CN108716660A - 一种契合拼装式led灯散热装置及其拼装方法 - Google Patents
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Abstract
一种契合拼装式LED灯散热装置及其拼装方法，涉及一种散热装置及其拼装方法。外圆筒及内圆筒通过上封环及下封板粘接固定，外圆筒及内圆筒之间注有水银，外圆筒筒壁设有多条竖向豁口一，多个高导热矩形金属薄片一中间分别密封粘接固定在对应的竖向豁口一内，每个高导热矩形金属薄片一内端伸入外圆筒及内圆筒之间，散热鳍片外形均为环状，并套装插接在多个高导热矩形金属薄片一外端，灯座粘接固定在内圆筒内部，内圆筒筒壁设有多条竖向豁口二，多个高导热矩形金属薄片二中间分别密封粘接固定在对应的竖向豁口二内，每个高导热矩形金属薄片二外端伸入外圆筒及内圆筒之间，内端与灯座紧密贴靠。通过水银进行热传导过渡，散热稳定高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热装置及其拼装方法，尤其是一种契合拼装式LED灯散热装置及其拼装方法。
背景技术
在照明领域中，LED灯由于其相较于传统的钨丝灯具有节能环保、使用寿命相对较长等优点，因此，目前基本已经取代了传统的钨丝灯。
众所周知，LED灯在使用时会产生大量的热量，尤其是大功率的LED灯，如产生的热量不能被及时排走，则会影响LED灯照明效果甚至减短使用寿命，因此，LED灯散热装置的作用尤为重要。
目前，LED灯散热装置普遍为两种类型，一种是直接压铸成型的一体式散热装置，这种散热装置由于生产工艺原因导致散热鳍片较厚，散热能力较弱。另一种是通过挤压成型的金属薄壁件拼接组装成散热装置，这种散热装置的散热鳍片较薄，散热能力较强，但由于金属薄壁件易产生形变，在组装时容易产生接触不良导致部分位置热传导失效。
因此，亟需一种制造简单合理，同时热传导稳定有效的LED灯散热装置。
发明内容
为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种契合拼装式LED灯散热装置及其拼装方法。
实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种契合拼装式LED灯散热装置，包括主体安装壳、灯座、多个高导热矩形金属薄片一、多个高导热矩形金属薄片二以及多个散热鳍片，所述的主体安装壳包括同轴间隔套设的外圆筒及内圆筒，所述的外圆筒及所述的内圆筒上下两端分别通过上封环及下封板粘接固定，外圆筒及内圆筒之间注有水银，且所述水银的液面低于外圆筒及内圆筒上端面，外圆筒筒壁中间沿圆周方向均匀设有多条竖向豁口一，所述的多个高导热矩形金属薄片一中间分别沿外圆筒径向密封粘接固定在对应的竖向豁口一内，每个高导热矩形金属薄片一内端伸入外圆筒及内圆筒之间，所述的多个散热鳍片外形均为环状，多个散热鳍片沿外圆筒轴向等间隔套装插接在多个高导热矩形金属薄片一外端，所述的灯座粘接固定在内圆筒内部，内圆筒筒壁中间沿圆周方向均匀设有多条竖向豁口二，所述的多个高导热矩形金属薄片二中间分别沿内圆筒径向密封粘接固定在对应的所述竖向豁口二内，每个高导热矩形金属薄片二外端伸入外圆筒及内圆筒之间，每个高导热矩形金属薄片二内端与灯座紧密贴靠。
本发明的一种契合拼装式LED灯散热装置的拼装方法，包括如下步骤：
步骤一：先将多个散热鳍片依次套装在外圆筒外侧壁上，再将多个高导热矩形金属薄片一依次由外圆筒内部插入对应的竖向豁口一内，对多个散热鳍片及多个高导热矩形金属薄片一进行调整，使高导热矩形金属薄片一外端的插接口一与散热鳍片对应的插接口二插接牢靠，从而利用多个高导热矩形金属薄片一对多个散热鳍片进行定位，之后通过密封胶由外圆筒内部对每个高导热矩形金属薄片一中间与对应的竖向豁口一进行密封粘接固定，再通过导热胶将每个散热鳍片内侧与外圆筒外侧壁相应位置进行粘接固定；
步骤二：将灯座通过导热胶粘接固定在内圆筒内部，注意对内圆筒的多条竖向豁口二位置进行避让，之后将多个高导热矩形金属薄片二依次由内圆筒外部插入对应的竖向豁口二内，每个高导热矩形金属薄片二内端紧密贴靠在灯座上，再通过密封胶对每个高导热矩形金属薄片二中间与对应的竖向豁口二进行密封粘接固定；
步骤三：将内圆筒插入外圆筒内部并保持同轴位置，通过粘接胶将下封板粘接固定在外圆筒及内圆筒下端，对外圆筒及内圆筒下端进行全部封闭，之后向外圆筒及内圆筒之间注入水银，最后通过粘接胶将上封环粘接固定在外圆筒及内圆筒上端，对外圆筒及内圆筒上端之间的环形间隔区域进行封闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的主体安装壳、高导热矩形金属薄片一、高导热矩形金属薄片二以及散热鳍片外形简单易于制造，结构合理易于安装，主体安装壳内注有水银，水银为液体而且热传导能力很强，与灯座配合的高导热矩形金属薄片二和与散热鳍片配合的高导热矩形金属薄片一之间通过水银进行热传导过渡，有效避免了散热过程中最为关键的灯座和散热鳍片之间接触不良发生热传导失效，散热更加稳定高效。
附图说明
图1是本发明的契合拼装式LED灯散热装置的整体结构轴测图；
图2是本发明的主体安装壳的拆分结构轴测图；
图3是本发明的主体安装壳与高导热矩形金属薄片一及散热鳍片的装配结构轴测图，为便于观看，主体安装壳的上封环未表示；
图4是本发明的高导热矩形金属薄片一与散热鳍片的拆分结构轴测图；
图5是本发明的主体安装壳与灯座及高导热矩形金属薄片二的装配结构轴测图，为便于观看，主体安装壳的上封环未表示。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1~图5所示，本发明公开了一种契合拼装式LED灯散热装置，包括主体安装壳、灯座5、多个高导热矩形金属薄片一6、多个高导热矩形金属薄片二7以及多个散热鳍片8，所述的主体安装壳包括同轴间隔套设的外圆筒1及内圆筒2，所述的外圆筒1及所述的内圆筒2上下两端分别通过上封环3及下封板4粘接固定，外圆筒1及内圆筒2之间注有水银，且所述水银的液面低于外圆筒1及内圆筒2上端面，外圆筒1筒壁中间沿圆周方向均匀设有多条竖向豁口一1-1，所述的多个高导热矩形金属薄片一6中间分别沿外圆筒1径向密封粘接固定在对应的竖向豁口一1-1内，每个高导热矩形金属薄片一6内端伸入外圆筒1及内圆筒2之间，所述的多个散热鳍片8外形均为环状，多个散热鳍片8沿外圆筒1轴向等间隔套装插接在多个高导热矩形金属薄片一6外端，所述的灯座5粘接固定在内圆筒2内部，内圆筒2筒壁中间沿圆周方向均匀设有多条竖向豁口二2-1，所述的多个高导热矩形金属薄片二7中间分别沿内圆筒2径向密封粘接固定在对应的所述竖向豁口二2-1内，每个高导热矩形金属薄片二7外端伸入外圆筒1及内圆筒2之间，每个高导热矩形金属薄片二7内端与灯座5紧密贴靠。
具体实施方式二：如图3、4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述的高导热矩形金属薄片一6外端竖向间隔设有多个插接口一6-1，每个所述的散热鳍片8内侧沿圆周方向均匀设有多个插接口二8-1，每个散热鳍片8所述的多个插接口二8-1与多个高导热矩形金属薄片一6位于同一平面的多个所述插接口一6-1一一插接设置。
具体实施方式三：如图3、5所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述的灯座5与所述的内圆筒2之间及每个所述的散热鳍片8与所述的外圆筒1之间均采用导热胶粘接固定。
具体实施方式四：如图3、4、5所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述的多个高导热矩形金属薄片一6、多个高导热矩形金属薄片二7及多个散热鳍片8均采用铝或铝铜合金材料制成，其中，高导热矩形金属薄片一6及高导热矩形金属薄片二7厚度均为2~4mm，散热鳍片8厚度均为0.5~1mm。
具体实施方式五：如图1~图5所示，本实施方式公开了一种具体实施方式四所述的一种契合拼装式LED灯散热装置的拼装方法，所述的拼装方法包括如下步骤：
步骤一：先将多个散热鳍片8依次套装在外圆筒1外侧壁上，再将多个高导热矩形金属薄片一6依次由外圆筒1内部插入对应的竖向豁口一1-1内，对多个散热鳍片8及多个高导热矩形金属薄片一6进行调整，使高导热矩形金属薄片一6外端的插接口一6-1与散热鳍片8对应的插接口二8-1插接牢靠，从而利用多个高导热矩形金属薄片一6对多个散热鳍片8进行定位，之后通过密封胶由外圆筒1内部对每个高导热矩形金属薄片一6中间与对应的竖向豁口一1-1进行密封粘接固定，再通过导热胶将每个散热鳍片8内侧与外圆筒1外侧壁相应位置进行粘接固定；
步骤二：将灯座5通过导热胶粘接固定在内圆筒2内部，注意对内圆筒2的多条竖向豁口二2-1位置进行避让，之后将多个高导热矩形金属薄片二7依次由内圆筒2外部插入对应的竖向豁口二2-1内，每个高导热矩形金属薄片二7内端紧密贴靠在灯座5上，再通过密封胶对每个高导热矩形金属薄片二7中间与对应的竖向豁口二2-1进行密封粘接固定；
步骤三：将内圆筒2插入外圆筒1内部并保持同轴位置，通过粘接胶将下封板4粘接固定在外圆筒1及内圆筒2下端，对外圆筒1及内圆筒2下端进行全部封闭，之后向外圆筒1及内圆筒2之间注入水银，最后通过粘接胶将上封环3粘接固定在外圆筒1及内圆筒2上端，对外圆筒1及内圆筒2上端之间的环形间隔区域进行封闭。
具体实施方式六：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，所述水银的液面低于外圆筒1及内圆筒2上端面1~2cm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种契合拼装式LED灯散热装置，其特征在于：包括主体安装壳、灯座（5）、多个高导热矩形金属薄片一（6）、多个高导热矩形金属薄片二（7）以及多个散热鳍片（8），所述的主体安装壳包括同轴间隔套设的外圆筒（1）及内圆筒（2），所述的外圆筒（1）及所述的内圆筒（2）上下两端分别通过上封环（3）及下封板（4）粘接固定，外圆筒（1）及内圆筒（2）之间注有水银，且所述水银的液面低于外圆筒（1）及内圆筒（2）上端面，外圆筒（1）筒壁中间沿圆周方向均匀设有多条竖向豁口一（1-1），所述的多个高导热矩形金属薄片一（6）中间分别沿外圆筒（1）径向密封粘接固定在对应的竖向豁口一（1-1）内，每个高导热矩形金属薄片一（6）内端伸入外圆筒（1）及内圆筒（2）之间，所述的多个散热鳍片（8）外形均为环状，多个散热鳍片（8）沿外圆筒（1）轴向等间隔套装插接在多个高导热矩形金属薄片一（6）外端，所述的灯座（5）粘接固定在内圆筒（2）内部，内圆筒（2）筒壁中间沿圆周方向均匀设有多条竖向豁口二（2-1），所述的多个高导热矩形金属薄片二（7）中间分别沿内圆筒（2）径向密封粘接固定在对应的所述竖向豁口二（2-1）内，每个高导热矩形金属薄片二（7）外端伸入外圆筒（1）及内圆筒（2）之间，每个高导热矩形金属薄片二（7）内端与灯座（5）紧密贴靠。
2.根据权利要求1所述的一种契合拼装式LED灯散热装置，其特征在于：每个所述的高导热矩形金属薄片一（6）外端竖向间隔设有多个插接口一（6-1），每个所述的散热鳍片（8）内侧沿圆周方向均匀设有多个插接口二（8-1），每个散热鳍片（8）所述的多个插接口二（8-1）与多个高导热矩形金属薄片一（6）位于同一平面的多个所述插接口一（6-1）一一插接设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种契合拼装式LED灯散热装置，其特征在于：所述的灯座（5）与所述的内圆筒（2）之间及每个所述的散热鳍片（8）与所述的外圆筒（1）之间均采用导热胶粘接固定。
4.根据权利要求3所述的一种契合拼装式LED灯散热装置，其特征在于：所述的多个高导热矩形金属薄片一（6）、多个高导热矩形金属薄片二（7）及多个散热鳍片（8）均采用铝或铝铜合金材料制成，其中，高导热矩形金属薄片一（6）及高导热矩形金属薄片二（7）厚度均为2~4mm，散热鳍片（8）厚度均为0.5~1mm。
5.根据权利要求4所述的一种契合拼装式LED灯散热装置的拼装方法，其特征在于：所述的拼装方法包括如下步骤：
步骤一：先将多个散热鳍片（8）依次套装在外圆筒（1）外侧壁上，再将多个高导热矩形金属薄片一（6）依次由外圆筒（1）内部插入对应的竖向豁口一（1-1）内，对多个散热鳍片（8）及多个高导热矩形金属薄片一（6）进行调整，使高导热矩形金属薄片一（6）外端的插接口一（6-1）与散热鳍片（8）对应的插接口二（8-1）插接牢靠，从而利用多个高导热矩形金属薄片一（6）对多个散热鳍片（8）进行定位，之后通过密封胶由外圆筒（1）内部对每个高导热矩形金属薄片一（6）中间与对应的竖向豁口一（1-1）进行密封粘接固定，再通过导热胶将每个散热鳍片（8）内侧与外圆筒（1）外侧壁相应位置进行粘接固定；
步骤二：将灯座（5）通过导热胶粘接固定在内圆筒（2）内部，注意对内圆筒（2）的多条竖向豁口二（2-1）位置进行避让，之后将多个高导热矩形金属薄片二（7）依次由内圆筒（2）外部插入对应的竖向豁口二（2-1）内，每个高导热矩形金属薄片二（7）内端紧密贴靠在灯座（5）上，再通过密封胶对每个高导热矩形金属薄片二（7）中间与对应的竖向豁口二（2-1）进行密封粘接固定；
步骤三：将内圆筒（2）插入外圆筒（1）内部并保持同轴位置，通过粘接胶将下封板（4）粘接固定在外圆筒（1）及内圆筒（2）下端，对外圆筒（1）及内圆筒（2）下端进行全部封闭，之后向外圆筒（1）及内圆筒（2）之间注入水银，最后通过粘接胶将上封环（3）粘接固定在外圆筒（1）及内圆筒（2）上端，对外圆筒（1）及内圆筒（2）上端之间的环形间隔区域进行封闭。
6.根据权利要求5所述的拼装方法，其特征在于：所述水银的液面低于外圆筒（1）及内圆筒（2）上端面1~2cm。
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