CN108718713A - 用于联合收割机的可伸长的卸载输送机 - Google Patents

Abstract

一种用于从农用收割机卸载农作物材料的输送系统，其包括长度可调节的排出管。所述排出管包括至少第一管段以及第二管段，所述第一管段以可调节的布置方式可动地附接至所述第二管段。所述第一管段以及所述第二管段均为中空的并且共同地限定用于将农作物材料输送通过所述排出管的通道。所述第一管段以及所述第二管段中的一个能相对于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个运动，以调节所述排出管的长度。所述管段中的一个伸缩地容置于所述管段中的另一个中。额外地，或者替代地，所述管段中的一个可枢转地附接至所述管段中的另一个。

Description

用于联合收割机的可伸长的卸载输送机

技术领域

本发明总体涉及自动输送系统，更具体地，涉及一种用于农用车辆的可伸长的输送系统，所述输送系统的特征在于，用于从所述农用车辆上装载农作物材料的一个或多个可调节的伸长管和/或伸长滑槽。

背景技术

为了增加生产力，比如联合收割机的农用车辆变得更大，收割台变得更宽，并且在收割期间的行进速度增加。另外，大块田地中的收割操作常常包含对所收割的农作物材料的同步的收割以及卸载(在本领域中有时被称作“途中(on the go)”卸载)。通常，联合收割机具有卸载系统，其包括含有螺旋的卸载管。所述螺旋被部署成用于将农作物材料从车载谷粒箱卸载至附属接收容器(比如拖拉机牵引车、四轮车、卡车、拖车或类似物)中。卸载管在谷粒被卸载时覆盖谷粒，使谷粒损失(其否则将在谷粒被暴露至多风环境以及其它因素的情况下发生)最小化。然而，已经发现利用螺旋的卸载系统比很多农用操作所期望的要慢。此外，由于螺旋叶片边缘与卸载管的内表面之间的所需的间距，农作物材料可能在其间受损。

管中带式输送机可提供优于螺旋型输送机的替代方案。带为更轻，成本更低，可以以比螺旋更快的速度运行，并且因此具有更高的排出能力。管中带式输送机还可以以具有更少的振动的更连续的方式传递农作物材料。通常，已经发现的是，使用带输送农作物材料与螺旋相比引起更少的农作物损害。

在使用谷粒卸载系统时，特别地在途中卸载时，存在很多操作挑战。挑战之一是提供具有合适的长度的卸载系统。当在途中从农用收割机卸载谷粒时，收割机以及在收割机旁边运动的卡车必须在它们之间维持适当的空隙或者间距。联合收割机上的较大的收割台需要将卡车定位于远离联合收割机的足够的距离处，以避免卡车与收割台之间的碰撞。在这样的情况下，卸载系统必须为足够长的以跨过空隙空间以及到达卡车中的正确的位置，以适当地从联合收割机卸载农作物材料。较长的卸载系统提出挑战，因为它们将显著的重量添加至收割机并且在运输期间增加车辆占地面积。另外，并非每一操作都需要较长的卸载系统。例如，收割机可配备有用于一种农作物的较大的收割台(需要更长的卸载系统)，以及随后配备有用于不同的农作物的更小的收割台。由于较小的收割台将需要更少的空隙，较长的卸载系统将为不必要的并且可能难以使用。

与较长的卸载系统有关的另一个挑战是，使排出端相对于谷粒车或者拖车处于对中位置以接收所卸载的谷粒的困难性。相对于所述车或者拖车对中输送机为必要的，以便在所述车或者拖车中获得谷粒的满载而不会溢出。

与卸载系统有关的另一个挑战是，在谷粒离开卸载系统进入至容器中时充分地保护谷粒。除非卸载系统的长度占据收割机与谷粒容器之间的整个距离，否则在输送机的排出端与谷粒容器之间将存在间隙或空隙。离开卸载系统并且进入间隙的谷粒将由于未受到保护而受到风以及半空中的其它因素的影响。若间隙相对较大，并且排出的谷粒遭遇风，则谷粒可能被吹走并且损失。大的间隙还使得难以在谷粒流离开卸载系统之后控制以及引导谷粒流。而且，若卸载系统的端部与容器间隔太远，则卸载系统的任何停止或者减速可能引起半空中的显著的体积的谷粒直接地落下或者达不到容器，在没有东西在适当的位置中接收落下的谷粒的情况下引起谷粒损失。

发明内容

在很多方面中通过根据本发明所述的可伸长的卸载系统解决传统的谷粒卸载系统的缺陷，所述可伸长的卸载系统的特征在于，一个或多个伸长管段和/或一个或多个伸长滑槽，所述伸长管段和伸长滑槽被构造成无级地调节所述卸载系统的长度和/或排出特征，同时保持能与高速带以及管中带式输送机完全地相容。

根据本发明的一个实施例，用于从农用收割机卸载农作物材料的输送系统可包括用于将农作物材料从所述农用收割机排出至用于接收农作物材料的位置的长度可调节的排出管。所述排出管可包括用于将农作物材料接收至所述排出管中的进入端以及用于将农作物材料从所述排出管排出的排出端。所述排出管可进一步包括至少第一管段以及第二管段。所述第一管段可以以可调节的布置方式可动地附接至所述第二管段。另外，所述第一管段以及所述第二管段均可为中空的，共同地限定用于将农作物材料输送通过所述排出管的通道。而且，所述第一管段以及所述第二管段可为能相对于彼此运动的，以调节所述排出管的长度。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述第一管段可以以可伸缩的布置方式可动地附接至所述第二管段，其中所述第一管段以及第二管段中的一个能相对于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个轴向地移动并且能容置于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个内。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，环形输送带可延伸通过所述排出管的至少一部分并且能在所述排出管的至少一部分内可动地移动。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述系统可包括驱动机构，所述驱动机构为可操作的以使所述输送带运动通过所述排出管，以将农作物材料输送通过所述排出管中的通道。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括驱动机构，所述驱动机构具有接近所述排出管的进入端设置的驱动辊。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括附接于第一管段与第二管段之间的伸长致动器，所述伸长致动器被构造成使所述第一管段以及所述第二管段中的一个相对于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个轴向地移动，以改变所述排出管的长度。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述伸长致动器可被构造成使所述第一管段以及所述第二管段中的一个在完全地回缩状态与完全地展开状态之间相对于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个轴向地移动，所述排出管在处于所述完全地回缩状态中时具有最小长度，并且在处于所述完全地展开状态中时具有最大长度。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述伸长致动器可为液压缸。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括附接至所述第一管段以及所述第二管段中的一个的恒力拉紧系统，所述恒力拉紧系统在所述第一管段以及所述第二管段中的一个相对于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个轴向地移动期间在所述输送带中维持大致恒定的张力。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括恒力拉紧系统，所述恒力拉紧系统具有安装至所述第一管段以及所述第二管段中的一个的液压缸或者机械弹簧系统。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括恒力拉紧系统，所述恒力拉紧系统具有连接至所述液压缸或者所述机械弹簧系统的拉紧辊。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括伸缩地容置于第二管段中的第一管段。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括具有第一抗旋转特征的第一管段，以及具有第二抗旋转特征的第二管段，所述第二抗旋转特征合作地接合所述第一抗旋转特征以限制所述第二管段相对于所述第一管段的旋转。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括第三管段。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括具有伸长滑槽的第三管段，所述伸长滑槽具有滑槽长度以及排出开口。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括通过铰链枢转地连接至第一管段以及第二管段中的一个的远侧端的伸长滑槽。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括具有与所述排出管的轴线正交的轴线的铰链。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括能在存放位置与伸长位置之间枢转地移动通过大致180度的角度的伸长滑槽，在所述存放位置中，所述伸长滑槽被向近侧折叠成使得所述排出开口位于所述铰链近侧，在所述伸长位置中，所述伸长滑槽向远侧伸出以使得所述排出开口位于所述铰链远侧。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括伸长滑槽以及至少一个替代的伸长滑槽，所述至少一个替代的伸长滑槽具有与所述伸长滑槽的滑槽长度不同的滑槽长度，并且能与所述伸长滑槽相互交换以调节所述排出管的长度。

在本发明的相同的实施例或者不同的实施例中，所述输送系统可包括呈通过铰链枢转地连接至所述第一管段的远侧端的伸长滑槽的形式的第二管段。

附图说明

为了示例说明的目的，在附图中示出本发明的某些实施例(未按比例示出)。应当理解的是，本发明并不限于所示出的精确的构件、布置、尺寸、以及器械。在这些图中相同的标记表示相同的元件。其中：

图1提供在卸载操作期间的农用联合收割机的示例性实施例的立体图，所述联合收割机包括根据本发明的示例性实施例的谷粒卸载系统；

图2提供图1的谷粒卸载系统的截短的视图，其中谷粒卸载系统被显示为处于回缩状态中；

图3提供图1的谷粒卸载系统的截短的视图，其中谷粒卸载系统被显示为处于伸长状态中；

图4提供图1的谷粒卸载系统的、沿图2中的剖面4-4所剖开的截短的放大剖视图；

图5提供谷粒卸载系统的截短的平面图，所述谷粒卸载系统包括根据本发明的示例性实施例的可调节的伸长滑槽；以及

图6为根据本发明的示例性实施例的谷粒卸载系统以及一套可调节的伸长滑槽的截短的侧视图。

具体实施方式

在本文中使用各种术语来表示特征相对于农用车辆的位置或者特征相对于农用车辆的运动方向。除非另有说明，术语“近侧的”、“近侧地”、“向内的”、“向内地”以及类似的指的是更靠近于车辆的中心的位置，以及朝向车辆的中心定向的方向。术语“远侧的”、“远侧地”、“向外的”、“向外地”以及类似的指的是离开车辆的中心的位置，以及离开车辆的中心定向的方向。

现在参考附图，其中示出本发明的示例性实施例，图1示出根据本发明的一个实施例的管中带式输送系统(此后称为“输送系统”)100。输送系统100被合并至代表性农用车辆(其在图1中被显示为联合收割机20)上。联合收割机20包括用于将农作物材料从联合收割机中的机载谷粒箱28输送至输送系统100的传递输送系统34。传递输送系统34可具有传统的构造和运行。

输送系统100(其适于用作联合收割机20的卸载输送机)被显示为处于从联合收割机20向侧边以及向外延伸的部署位置中。在该位置中，输送系统100如图所示被构造成将农作物材料从谷粒箱28卸载至沿联合收割机20的一侧运动的卡车22中。可以以类似的方式将输送系统100用来将农作物材料卸载至拖拉机牵引车、四轮车、拖车、或者其它容器(其在卸载操作期间可为固定的或者运动的)中。如在图1中可观察到的，输送系统100有利地相对于联合收割机20向上且向外倾斜，以提供用于通过的间隙以及放置于各种接收容器之上。

输送系统100包括排出管126，其具有从传递输送系统34接收农作物材料的敞开的进入端130。排出管126还具有与所述进入端130相对的敞开的排出端132。在进入端130与排出端132之间限定管状通道131。如将描述的，根据本发明所述的管中带式输送系统可包括以可轴向地延长的或者可伸缩的组装方式布置的两个或更多个管段。如将解释说明的，两个或更多个管段之间的可伸缩的连接使得能够在完全地回缩状态与完全地展开状态之间无级地(infinitely)调节排出管的长度。

根据本发明所述的管中带式输送系统还包括辊、延伸机构以及带拉紧机构的系统，所述带拉紧机构使带能够在管段伸缩地运动时改变形状，同时在带上维持恒定的张力。这样，与传统的螺旋系统不同，根据本发明所述的输送带可适于不同的排出管长度。无级地调节排出管的长度同时在带上维持恒定的张力的能力使所述系统能够适应各种空隙，包括非常短的空隙以及非常长的空隙。这样，根据本发明所述的管中带式输送系统可与不同的收割台尺寸合作并且适应操作状态的改变，所述操作状态的改变使联合收割机与卡车、或者其它谷粒容器之间所需的必要的空隙增加或减小。

参考图2和3，更具体地示出输送系统100的特征。排出管126包括两个管段：呈底座管段的形式的第一管段142，以及呈伸长管段的形式的第二管段152。伸长管段152以可轴向调节的连接方式连接至底座管段142。特别地，伸长管段152以可伸缩的关系(其使得能够根据需要增加或减少排出管126的长度)连接至底座管段142。底座管段142以及伸长管段152为中空的并且共同地限定用于将农作物材料输送通过排出管的通道131。伸长管段152能相对于底座管段142沿近侧方向以及远侧方向轴向地移动。在这种布置方式中，伸长管段152可向远侧或者离开进入端130运动以增加排出管126的有效长度，以及向近侧或者朝向进入端运动以缩短排出管的有效长度。

输送系统100包括环形输送带160，其延伸通过底座管段142以及伸长管段152并且能在底座管段142以及伸长管段152内可动地移动。驱动机构170可操作以使输送带160运动通过排出管126以将农作物材料输送通过通道131。根据本发明所述的驱动机构可包括许多不同的装置，包括但不限于传统的液压驱动或者电动马达驱动、带驱动、轴驱动、和/或链驱动。在图2中，驱动机构170包括接近排出管126的进入端130设置的驱动辊172。输送带160在它越过驱动辊172时为平的。在输送带160进入排出管126时，输送带从平的形状过渡为如图所示的凹形或者U型形状，以符合底座管段142的内部形状。输送带160越过底座管段142的远侧端144并且进入至伸长管段152中，并且接着通过伸长管段的底部段153中的开口155离开，在这里输送带从U型形状过渡为平的形状。在该点处，输送带160越过排出辊174并且在它返回至驱动辊172时缠绕在惰轮176上。

根据本发明所述的输送系统可利用用于使伸长管段152相对于底座管段142移动的各种机构。这些机构可包括用于施加单向力以使伸长管段152轴向地移动的系统。例如，这些机构可包括，但不限于，液压缸、电动线性致动器、以及机动化齿条与齿轮系统。在图2中，通过附接于管段之间的伸长致动器180控制伸长管段152相对于底座管段142的轴向移动。伸长致动器180包括连接至液压泵(未示出)的液压缸182，所述液压泵将加压液压流体供应至液压缸。液压缸182包括附接至底座管段142的缸体184以及附接至伸长管段152的活塞杆186。尽管仅仅示出一个液压缸182，根据本发明所述的输送系统可包括各种构造的一个或多个液压缸来使伸长管段152移动。

伸长致动器180被构造成使伸长管段152在完全地回缩状态与完全地展开状态之间相对于底座管段142轴向地移动。在完全地回缩状态中，伸长管段152沿近侧方向朝向进入端130运动直至它不能沿近侧方向更进一步地运动。在该状态中，排出管126具有最小长度。在完全地展开状态中，伸长管段152沿远侧方向离开进入端130运动，直至它不能沿远侧方向更进一步地运动。在该状态中，排出管126具有最大长度。图2示出代表根据本发明的完全地回缩状态的一个可能的布置，以及图3示出代表根据本发明的一个完全地展开状态的一个可能的布置。可以以各种方式限制伸长管段152相对于底座管段142的轴向位移或者“行程”的范围，包括但不限于，在管段之间提供轴向停止件和/或通过限制液压缸和/或活塞杆的轴向尺寸。

当排出管126的有效长度改变时，输送带160进入排出管的点与输送带离开排出管的点之间的距离也改变。因此，输送带160的形状必须适应于排出管126长度的改变。然而，输送带160的形状的任何改变不能显著地改变输送带上的张力。若带张力显著地改变，则不能适当地驱动带。因此，根据本发明所述的输送系统包括恒力拉紧(take-up)系统以在带的形状适应于有效排出管长度的改变时在带上维持适当的张力。在本示例中，输送系统100包括恒力拉紧系统190以在伸长管段152相对于底座管段142移动期间在输送带160上维持适当的张力。

恒力拉紧系统190包括线性致动器192以及拉紧辊194。根据本发明所述的线性致动器可采取各种形式，包括但不限于液压缸、电动线性致动器、机械弹簧系统、或者机动化齿条与齿轮系统。在图2和3中，线性致动器192呈连接至液压泵(未示出)的液压缸193的形式，所述液压泵将加压液压流体供应至液压缸。虽然仅仅示出一个液压缸193，但是根据本发明所述的恒力拉紧系统可包括各种构造的一个或多个液压缸。液压缸193包括附接至伸长管段152的缸体196以及附接至拉紧辊194的活塞杆198。拉紧辊194设置于多个惰辊176中的两个之间并且在输送带160中形成S型段或者蛇形段162。

液压缸193被构造和操作成使拉紧辊194响应于伸长管段152的轴向移动相对于液压缸移动，以便在输送带上维持恒定的张力、或者大致恒定的张力。为了本说明书的目的，“大致恒定的”张力优选地意味着，带张力保持于在伸长管段运动之前的初始张力的正负百分之二内、更优选地正负百分之一内、以及甚至更优选地正负百分之零点五内。当伸长管段152轴向地移动以延长或缩短排出管126时，恒力拉紧系统190相应地改变输送带160的形状，以使得带中的张力尽可能小地改变。通过拉紧辊194相对于液压缸193的轴向运动(其改变蛇形段162的轴向长度S)改变输送带160的形状。通过对比图2和3可观察到蛇形段162的长度的改变。液压缸193响应于伸长管段152相对于底座管段142的行进距离T使拉紧辊194相对于液压缸运动距离D。距离D为行进距离T的一半。

根据本发明所述的排出管优选地具有一个或多个抗旋转机构，其防止管段相对于彼此旋转。在本示例中，底座管段142以及伸长管段152通过图4中所示的键连接163相互连接。底座管段142具有从底座管段的中心轴线径向地向外延伸的一对底座管凸缘146。伸长管段152同样具有从伸长管段的中心轴线径向地向外延伸的一对伸长管凸缘156。伸长管凸缘156通过间隔件157彼此相隔，该间隔件157在伸长管凸缘之间形成通道158。间隔件157以及伸长管凸缘156通过呈螺栓以及螺母的形式的紧固件151固定在一起。

通道158适于容置底座管凸缘146，其中底座管凸缘与伸长管凸缘156相隔滑动空隙159。滑动空隙159容许伸长管凸缘156仅仅沿轴向方向在底座管凸缘146之上自由地滑动。即，伸长管凸缘156以及伸长管段152可沿近侧方向或远侧方向在底座管凸缘146以及底座管段142之上自由地滑动。然而，通过底座管凸缘146以及伸长管凸缘156之间的抵接关系沿圆周方向防止伸长管段152相对于底座管段142的旋转。

到目前为止，根据本发明所述的输送系统的示例已经作为具有两个管段被主要地讨论。如在前一部分中所描述的，根据本发明所述的排出管可具有三个或更多个管段，并且不必被限于仅仅两个段。因此，应当理解的是，一个实施例可具有例如三个管段，其将为与图1-3中所示的实施例相同的设计，除了具有可滑动地连接于伸长管段152的远侧端之上的另外的管段之外。所述另外的管段还可具有另外的伸长致动器以及另外的恒力拉紧系统，其以与伸长致动器180以及恒力拉紧系统190连接至伸长管段152的方式相同的方式连接至所述另外的管段。

在某些情况下，不仅调节输送系统的轴向尺寸或者长度而且调节从输送系统排出的谷粒的轨道以及飞行距离可能是可取的。因此，根据本发明所述的输送系统还可以具有伸长滑槽，以有助于在给定的距离之上卸载谷粒。作为可伸缩的伸长管段的替代，或者除可伸缩的伸长管段之外额外地，可使用根据本发明所述的伸长滑槽。图1-3示出与伸长管段152结合使用的伸长滑槽200的一个示例性实施例。伸长滑槽200具有以枢转连接附接至伸长管段152的远侧端156的近侧端202。特别地，伸长滑槽200用竖直铰链210连接至伸长管段152，竖直铰链210使伸长滑槽能够相对于伸长管段152的远侧端156枢转或摆动。

参考图5，示出连接至管段1260的远侧端的根据另一个示例性实施例的伸长滑槽2000。管段1260可为排出管上的唯一的管段，或者可为排出管上的以可伸缩的连接方式连接的一系列管段中的一个。伸长滑槽2000具有近侧端2020、远侧端2040、以及在远侧端处的用于排出农作物材料的开口2060。伸长滑槽2000的近侧端2020通过铰链2100枢转地连接至排出管1260的远侧端1560。铰链2100为具有轴线H(延伸至图纸面里)的“竖直铰链”，轴线H与排出管1260的轴线X正交。

伸长滑槽2000能相对于管段1260的远侧端1560枢转地移动通过大约180度的角度。这样，伸长滑槽2000能在存放位置与伸长位置之间枢转。在存放位置中，伸长滑槽2000被相对于管段1260弯折返回或者向近侧弯折，其中排出开口位于铰链2100近侧。在伸长位置中，伸长滑槽2000向远侧伸出，其中排出开口位于铰链2100远侧。图5示出在三个不同的位置中的伸长滑槽2000。在标记“A”的第一位置中，用虚线示出在存放位置中的滑槽2000。在标记“B”的第二位置中，用虚线示出在中间位置中的滑槽2000，其中滑槽在存放位置与伸长位置之间枢转。在标记“C”的第三位置中，用实线示出在伸长位置中的滑槽2000。如通过所述三个图可理解的，铰链2100使伸长滑槽2000能够枢转至存放位置A中的更紧凑的布置以在需要时(比如在运输期间)减小车辆的总占地面积。

根据本发明所述的伸长滑槽可由高强度材料(比如钢)构成。替代地，根据本发明所述的伸长滑槽可由耐用的较轻重量的材料(比如塑料)构成。较轻重量的伸长滑槽提供改变卸载系统的有效长度以及排出特征的能力，而不会显著地增加结构的重量。优选地，伸长滑槽的重量为卸载系统的剩余部分的重量的非常小的部分。通过使用较轻重量的材料，当伸长滑槽附接至卸载系统并且延伸时，卸载系统的重心不会从车辆向外运动，或者非常少地移动。另外，当卸载系统在运行期间意外地接触容器时，较轻重量的材料使对谷粒车以及其它容器的损坏最小化。此外，某些较轻重量的材料在损坏时需要更少的成本来修理或替换。

根据本发明所述的输送系统可包括单个伸长滑槽作为附件。单个伸长滑槽可在如上所述的铰链或者其它枢转连接件上选择性地附接至卸载系统，以调节卸载系统的轴向长度以及物理范围。这样的附件可添加至根据本发明所述的管中可伸长的带式输送系统，比如输送系统100。另外，根据本发明所述的伸长滑槽可为用于其它类型的卸载系统的附件。例如，根据本发明所述的伸长滑槽可为用于具有或不具有管的高速带式输送机或者其它类型的卸载输送机的可选择的附件。

根据本发明所述的伸长滑槽可以成套(其具有多个滑槽)出售，每一滑槽被构造成附接至卸载系统。根据本发明所述的成套的伸长滑槽可包括可交换的滑槽，每一滑槽具有独特的尺寸和/或曲率。具有不同的尺寸和/或曲率的套装为操作员提供用于调节卸载系统的长度和/或排出特征的不同的选择。例如，图6示出根据本发明的一个示例性实施例的输送系统3000的远侧端3400以及一套伸长滑槽4000。套装4000包括具有第一轴向长度L₁的短的伸长滑槽4100、具有比第一轴向长度L₁大的第二轴向长度L₂的中间伸长滑槽4200、以及具有比第二轴向长度L₂大的第三轴向长度L₃的长的伸长滑槽4300。例如，短的伸长滑槽4100可具有1m的长度L₁，中间伸长滑槽4200可具有1.75m的长度L₂，以及长的伸长滑槽4300可具有2.5m的长度L₃。还可设置具有更短的以及更长的尺寸的伸长滑槽并且将其附接至卸载系统以适应特定的运行状态。伸长滑槽4100、4200以及4300均被构造成枢转地附接至输送系统3000的远侧端3400，并且如相对于先前的实施例所描述的在存放位置与伸长位置之间枢转。

Claims (20)

1.一种用于从农用收割机卸载农作物材料的输送系统，所述输送系统包括用于将农作物材料从所述农用收割机排出至用于接收农作物材料的位置的长度可调节的排出管，所述排出管具有长度，所述排出管进一步包括用于将农作物材料接收至所述排出管中的进入端以及用于将农作物材料从所述排出管排出的排出端，所述排出管进一步包括至少第一管段以及第二管段，所述第一管段以可调节的布置方式可动地附接至所述第二管段，所述第一管段以及所述第二管段均为中空的并且共同地限定用于将农作物材料输送通过所述排出管的通道，其中所述第一管段以及所述第二管段中的一个能相对于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个运动，以调节所述排出管的长度。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述第一管段以可伸缩的布置方式可动地附接至所述第二管段，其中所述第一管段以及第二管段中的一个能相对于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个轴向地移动并且能容置于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个内。

3.根据权利要求2所述的输送系统，进一步包括环形输送带，其延伸通过所述排出管的至少一部分并且能在所述排出管的至少一部分内可动地移动。

4.根据权利要求3所述的输送系统，进一步包括驱动机构，其为可操作的以使所述输送带运动通过所述排出管，以将农作物材料输送通过所述排出管中的通道。

5.根据权利要求4所述的输送系统，其特征在于，所述驱动机构包括接近所述排出管的进入端设置的驱动辊。

6.根据权利要求3所述的输送系统，进一步包括附接于所述第一管段与所述第二管段之间的伸长致动器，所述伸长致动器被构造成使所述第一管段以及所述第二管段中的一个相对于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个轴向地移动，以改变所述排出管的长度。

7.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，所述伸长致动器被构造成使所述第一管段以及所述第二管段中的一个在完全地回缩状态与完全地展开状态之间相对于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个轴向地移动，所述排出管在处于所述完全地回缩状态中时具有最小长度，并且在处于所述完全地展开状态中时具有最大长度。

8.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，所述伸长致动器为液压缸。

9.根据权利要求3所述的输送系统，进一步包括附接至所述第一管段以及所述第二管段中的一个的恒力拉紧系统，所述恒力拉紧系统在所述第一管段以及所述第二管段中的一个相对于所述第一管段以及所述第二管段中的另一个轴向地移动期间在所述输送带中维持大致恒定的张力。

10.根据权利要求9所述的输送系统，其特征在于，所述恒力拉紧系统为安装至所述第一管段以及所述第二管段中的一个的液压缸或者机械弹簧系统。

11.根据权利要求10所述的输送系统，其特征在于，所述恒力拉紧系统包括连接至所述液压缸或者所述机械弹簧系统的拉紧辊。

12.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述第一管段能够伸缩地容置于所述第二管段中。

13.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述第一管段包括第一抗旋转特征并且所述第二管段包括第二抗旋转特征，第二抗旋转特征合作地接合所述第一抗旋转特征以限制所述第二管段相对于所述第一管段的旋转。

14.根据权利要求2所述的输送系统，进一步包括第三管段。

15.根据权利要求14所述的输送系统，其特征在于，所述第三管段包括伸长滑槽，所述伸长滑槽具有滑槽长度以及排出开口。

16.根据权利要求15所述的输送系统，其特征在于，所述伸长滑槽通过铰链能够枢转地连接至所述第一管段以及所述第二管段中的一个的远侧端。

17.根据权利要求16所述的输送系统，其特征在于，所述铰链的轴线与所述排出管的轴线正交。

18.根据权利要求17所述的输送系统，其特征在于，所述伸长滑槽能在存放位置与伸长位置之间能够枢转地移动通过大致180度的角度，在所述存放位置中，所述伸长滑槽被向近侧弯折成使得所述排出开口位于所述铰链近侧，在所述伸长位置中，所述伸长滑槽向远侧伸出以使得所述排出开口位于所述铰链远侧。

19.根据权利要求15所述的输送系统，进一步包括至少一个替代的伸长滑槽，所述至少一个替代的伸长滑槽具有与所述伸长滑槽的滑槽长度不同的滑槽长度，并且能与所述伸长滑槽相互交换以调节所述排出管的长度。

20.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述第二管段为通过铰链能够枢转地连接至所述第一管段的远侧端的伸长滑槽。