CN108718507A - 一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，包括：机柜主体、滑动框架组件、轨道梁和摇架；机柜主体前侧开设有一端敞口的容纳腔，滑动框架组件的上下两端均滑动连接有轨道梁，轨道梁固定连接在容纳腔的竖直侧壁上，摇架和滑动框架组件的前端铰接；当滑动框架组件沿着轨道梁滑动时，摇架在机柜主体内可前后抽拉移动且可绕滑动框架组件的前端转动；通过本发明，解决了传统转轴固定摇架机柜较大摇架深度和较小机柜宽度之间的矛盾，减少了机柜整体占用的方舱空间，采用了抽拉式兼合页式旋转的摇架运动形式，使得整体结构紧凑，维护无死角，具有较强的系统开放性，极大的利用了机柜内部空间。

Description

一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜

技术领域

本发明涉及雷达电子设备机柜领域，尤其涉及一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜。

背景技术

目前，传统雷达电子设备摇架机柜是指内部装有可绕一侧固定转轴旋转的摇架的机柜，电子设备安装于摇架及机柜背部，具有电缆、分立器件一览无余、布线方便、维护非常便捷等突出优点，且利于提升产品通用化与标准化程度；但传统摇架机柜也有一定不足之处，即较大摇架深度和较小机柜宽度相互矛盾，也就是说，由于摇架转动功能，较大的摇架深度需求必然要求机柜宽度要大，这就和较小的机柜宽度需求矛盾，可见传统摇架具有机柜宽度较大的缺点，会占用更多的方舱空间；因此，为了合理解决传统转轴固定摇架机柜的较大摇架深度和较小机柜宽度之间矛盾，减少机柜整体占用的方舱空间，需要在传统摇架机柜基础上开发一款更紧凑的新型摇架机柜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，以解决上述技术问题的至少一种。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下，一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，包括：机柜主体、滑动框架组件、轨道梁和摇架；机柜主体前侧开设有一端敞口的容纳腔，滑动框架组件的上下两端均滑动连接有轨道梁，轨道梁固定连接在容纳腔的竖直侧壁上，摇架和滑动框架组件的前端铰接；当滑动框架组件沿着轨道梁滑动时，摇架在机柜主体内可前后抽拉移动且可绕滑动框架组件的前端转动。

本发明的有益效果是：通过滑动框架组件在轨道梁上滑动连接，实现了摇架随着滑动框架组件在机柜主体内的容纳腔中前后往复移动，通过将摇架铰接在滑动框架组件上，实现了摇架绕其铰接轴旋转从而实现摇架的开合动作，通过上述特征的结合实现了摇架展开的同时可以从机柜主体内向外伸展，为维护检修提供了更大的操作空间，同时上述特征还实现了摇架闭合时可以向机柜主体内部回缩，提高了机柜主体内部空间的利用率，极大的精简了机柜本体前后方的尺寸空间，本发明解决了传统转轴固定摇架机柜较大摇架深度和较小机柜宽度之间的矛盾，减少了机柜整体占用的方舱空间，采用了抽拉式兼合页式旋转的摇架运动形式，使得整体结构紧凑，维护无死角，承载能力高、抗震效果好，具有较强的系统开放性，极大的利用了机柜内部空间，实现了整体结构简单、实用、紧凑、抗震、开放和便于维护。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，滑动框架组件包括滑动框架、多个滚轮和多个销轴；滑动框架的上下两端均可拆卸连接有多个销轴，每个销轴均转动连接有滚轮；滚轮抵接在轨道梁上且在其上滚动，滑动框架随之在轨道梁上前后移动；摇架的长度边缘和滑动框架的前端铰接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在滑动框架上通过销轴转动连接有滚轮，减小了滑动框架在轨道梁上的移动阻力，滚动摩擦实现的滑动更加平稳，在抽拉摇架过程中，噪音小，稳定性好，往复抽拉造成的设备损耗小，使用寿命得到了极大的提高。

进一步，轨道梁上开设有轨道凹槽，轨道凹槽沿机柜主体前后方向水平延伸，轨道梁上位于轨道凹槽的长度方向的两端均固定连接有轨道限位板，滚轮在两个轨道限位板之间的轨道凹槽内滚动。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在轨道梁上开设有轨道凹槽且使之沿着机柜主体前后方向水平延伸，减少了因轨道梁不平导致的摇架自动滑出滑入产生的意外撞击现象的发生，通过将滚轮设置为在轨道凹槽内滑动的方式，轨道凹槽对滑动框架起到了良好的导向作用，同时还起到了极好的限位作用，避免滑动框架在垂直于轨道梁方向上产生的侧向偏转现象的发生。

进一步，轨道凹槽截面为U字形。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将轨道凹槽的截面设置为U字形，当滚轮在轨道凹槽内滚动时，极大的减小了摩擦力，减少了滚轮的摩擦损耗，提高了摇架随着滑动框架组件移动的流畅性，使摇架在从机柜主体中抽拉更加平稳快捷。

进一步，还包括用于摇架从容纳腔中转出时支撑摇架的支撑组件，支撑组件和摇架铰接，支撑组件设置在摇架下侧远离滑动框架的一端。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置支撑组件，在摇架从机柜主体内部的容纳腔伸出展开时对其提供了稳定的支撑，使摇架在打开维护检修时候受力更均匀，同时极大的提高了摇架的使用寿命，减少了铰接零件的磨损，节约了铰接零件频换更换产生的较高的成本。

进一步，支撑组件包括支撑杆、支撑滑轮、支撑弹簧和支撑转轴；支撑杆的一端固定连接有支撑转轴，支撑杆的另一端转动连接有支撑滑轮；支撑转轴的轴线和支撑杆的轴线垂直，支撑转轴铰接在摇架上，支撑转轴的轴线和摇架的宽度方向平行；支撑弹簧的一端固定连接在支撑杆的中部，另一端固定连接在摇架的厚度方向上远离支撑杆的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将支撑组件设置为包含支撑弹簧的结构，首先，当向外抽拉转动摇架时支撑组件在弹簧的弹力作用下的自动展开，在支撑滑轮的作用下摇架伸展过程中得到有效的支撑，极大的提高了机柜的承载能力，摇架的受力更加均匀从而实现了自动打开支撑的作用；其次，当摇架在关闭过程中，支撑杆受到骨架底部下横梁的反作用力而克服弹簧本身作用力，从而收起；再次，在将摇架转动至机柜主体内放置时，支撑杆逐渐向上转动一定角度，支撑杆转动连接有支撑滑轮的一端逐渐抵接在机柜主体内部容纳腔的下侧壁上，既实现了支撑杆的折叠收纳，同时因弹簧力的作用支撑杆的下端实现了摇架和机柜主体之间的张紧效果，起到了辅助缓冲作用，在机柜主体晃动的时候，摇架底端和机柜主体内部容纳腔下侧壁克服了硬性撞击的可能；通过支撑转轴垂直于支撑杆且其轴线平行于摇架的宽度方向，实现了支撑组件折叠时候得到最优的受力状态，有效避免了支撑杆的卡死现象的发生。

进一步，还包括摇架锁紧螺钉，当摇架绕滑动框架组件前端旋转至容纳腔内时，摇架锁紧螺钉将摇架锁紧在机柜主体上；当需要对摇架上的电子器件进行检修时，拧开摇架锁紧螺钉以实现摇架的从容纳腔内转出。

采用上述进一步方案的有益效果：通过摇架锁紧螺钉将摇架紧固的锁紧在机柜主体上，在摇架锁失效的时候，摇架仍然能够紧密的固定在机柜主体上，在不检修摇架上电子器件时移动机柜，减少了摇架相对于机柜的晃动现象的发生，减少了电子器件因晃动产生的松动现象的发生，提高了机柜的抗震能力；在需要使用摇架的时候，拧开摇架锁紧螺钉实现摇架的自由转动。

进一步，摇架锁紧螺钉为松不脱螺钉。

采用上述进一步方案的有益效果为：松不脱螺钉亦称松不脱、弹簧螺钉、不脱螺钉，是压铆或涨铆在安装板上，通过螺钉紧固板与板的位置；当拧开螺钉释放摇架转动的自由度时，摇架锁紧螺钉依旧留在摇架上，除非在人为故意拧掉时会脱落，其他情况不会脱落，其好处在于，提高了设备的安全性，减少了因摇架锁紧螺钉脱落产生的设备故障以及无法有效紧固的效果，同时避免了摇架锁紧螺钉的丢失。

进一步，摇架通过摇架合页和滑动框架铰接，摇架相对于摇架合页的另一侧设置有摇架锁，摇架完全转入到容纳腔内时，摇架通过摇架锁锁合在机柜主体上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在摇架和滑动框架之间设置摇架合页，使摇架在转动的时候更加流畅，通过设置摇架锁，在不使用摇架的时候可以将摇架锁在机柜主体上，减少了在移动机柜过程中摇架晃动产生的对机柜内部器件的撞击损坏现象的发生。

进一步，还包括上横梁、下横梁、多个楔形橡胶块和多个楔形限位块；上横梁固定连接在容纳腔的上侧壁面上且沿机柜主体的左右方向布置，多个楔形橡胶块可拆卸连接在上横梁上；下横梁固定连接在容纳腔下侧壁面上且和上横梁正对平行设置，下横梁上开设有多个限位槽，摇架上固定连接有与限位槽一一对应的楔形限位块；当摇架完全转入到容纳腔内时，摇架侧面上端抵接在楔形橡胶块的一个斜面上，楔形限位块插接在限位槽中。

采用上述进一步方案的有益效果：通过设置楔形橡胶块，实现了摇架在闭合状态时得到了较好的缓冲，提高了机柜的抗震能力；通过在摇架上固定楔形限位块且在摇架闭合状态的时候将楔形限位块插接在限位槽中，既能够得到较好的缓冲抗震性能，同时还实现了对摇架的良好定位作用，实现了摇架在各个方向上均具备较好的缓冲抗震性能，通过上述设置机柜内部部件具备极高的抗震缓冲性能。

进一步，还包括多个底部减震器和多个背部减震器，多个底部减震器可拆卸连接在机柜主体的下表面，多个背部减震器可拆卸连接在机柜主体的后侧面。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在机柜主体下表面设置底部减震器同时在机柜主体后侧面设置背部减震器，提高了机柜主体外表面的抗震性能，也提高了机柜整体的承载能力，完全继承了传统摇架机柜维护便捷、承载及抗震能力强等优点，应用前景广阔。

附图说明

图1为本发明的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜的摇架打开状态结构示意图；

图2为本发明的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜的摇架打开状态支撑组件结构示意图；

图3为本发明的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜的柜摇架关闭状态支撑组件结构示意图；

图4为本发明的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜的摇架关闭状态摇架与固定防震结构配合关系示意图；

图5为本发明的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜的滑动框架组件结构示意图；

图6为本发明的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜的轨道梁结构示意图；

图7为图6所示的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜的轨道梁的正视图；

图8为图6所示的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜的轨道梁的俯视图；

图9为图6所示的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜的轨道梁的左视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、骨架，2、前门，3、后门，4、侧门，5、顶框，6、底框，7、滑动框架，8、轨道梁，9、滚轮，10、销轴，11、摇架，12、摇架合页，13、上横梁，14、下横梁，15、支撑杆，16、支撑滑轮，17、支撑弹簧，18、支撑转轴，19、摇架锁紧螺钉，20、楔形橡胶块，21、限位槽，22、楔形限位块，23、门锁，24、摇架锁，25、门合页，26、底部减震器，27、背部减震器，28、风机组件，29、连接器安装架，30、轨道凹槽，31、轨道限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图9所示，本实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，包括：机柜主体、滑动框架组件、轨道梁8和摇架11；机柜主体前侧开设有一端敞口的容纳腔，滑动框架组件的上下两端均滑动连接有轨道梁8，轨道梁8固定连接在容纳腔的竖直侧壁上，摇架11和滑动框架组件的前端铰接；当滑动框架组件沿着轨道梁8滑动时，摇架11在机柜主体内可前后抽拉移动且可绕滑动框架组件的前端转动。

具体的，机柜主体可以是焊接而成的壳体结构，还可以是有骨架1和各个面上安装固定板的结构，还可以是在骨架1上分别安装前门2、后门3、侧门4、顶框5和底框6的结构；滑动框架组件和轨道梁8之间的滑动连接可以采用滑动摩擦的方式也可以通过滚动摩擦的接触方式实现；轨道梁8通过焊接、铆接或者螺栓连接固定在机柜主体上。

在一个优选的实施例中，机柜主体包括骨架1、前门2、后门3、侧门4、顶框5和底框6，其中，骨架1是长方体框架，由板金焊接而成；后门3用螺钉安装在骨架1后侧，侧门4通过螺钉安装在骨架1左右两侧；顶框5和底框6通过螺钉连接安装在骨架1顶部和底部；摇架11由型材及板金焊接而成，结构简单、可靠，摇架11通过均布的三个摇架合页12与滑动框架组件联接，其中，摇架合页12分别与滑动框架7及摇架11螺钉连接安装，摇架11可绕摇架合页12向左右侧往复旋转；前门2通过门合页25安装在骨架1前部，门合页25安装于骨架1右侧立柱上，前门2可绕门合页25旋转向右打开，门锁23安装在前门2左侧，风机组件28安装在骨架1顶部，连接器安装架29通过螺钉连接安装在骨架1的顶部。

本实施例的有益效果是：通过滑动框架组件在轨道梁8上滑动连接，实现了摇架11随着滑动框架组件在机柜主体内的容纳腔中前后往复移动，通过将摇架11铰接在滑动框架组件上，实现了摇架11绕其铰接轴旋转从而实现摇架11的开合动作，通过上述特征的结合实现了摇架11展开的同时可以从机柜主体内向外伸展，为维护检修提供了更大的操作空间，同时上述特征还实现了摇架11闭合时可以向机柜主体内部回缩，提高了机柜主体内部空间的利用率，极大的精简了机柜本体前后方的尺寸空间，本发明解决了传统转轴固定摇架机柜较大摇架11深度和较小机柜宽度之间的矛盾，减少了机柜整体占用的方舱空间，采用了抽拉式兼合页式旋转的摇架11运动形式，使得整体结构紧凑，维护无死角，承载能力高、抗震效果好，具有较强的系统开放性，极大的利用了机柜内部空间，实现了整体结构简单、实用、紧凑、抗震、开放和便于维护。

如图1至图5所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，滑动框架组件包括滑动框架7、多个滚轮9和多个销轴10；滑动框架7的上下两端均可拆卸连接有多个销轴10，每个销轴10均转动连接有滚轮9；滚轮9抵接在轨道梁8上且在其上滚动，滑动框架7随之在轨道梁8上前后移动；摇架11的长度边缘和滑动框架7的前端铰接。

具体的，滑动框架7由板金拼焊而成，滑动框架7上下两端设置滚轮安装凹槽及安装孔，滚轮安装槽的设置实现了滚轮9安装的半隐藏状态，具备更加稳定的转动效果，有效的利用了滑动框架7的内部空间；滚轮9通过销轴10转动连接在滑动框架7上下两端，滚轮9可绕销轴10转动；滑动框架组件置于上下两个轨道梁8之间，滑动框架组件的上下两组滚轮9分别置于上下两个轨道梁8的凹槽内，滑动框架组件通过上下两组滚轮9在轨道槽内实现前后方向滚动，且通过轨道梁8内轨道限位板31实现位置限制，其中，销轴10穿设在滚轮9安装槽的侧壁上，其伸出端通过轴端卡箍或者开口销进行限位。

采用上述实施例的有益效果：通过在滑动框架7上通过销轴10转动连接有滚轮9，减小了滑动框架7在轨道梁8上的移动阻力，滚动摩擦实现的滑动更加平稳，在抽拉摇架11过程中，噪音小，稳定性好，往复抽拉造成的设备损耗小，使用寿命得到了极大的提高。

如图1至图9所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，轨道梁8上开设有轨道凹槽30，轨道凹槽30沿机柜主体前后方向水平延伸，轨道梁8上位于轨道凹槽30的长度方向的两端均固定连接有轨道限位板31，滚轮9在两个轨道限位板31之间的轨道凹槽30内滚动。

具体的，轨道梁8由板金折弯焊接而成，一侧设置滚轮9滚动的轨道凹槽30，两端设置有对滚轮9进行限位的轨道限位板31，轨道梁8可通过螺钉安装于骨架1内部的左侧上下两端。

采用上述实施例的有益效果：通过在轨道梁8上开设有轨道凹槽30且使之沿着机柜主体前后方向水平延伸，减少了因轨道梁8不平导致的摇架11自动滑出滑入产生的意外撞击现象的发生，通过将滚轮9设置为在轨道凹槽30内滑动的方式，轨道凹槽30对滑动框架7起到了良好的导向作用，同时还起到了极好的限位作用，避免滑动框架7在垂直于轨道梁8方向上产生的侧向偏转现象的发生。

如图1至图9所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，轨道凹槽30截面为U字形。

采用上述实施例的有益效果：通过将轨道凹槽30的截面设置为U字形，当滚轮9在轨道凹槽30内滚动时，极大的减小了摩擦力，减少了滚轮9的摩擦损耗，提高了摇架11随着滑动框架组件移动的流畅性，使摇架11在从机柜主体中抽拉更加平稳快捷。

如图1至图9所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，还包括用于摇架11从容纳腔中转出时支撑摇架11的支撑组件，支撑组件和摇架11铰接，支撑组件设置在摇架11下侧远离滑动框架7的一端。

具体的，支撑组件可以在摇架11打开时将其伸展至一端接触地面从而实现对摇架11的支撑作用。

采用上述实施例的有益效果：通过设置支撑组件，在摇架11从机柜主体内部的容纳腔伸出展开时对其提供了稳定的支撑，使摇架11在打开维护检修时候受力更均匀，同时极大的提高了摇架11的使用寿命，减少了铰接零件的磨损，节约了铰接零件频换更换产生的较高的成本。

如图1至图9所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，支撑组件包括支撑杆15、支撑滑轮16、支撑弹簧17和支撑转轴18；支撑杆15的一端固定连接有支撑转轴18，支撑杆15的另一端转动连接有支撑滑轮16；支撑转轴18的轴线和支撑杆15的轴线垂直，支撑转轴18铰接在摇架11上，支撑转轴18的轴线和摇架11的宽度方向平行；支撑弹簧17的一端固定连接在支撑杆15的中部，另一端固定连接在摇架11的厚度方向上远离支撑杆15的一侧。

具体的，支撑杆15通过支撑转轴18安装于摇架11背部右下角，支撑杆15可以绕支撑转轴18旋转90°；支撑滑轮16安装在支撑杆15底部；支撑弹簧17一端固定在摇架11右下部，另一端固定在支撑杆15上，支撑弹簧17为压簧，利用压簧自身的反弹力可将支撑杆15弹开至垂直状态，支撑杆15一端的支撑滑轮16抵接在地面上，使支撑杆15起支撑打开状态的摇架11作用。

采用上述实施例的有益效果：通过将支撑组件设置为包含支撑弹簧17的结构，首先，当向外抽拉转动摇架11时支撑组件在弹簧的弹力作用下的自动展开，在支撑滑轮16的作用下摇架11伸展过程中得到有效的支撑，极大的提高了机柜的承载能力，摇架11的受力更加均匀从而实现了自动打开支撑的作用；其次，当摇架11在关闭过程中，支撑杆15受到骨架底部下横梁的反作用力而克服弹簧本身作用力，从而收起；再次，在将摇架11转动至机柜主体内放置时，支撑杆15逐渐向上转动一定角度，支撑杆15转动连接有支撑滑轮16的一端逐渐抵接在机柜主体内部容纳腔的下侧壁上，既实现了支撑杆15的折叠收纳，同时因弹簧力的作用支撑杆15的下端实现了摇架11和机柜主体之间的张紧效果，起到了辅助缓冲作用，在机柜主体晃动的时候，摇架11底端和机柜主体内部容纳腔下侧壁克服了硬性撞击的可能；通过支撑转轴18垂直于支撑杆15且其轴线平行于摇架11的宽度方向，实现了支撑组件折叠时候得到最优的受力状态，有效避免了支撑杆15的卡死现象的发生。

如图1至图9所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，还包括摇架锁紧螺钉19，当摇架11绕滑动框架组件前端旋转至容纳腔内时，摇架锁紧螺钉19将摇架11锁紧在机柜主体上；当需要对摇架11上的电子器件进行检修时，拧开摇架锁紧螺钉19以实现摇架11的从容纳腔内转出。

具体的，摇架锁紧螺钉19属于不脱落螺钉，安装于摇架11左右立柱上，可将摇架11与骨架1连接锁紧。

采用上述实施例的有益效果：通过摇架锁紧螺钉19将摇架11紧固的锁紧在机柜主体上，在摇架11锁失效的时候，摇架11仍然能够紧密的固定在机柜主体上，在不检修摇架11上电子器件时移动机柜，减少了摇架11相对于机柜的晃动现象的发生，减少了电子器件因晃动产生的松动现象的发生，提高了机柜的抗震能力；在需要使用摇架11的时候，拧开摇架锁紧螺钉19实现摇架11的自由转动。

如图1至图9所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，摇架锁紧螺钉19为松不脱螺钉。

采用上述实施例的有益效果：松不脱螺钉亦称松不脱、弹簧螺钉、不脱螺钉，是压铆或涨铆在安装板上，通过螺钉紧固板与板的位置；当拧开摇架锁紧螺钉19释放摇架转动的自由度时，摇架锁紧螺钉19依旧留在摇架上，除非在人为故意拧掉时会脱落，其他情况不会脱落，其好处在于，提高了设备的安全性，减少了因摇架锁紧螺钉19脱落产生的设备故障以及无法有效紧固的效果，同时避免了摇架锁紧螺钉的丢失。

如图1至图9所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，摇架11通过摇架合页12和滑动框架7铰接，摇架11相对于摇架合页12的另一侧设置有摇架11锁，摇架11完全转入到容纳腔内时，摇架11通过摇架11锁锁合在机柜主体上。

具体的，摇架合页12可采用现有的合页，也可采用根据摇架11和机柜主体结构定制的合页，无论是现有合页还是定制合页均由固定板和活动板成，固定板固定在机柜主体上，活动板固定在摇架11上。

采用上述实施例的有益效果：通过在摇架11和滑动框架7之间设置摇架合页12，使摇架11在转动的时候更加流畅，通过设置摇架11锁，在不使用摇架11的时候可以将摇架11锁在机柜主体上，减少了在移动机柜过程中摇架11晃动产生的对机柜内部器件的撞击损坏现象的发生。

如图1至图9所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，还包括上横梁13、下横梁14、多个楔形橡胶块20和多个楔形限位块22；上横梁13固定连接在容纳腔的上侧壁面上且沿机柜主体的左右方向布置，多个楔形橡胶块20可拆卸连接在上横梁13上；下横梁14固定连接在容纳腔下侧壁面上且和上横梁13正对平行设置，下横梁14上开设有多个限位槽21，摇架11上固定连接有与限位槽21一一对应的楔形限位块22；当摇架11完全转入到容纳腔内时，摇架11侧面上端抵接在楔形橡胶块20的一个斜面上，楔形限位块22插接在限位槽21中。

具体的，上横梁13与下横梁14采用螺钉分别安装于骨架1顶部和底部，用于摇架11固定及防震；两个楔形橡胶块20安装在上横梁13下部，限位槽21安装在下横梁14上部；楔形限位块22安装于摇架11背部下端。

采用上述实施例的有益效果：通过设置楔形橡胶块20，实现了摇架11在闭合状态时得到了较好的缓冲，提高了机柜的抗震能力；通过在摇架11上固定楔形限位块22且在摇架11闭合状态的时候将楔形限位块22插接在限位槽21中，既能够得到较好的缓冲抗震性能，同时还实现了对摇架11的良好定位作用，实现了摇架11在各个方向上均具备较好的缓冲抗震性能，通过上述设置机柜内部部件具备极高的抗震缓冲性能。

如图1至图9所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，还包括多个底部减震器26和多个背部减震器27，多个底部减震器26可拆卸连接在机柜主体的下表面，多个背部减震器27可拆卸连接在机柜主体的后侧面。

具体的，底部减震器26及背部减震器27分别安装于骨架1底部及背部，其中背部减震器27可采用螺孔式背架隔振器或者是其他现有市面上采用弹簧减震的减震器；底部减震器26可采用歼强击机用隔振器或者是其他现有市面上采用弹簧减震原理的减震器。

采用上述实施例的有益效果：通过在机柜主体下表面设置底部减震器26同时在机柜主体后侧面设置背部减震器27，提高了机柜主体外表面的抗震性能，也提高了机柜整体的承载能力，完全继承了传统摇架机柜维护便捷、承载及抗震能力强等优点，应用前景广阔。

如图1至图9所示，在一些可选的实施例中的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜的工作过程为：摇架11可以前后抽拉并像前门2一样开启打开，电气设备安装在摇架11及机柜背部，设备之间通过电缆连接；雷达系统工作或运输时，摇架11关闭锁紧，在摇架锁24摇架锁24紧螺钉19、楔形橡胶块20、限位槽21及摇架11锁作用下处于“卡死”状态，抽拉式兼合页式旋转的摇架11运动形式，使得整体结构紧凑、承载能力高、抗震效果好；机柜需要维修时，先拧开摇架锁24摇架锁24紧螺钉19并打开摇架11锁，拉出摇架11至最大位置后，再向左旋转摇架11，摇架11电气设备、电缆随摇架11一起运动拉出并旋转，摇架11背部的电缆及机柜背部的电气设备一览无余，维护非常方便；摇架11在拉出并旋转后，支撑杆15、支撑滑轮16在支撑弹簧17作用下处于垂直状态，起支撑摇架11作用；而在摇架11关闭过程中，支撑杆15、支撑滑轮16受到来自机柜底框6的作用力，支撑杆15克服支撑弹簧17的弹力向前旋转直至摇架11完全关闭。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，其特征在于，包括：机柜主体、滑动框架组件、轨道梁(8)和摇架(11)；所述机柜主体前侧开设有一端敞口的容纳腔，所述滑动框架组件的上下两端均滑动连接有所述轨道梁(8)，所述轨道梁(8)固定连接在所述容纳腔的竖直侧壁上，所述摇架(11)和所述滑动框架组件的前端铰接；当所述滑动框架组件沿着所述轨道梁(8)滑动时，所述摇架(11)在所述机柜主体内可前后抽拉移动且可绕所述滑动框架组件的前端转动。

2.根据权利要求1所述的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，其特征在于，所述滑动框架组件包括滑动框架(7)、多个滚轮(9)和多个销轴(10)；所述滑动框架(7)的上下两端均可拆卸连接有多个销轴(10)，每个所述销轴(10)均转动连接有所述滚轮(9)；所述滚轮(9)抵接在所述轨道梁(8)上且在其上滚动，所述滑动框架(7)随之在所述轨道梁(8)上前后移动；所述摇架(11)的长度边缘和所述滑动框架(7)的前端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，其特征在于，所述轨道梁(8)上开设有轨道凹槽(30)，所述轨道凹槽(30)沿所述机柜主体前后方向水平延伸，所述轨道梁(8)上位于所述轨道凹槽(30)的长度方向的两端均固定连接有轨道限位板(31)，所述滚轮(9)在两个所述轨道限位板(30)之间的所述轨道凹槽(30)内滚动。

4.根据权利要求3所述的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，其特征在于，所述轨道凹槽(30)截面为U字形。

5.根据权利要求2所述的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，其特征在于，还包括用于所述摇架(11)从所述容纳腔中转出时支撑所述摇架(11)的支撑组件，所述支撑组件和所述摇架(11)铰接，所述支撑组件设置在所述摇架(11)下侧远离所述滑动框架(7)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，其特征在于，所述支撑组件包括支撑杆(15)、支撑滑轮(16)、支撑弹簧(17)和支撑转轴(18)；所述支撑杆(15)的一端固定连接有所述支撑转轴(18)，所述支撑杆(15)的另一端转动连接有所述支撑滑轮(16)；所述支撑转轴(18)的轴线和所述支撑杆(15)的轴线垂直，所述支撑转轴(18)铰接在所述摇架(11)上，所述支撑转轴(18)的轴线和所述摇架(11)的宽度方向平行；所述支撑弹簧(17)的一端固定连接在所述支撑杆(15)的中部，另一端固定连接在所述摇架(11)的厚度方向上远离支撑杆(15)的一侧。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，其特征在于，还包括摇架锁紧螺钉(19)，当所述摇架(11)绕所述滑动框架组件前端旋转至所述容纳腔内时，所述摇架锁紧螺钉(19)将所述摇架(11)锁紧在所述机柜主体上；当需要对所述摇架(11)上的电子器件进行检修时，拧开所述摇架锁紧螺钉(19)以实现所述摇架(11)的从所述容纳腔内转出。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，其特征在于，所述摇架锁紧螺钉(19)为松不脱螺钉。

9.根据权利要求2至6任一项所述的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，其特征在于，所述摇架(11)通过摇架合页(12)和所述滑动框架(7)铰接，所述摇架(11)相对于所述摇架合页(12)的另一侧设置有摇架锁(24)，所述摇架(11)完全转入到所述容纳腔内时，所述摇架(11)通过所述摇架锁(24)锁合在所述机柜主体上。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种抽拉式雷达电子设备摇架机柜，其特征在于,还包括多个底部减震器(26)和多个背部减震器(27)，多个所述底部减震器(26)可拆卸连接在所述机柜主体的下表面，多个所述背部减震器(27)可拆卸连接在所述机柜主体的后侧面。