CN108720097B - 吸水层完整的简易乳垫的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吸水层完整的简易乳垫的制造方法，该简易乳垫包括亲水层、吸收层、防水层依次叠层设置构成的圆形乳垫本体，该乳垫本体的外侧面边缘具有径向分布、向其内侧面凹陷的且断面呈V字形的压槽，该压槽使该乳垫本体的内侧面形成凸出部，该压槽的槽口边缘处设有一用于使该槽口收紧闭合的胶贴，该胶贴的两端分设于该压槽的两侧；乳垫包装时，乳垫本体相对所述凸出部对称靠拢、对折；使用时相对所述凸出部对称展开，所述乳垫本体形成锥形，并使用胶贴对压槽槽口处的侧壁进行固定，防止压槽的侧壁散开，以使乳垫本体和乳房贴合。
Description
技术领域
本发明涉及乳垫的技术领域，具体是吸水层完整的简易乳垫的制造方法。
背景技术
处于哺乳期的妇女在日常生活中时常碰到过余奶汁溢出的情况，而通常的乳罩由于在设计时更多的处于美观考虑，其整体大部分均采用多层缝合结构，只能起到装饰作用，不具备良好的吸水功能，如此一来使得佩戴乳罩的哺乳期妇女乳罩内存有乳汁，无法保持干爽，影响乳房卫生，甚至对母婴的身体健康带来潜在危害。
一次性乳垫的出现则改变了这个状况，如图1和图2，中国专利文献CN202095548U公开了一种一次性母乳防溢垫（也称乳垫）,包括本体5（吸水层）,所述本体5整体呈圆形、椭圆形或正多边形,沿本体的中心通过模具成型一切口6,并且将切口6的边缘进行粘接,使本体5向单侧形成凹陷,形成立体3D形状,更加贴合胸部,使用更加舒适；现有技术中的另一种乳垫是，如图4，在吸水层上设置一对对称分布的扇形的切口6，将乳垫沿着切口的中心线对折后，将切口边缘的导水层和防水层热合成型，形成热合部6-1，以将乳垫形成锥形（即所述立体3D形状）。图3为该乳垫沿着所述的一对切口6对折时的状态图，其使用时也呈如图2所示的外形。
上述现有技术的乳垫，其不足之处在于：所述本体中包括吸水层（也即吸收体），其为了方便在使用时将乳垫形成锥形,必须有所述切口6,而切口6的产生，导致相同外形尺寸的情况下，乳垫的吸水层体积的损失，进而导致吸水量的减少，进而提高了用户更换乳垫的频率和使用成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、吸水层完整的简易乳垫及该简易乳垫的制造设备和制造方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种简易乳垫，包括由亲水层、吸收层、防水层依次叠层设置构成的圆形乳垫本体，该乳垫本体的外侧面（即防水层一侧）边缘具有沿其径向倾斜设置、向其内侧面（即亲水层一侧）凹陷的且断面呈V字形的压槽，该压槽使该乳垫本体的内侧面形成凸出部，该压槽的槽口边缘处设有一用于使该槽口收紧闭合的胶贴，该胶贴的两端分设于该压槽的两侧；乳垫包装时，乳垫本体相对所述凸出部对称靠拢、对折；使用时相对所述凸出部对称展开，所述乳垫本体形成锥形，并使用胶贴对压槽槽口处的侧壁进行固定，防止压槽的侧壁散开，以使乳垫本体和乳房贴合。
进一步，所述吸收层设置在亲水层和防水层之间，该亲水层和防水层的外沿通过热合方式、或超声波焊接、或胶水粘接方式固定相连形成压合部，所述压槽由圆形乳垫本体的中央延伸至该乳垫本体边缘的压合部。
进一步，所述压槽的槽口宽度为5mm至10mm，以使乳垫本体收缩至适宜的锥形。
进一步，所述亲水层为PE打孔膜、无纺布、PE复合无纺布中的至少一种，使用时所述亲水层面向乳房，多余的乳汁透过亲水层流入吸收层；所述吸收层为棉芯、木浆、卫生纸或SAP中的至少一种，可以有效吸收溢出的乳汁；所述防水层为PE流延膜、无纺布、PE复合无纺布中的至少一种，可以防止吸收层吸收的乳汁反渗到衣服上。
进一步，所述防水层的外侧还设有多个离型纸，可以方便的将乳垫固定在衣服上，便于使用。
一种制造上述简易乳垫的压槽设备，包括上下相邻设置、中间具有间隙的上辊和下辊，所述上辊表面分布多路凸起且倾斜设置的压刀，所述下辊表面分布多个与所述压刀形状相对应的凹槽，以使乳垫本体经过上辊和下辊之间时在乳垫本体外表面边缘沿其径向产生一倾斜且断面呈V字型的压槽；所述上辊和下辊的后端倾斜设置一压板，该压板的倾斜方向与所述压槽的倾斜方向一致，以使设有倾斜压槽的乳垫本体传输至压板时压槽的凸出部与乳垫本体的内侧面紧贴；该压板的后端设有胶条粘附装置，将胶条粘附在压槽的两侧。
进一步，所述压刀呈月牙形设置，以使形成的压槽靠近乳垫本体中心一端的深度大于该压槽靠近乳垫本体边缘一端的深度，以使乳垫本体形成的锥形更加立体。
一种上述简易乳垫的生产方法，包括如下步骤：
A、将多个圆形吸收层按照预设位置铺设在整片的亲水层上，将防水层铺设在圆形的吸收层上方，沿各圆形吸收层的外沿将亲水层和防水层进行固定相连形成压合部，形成具有多个圆形乳垫本体的中间体。
B、将中间体传输至上辊和下辊之间的间隙处，该中间体的防水层面向上辊设置，亲水层面向下辊设置，中间体经过上辊和下辊之间时，压刀和凹槽挤压配合使得中间体中的各圆形乳垫本体外侧面沿其径向形成一倾斜的压槽。
C、形成凹槽的中间体到达设置在上辊和下辊后端的倾斜压板，使得凹槽倾斜的凸出部与乳垫本体的内侧面紧贴，便于封装。
D、使用胶条粘附装置将胶条设置在压槽靠近乳垫本体边缘处的一端，且胶条的两端分设于该压槽槽口处的两侧。
E、使用切刀将圆形乳垫本体沿压合部圆周外侧进行切割，得到单个圆形简易乳垫。
进一步，在单个乳垫本体的防水层的外侧上下对称设置2个离型纸，得到单个圆形简易乳垫。
进一步，所述步骤B中，所述压槽由圆形乳垫本体的中央延伸至该乳垫本体边缘的压合部，使用时得到锥形更加立体。
本发明的技术效果：（1）本发明的简易乳垫，相对于现有技术，乳垫本体的外侧面边缘设置一压槽，该压槽使该乳垫本体由外侧面向内侧面形成凸出部，以使乳垫本体形成向其内侧凹陷的锥形；（2）压槽靠近乳垫本体边缘处的一端设有一胶贴，乳垫使用时撕开胶贴，沿乳垫本体圆周方向将压槽的槽口处进行挤压，以使压槽槽口处的侧壁紧贴闭合，并使用胶贴对压槽槽口处的侧壁进行固定，防止压槽的侧壁散开；（3）通过上辊的压刀和下辊的凹槽挤压配合使得中间体中的各圆形乳垫本体形成斜向的压槽，设备简单，易于实现；（4）上辊和下辊的后方倾斜设置一压板，以使的乳垫本体的凸出部与乳垫本体的内侧面紧贴，便于后续封装，防止使用时突出部与乳房接触，造成不适。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1为现有技术的乳垫的内侧面的结构示意图；
图2是图1中的乳垫的使用状态结构示意图；
图3为现有技术的另一种乳垫的结构示意图；
图4为图3中的乳垫的展开结构示意图；
图5是本发明的简易乳垫外侧面的结构示意图；
图6是图5中本发明的乳垫本体未设置凹槽区域的A-A剖面结构示意图；
图7是图5中本发明的乳垫本体设置凹槽区域的B-B剖面结构示意图；
图8是本发明的简易乳垫的使用状态结构示意图；
图9是本发明压槽设备的结构示意图；
图10-1是本发明的具有多个圆形乳垫本体的中间体的示意图；
图10-2是本发明的具有多个圆形乳垫本体的中间体经过压槽设备后的示意图。
图中:亲水层1，吸收层2，防水层3，压槽4，凸出部41，侧壁42，乳垫本体5，压合部51，切口6，热合部6-1，上辊7，压刀71，下辊8，凹槽81，压板9，中间体10，胶条粘附装置11，胶贴12。
具体实施方式
实施例1如图5至图7所示，本实施例的简易乳垫采用无纺布(其他实施例可以是PE打孔膜、PE复合无纺布)作为亲水层1，采用棉芯（其他实施例可以是木浆、卫生纸或SAP）作为吸收层2，采用PE流延膜(其他实施例可以是无纺布、PE复合无纺布)作为防水层3，亲水层1、吸收层2、防水层3依次叠层设置构成的圆形乳垫本体5，吸收层2设置在亲水层1和防水层3之间，该亲水层1和防水层3的外沿使用超声波焊接（其它实施例可以是热合方式、或胶水粘接方式）固定相连形成压合部51。该乳垫本体5的外侧面边缘（即防水层3一侧）沿其径向倾斜设置一槽口宽度约10mm、截面呈V字型的压槽4，该压槽4使该乳垫本体5由外侧面向内侧面（即亲水层1一侧）形成凸出部41，该压槽4由圆形乳垫本体5的中央延伸至该乳垫本体5边缘的压合部51，该压槽41靠近乳垫本体5边缘处的一端设有一胶贴12，该胶贴的两端分设于该压槽41的两侧；如图8所示，乳垫使用时撕开胶贴12，沿乳垫本体5圆周方向将压槽4的槽口处进行挤压，以使压槽4槽口处的侧壁42紧贴闭合，使得乳垫本体5向其内侧凹陷形成锥形，并使用胶贴12对压槽4槽口处的侧壁42进行固定，防止压槽4的侧壁42散开，便于乳垫本体5和乳房贴合。
实施例2
一种制造上述简易乳垫的压槽设备，如图9所示，包括上下相邻设置、中间具有间隙的上辊7和下辊8，上辊7表面分布多路凸起且倾斜设置的压刀71，下辊8表面分布多个与压刀71形状相对应的凹槽81，以使乳垫本体5经过上辊7和下辊8之间时在乳垫本体5外侧面沿其径向产生一倾斜且断面呈V字型的压槽4；上辊7和下辊8的后端倾斜设置一压板9，该压板9的倾斜方向与压槽4的倾斜方向一致，以使设有倾斜压槽4的乳垫本体5传输至压板9时压槽4的凸出部41与乳垫本体5的内侧面紧贴；该压板9的后端设有胶条粘附装置11，将胶条12粘附在压槽4的两侧。压刀71呈月牙形设置，以使形成的压槽4靠近乳垫本体5中心一端的深度大于该压槽4靠近乳垫本体5边缘一端的深度，以使乳垫本体5形成的锥形更加立体。
实施例3
一种上述简易乳垫的生产方法，包括如下具体步骤：
A、将多个圆形吸收层2按照预设位置铺设在整片的亲水层1上，将防水层3铺设在圆形吸收层2上方，沿各圆形吸收层2的外沿将亲水1层和防水层3进行超声波焊接固定相连形成压合部51，形成具有多个圆形乳垫本体5的中间体10，如图10-1所示。
B、将中间体10传输至上辊7和下辊8之间的间隙处，该中间体10的防水层3面向上辊7设置，亲水层1面向下辊8设置，中间体10经过上辊7和下辊8之间时，压刀71和凹槽81挤压配合使得中间体10中的各圆形乳垫本体5沿其径向形成一倾斜的压槽4，各压槽4由圆形乳垫本体5的中央延伸至该乳垫本体5边缘的压合部51，如图10-2所示。
C、形成凹槽4的中间体10到达设置在上辊7和下辊8后端的倾斜压板9，使得凹槽4倾斜的凸出部41与乳垫本体5的内侧面紧贴，便于封装。
D、使用胶条粘附装置11将胶条设置在压槽4靠近乳垫本体5边缘处的一端，且胶条的两端分设于该压槽4槽口处的两侧。
E、使用切刀将圆形乳垫本体5沿压合部51圆周外侧进行切割，得到单个圆形简易乳垫。
本发明的简易乳垫，乳垫本体的外侧面边缘倾斜设置一压槽，该压槽使该乳垫本体由外侧面向内侧面形成凸出部，压槽靠近乳垫本体边缘处的一端设有一胶贴，乳垫使用时撕开胶贴，沿乳垫本体圆周方向将压槽的槽口处进行挤压，以使压槽槽口处的侧壁紧贴闭合，并使用胶贴对压槽槽口处的侧壁进行固定，防止压槽的侧壁散开；通过上辊的压刀和下辊的凹槽挤压配合使得中间体中的各圆形乳垫本体形成斜向的压槽，设备简单，易于实现；上辊和下辊的后方倾斜设置一压板，以使的乳垫本体的凸出部与乳垫本体的内侧面紧贴，便于后续封装，防止使用时突出部与乳房接触，造成不适。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种简易乳垫的制造方法，所述的简易乳垫，包括由亲水层（1）、吸收层（2）、防水层（3）依次叠层设置构成的圆形乳垫本体（5），
其特征在于，所述乳垫本体（5）的外侧面边缘具有沿其径向倾斜设置、向其内侧面凹陷的且断面呈V字形的压槽（4），该压槽（4）使该乳垫本体（5）的内侧面形成凸出部（41），该压槽（4）的槽口边缘处设有一用于使该槽口收紧闭合的胶贴（12）；乳垫包装时，乳垫本体（5）相对所述凸出部（41）对称靠拢、对折；使用时相对所述凸出部（41）对称展开，所述乳垫本体（5）形成锥形，并使用胶贴（12）对压槽（4）槽口处的侧壁（42）进行固定；
所述亲水层（1）和防水层（3）的外沿通过热合方式、或超声波焊接、或胶水粘接方式固定相连；
所述压槽（4）的槽口宽度为5mm至10mm；
制造所述的简易乳垫的压槽设备，包括上下相邻设置、中间具有间隙的上辊（7）和下辊（8），所述上辊（7）表面分布多路凸起且倾斜设置的压刀（71），所述下辊（8）表面分布多个与所述压刀（71）形状相对应的凹槽（81）；所述上辊（7）和下辊（8）的后端倾斜设置一压板（9），该压板（9）的倾斜方向与所述压槽（4）的倾斜方向一致；该压板（9）的后端设有胶条粘附装置（11）；
所述的制造方法包括如下步骤：
A、将多个圆形吸收层（2）按照预设位置铺设在整片的亲水层（1）上，将防水层（3）铺设在圆形吸收层（2）上方，沿各圆形吸收层（2）的外沿将亲水层（1）和防水层（3）进行固定相连形成压合部（51），形成具有多个圆形乳垫本体（5）的中间体（10）；
B、将中间体（10）传输至上辊（7）和下辊（8）之间的间隙处，该中间体（10）的防水层（3）面向上辊（7）设置，亲水层（1）面向下辊（8）设置，中间体（10）经过上辊（7）和下辊（8）之间时，压刀（71）和凹槽（81）挤压配合使得中间体（10）中的各圆形乳垫本体（5）沿其径向形成一倾斜的压槽（4）；
C、形成凹槽（4）的中间体（10）到达设置在上辊（7）和下辊（8）后端的倾斜压板（9），使得凹槽（4）倾斜的凸出部（41）与乳垫本体（5）的内侧面紧贴；
D、使用胶条粘附装置将胶条设置在压槽（4）靠近乳垫本体（5）边缘处的一端，且胶条的两端分设于该压槽(4)槽口处的两侧；
E、使用切刀将圆形乳垫本体（5）沿压合部（51）圆周外侧进行切割，得到单个圆形简易乳垫；
所述步骤B中，所述压槽（4）由圆形乳垫本体（5）的中央延伸至该乳垫本体（5）边缘的压合部（51）。
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