硼类化合物为硼、氧化硼、原硼酸、偏硼酸、四硼酸、硼酸盐、硼酸酯及硼酸酐中的至少一种；所述硼酸盐为硼酸三苄酯，所述添加剂为聚酰胺蜡。将由此方法制备得到的弹性材料作为实验3。

在另一种技术方案中，所述弹性材料的制备方法同实验1，不同在于制备弹性材料过程中不加入由硅藻土、麦饭石、淀粉、丙烯酸等制备得到的混料二，并将此方法制备得到的弹性材料作为实验4。

将实验1～4制备得到的弹性材料进行力学性能测试，根据EN1621标准测试材料的冲击防护性能，根据ISO 1798-2008测试材料的拉伸强度以及断裂伸长率，测试结果如表1所示。

表1-不同实验方法得到的弹性材料力学性能

	实验1	实验2	实验3	实验4
					冲击防护性能(kN)	39.63	41.23	45.36	22.68
拉伸强度(MPa)	13.68	14.84	15.52	4.82
					断裂伸长率(％)	209	218	227	146

由表1实验1～实验4可知，该弹性材料具有优良的冲击防护性能，同时由实验1与实验4对比可知，加入由桐生砂、珍珠岩制备得到的第一混料入可以进一步提高材料的冲击防护性能。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种防护护膝，其特征在于，包括：

护膝本体，其与人体膝部相适配，所述护膝本体背面沿其轴向方向设有第一凹槽，所述护膝本体背面位于第一凹槽两侧均设有第二凹槽，所述第二凹槽长度大于第一凹槽长度，所述第一凹槽内设有第一透气孔，所述护膝本体背面位于第二凹槽之间且位于第一凹槽下方由上至下设有多个第二透气孔。

2.如权利要求1所述的防护护膝，其特征在于，所述护膝本体背面位于第二凹槽上方设有第三透气孔，所述护膝本体背面位于第二凹槽外侧设多个第四透气孔，多个第四透气孔的轴心连线呈圆弧状。

3.如权利要求1所述的防护护膝，其特征在于，所述护膝本体由弹性材料制成。

4.如权利要求1所述的防护护膝，其特征在于，所述护膝本体内靠近边沿处设有中空腔室，所述中空腔室内设有多个减震组件，每个减震组件均包括：

第一弹簧，其上下两端分别抵接中空腔室的上下端面；

第一柱体，其位于第一弹簧内，所述第一柱体上端面与中空腔室的上端面抵接，所述第一柱体下端面设有第一凸起、两个第二凸起，第二凸起对称分布于第一凸起两侧；

第二柱体，其位于第一弹簧内且位于第一柱体下方，所述第二柱体下端面与中空腔室的下端面抵接，所述第二柱体上端面对应第一凸起、第二凸起处设有第一凹陷、第二凹陷，所述第一凸起伸入第一凹陷中且可沿第一凹陷上下滑动，所述第二凸起伸入第二凹陷中，所述第二凸起与第二凹陷间设有第二弹簧。

5.如权利要求4所述的防护护膝，其特征在于，所述第一柱体、第二柱体均为磁性材料制成，所述第一柱体、第二柱体相对的端面磁性相反。

6.如权利要求2所述的防护护膝，其特征在于，所述护膝本体背面位于第二凹槽下方还设有多个凸起。

7.如权利要求3所述的防护护膝，其特征在于，所述弹性材料的制备方法包括以下步骤：

S1、将硅藻土、麦饭石混合均匀后至于温度为1000～1200℃下煅烧8～12h，冷却得到混合物；将重量份为1～2份的氨水溶于重量份为4～8份的水中，然后加入重量份为80～100份的乙醇，搅拌均匀后，再加入重量份为30～40份的正硅酸乙酯，搅拌1～2h，最后加入重量份为40～50份的混合物，混合搅拌均匀，然后置于成型模具中密闭5～10h，脱模，再于温度为250～260℃、压力为8～10Mpa的超临界下干燥20～25h，得到改性混合物，备用；

S2、将重量份为5～10份的淀粉溶于重量份为8～12份、温度为80～90℃的水中，然后加入重量份为3～5份的聚丙烯酸钠、1～2份的甲醛次硫酸钠，搅拌均匀得到混料一；

S3、将重量份为1～3份的丙烯酸、2～3份的五甲基二压乙基三胺、3～5份的聚乙烯醇、S1中的改性混合物、S2中的混料一混合均匀后于密闭条件下加热至80～90℃，搅拌，烘干，粉碎得到混料二；

S4、将无机微纳米粒子与偶联剂混合后，得到改性无机微纳米粒子；所述无机微纳米粒子为滑石粉、伊利石、云母粉及蒙脱土中的最少一种，所述无机微纳米粒子的粒径范围为50～200nm，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂；

S5、将改性无机微纳米粒子、混料二与硅氧烷类化合物混合后，于微波辐照加热至80～90℃得到混合物；然后于60～150℃下，将混合物与硼类化合物进行混合交联反应0.5～4h，得到剪切增稠凝胶；将所述剪切增稠凝胶与添加剂混合，即得弹性材料。

8.根据权利要求7所述的防护护背，其特征在于，所述硅氧烷类化合物为二甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷、乙基硅氧烷、含羟基硅氧烷、苯基硅氧烷、含氢硅氧烷、乙氧基硅氧烷中的最少一种；所述硼类化合物为硼、氧化硼、原硼酸、偏硼酸、四硼酸、硼酸盐、硼酸酯及硼酸酐中的至少一种；所述硼酸盐为五硼酸二铵、十水合四硼酸钠、五硼酸钾、二硼酸镁、单硼酸钙中的至少一种；所述硼酸酯包括水解成硼酸的烷基、烯丙基硼酸酯/三有机基硼酸酯，包括硼酸三乙酯、硼酸三苯酯、硼酸三苄酯、硼酸三环己酯、硼酸三(甲基甲硅烷酯)，硼酸三叔丁酯，三烷氧基环硼氧烷中的至少一种；所述添加剂包括有机膨润土、蓖麻油衍生物、聚酰胺蜡中至少一种，所述蓖麻油衍生物包括氢化蓖麻油、磺化蓖麻油、环氧化蓖麻油中至少一种。

9.根据权利要求8所述的防护护背，其特征在于，改性无机微纳米粒子、混料二、硅氧烷类化合物的质量比为0.5～1:1～1.5:80～100，剪切增稠凝胶与添加剂的质量比为1:0.05～0.2。