CN108716071A - 一种双流向丝绵洗涤机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双流向丝绵洗涤机，包括清洗缸，入丝口，过滤板，桨叶防护壳，电机箱，取丝箱，放水阀门，取丝杆，取丝板，开关和支撑脚，其中：清洗缸设置在整个新型一侧的中心位置，且清洗缸的顶部焊接有入丝口，该清洗缸的底部以可拆卸方式设置有过滤板；所述桨叶防护壳焊接在清洗缸棱角处，且桨叶防护壳的棱角处设置有电机箱；所述取丝箱焊接在清洗缸的一侧了，且取丝箱底部的一侧开有放水阀门，该取丝箱的内壁上设置有取丝杆，且取丝杆的底部焊接有取丝板。本发明，清洗缸，过滤板和取丝板的设置，结构简单，清洗效率块，其他用电结构设置较少，丝绵取出方便，提高工作效率，便于市场推广和应用。

Description

一种双流向丝绵洗涤机
技术领域
本发明属于丝绵加工领域，尤其涉及一种双流向丝绵洗涤机。
背景技术
丝棉，它也是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料，用超细含硅中空短纤维为主要原料，配以部分热容短纤维，成品含胶量极少，经过轧光烫平后，仿丝绵表面平整，有丝光、轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、手感似羽绒、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软等特点。
但是现有丝绵清洗装置存在着结构复杂，清洗效率慢，其他用电结构较多，丝绵取出不便，影响工作效率的问题。
因此，发明一种双流向丝绵洗涤机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种双流向丝绵洗涤机，以解决现有丝绵清洗装置存在着结构复杂，清洗效率慢，其他用电结构较多，丝绵取出不便，影响工作效率的问题。一种双流向丝绵洗涤机，包括清洗缸，入丝口，过滤板，桨叶防护壳，电机箱，取丝箱，放水阀门，取丝杆，取丝板，开关和支撑脚，其中：清洗缸设置在整个新型一侧的中心位置，且清洗缸的顶部焊接有入丝口，该清洗缸的底部以可拆卸方式设置有过滤板；所述桨叶防护壳焊接在清洗缸棱角处，且桨叶防护壳的棱角处设置有电机箱；所述取丝箱焊接在清洗缸的一侧了，且取丝箱底部的一侧开有放水阀门，该取丝箱的内壁上设置有取丝杆，且取丝杆的底部焊接有取丝板；所述开关设置在电机箱的底部；所述开关焊接在清洗缸或取丝箱的底部；所述过滤板的表面上开有过滤开口；所述电机箱包括电机防护壳，电机，防水垫，转轴和桨叶，且电机通过螺纹安装在电机防护壳的内壁上，该电机通过转轴连接有桨叶，并在转轴的表面上嵌套有防水垫；所述取丝板包括清洁板和固定钉，且固定钉焊接在取丝板的表面，该固定钉的周围嵌套有清洁板。
所述清洗缸采用菱形结构的不锈钢板，且不锈钢板的厚度在0.3毫米到0.5毫米，有利于使清洗缸内的空间形成特殊的菱形结构，能够使清洗缸的丝绵在双流向水流的推动下自动向前移动，减少其他用电动力设备的设置。
所述过滤板采用厚度为0.3毫米到0.5毫米的不锈钢板，且过滤板表面开有的过滤开口倾斜于垂直方向上30度到45度，有利于在桨叶的动力推动下使清洗缸内部的清洗液发生特定角度的流动，加快清洗缸内部丝绵的清洗，提高工作效率。
所述取丝板采用大于取丝箱底部表面积的不锈钢板，且取丝板表面的固定钉朝向清洗缸，有利于方便将水流冲来的丝绵附着在取丝板表面的固定钉，便于丝绵的捞出。
所述电机采用YE3型号的防水马达，且电机采用两个，分别设置于清洗缸的两个对角处，有利于带动桨叶推动清洗缸内部的清洗液产生双向的流动。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明清洗缸的设置，有利于使清洗缸内的空间形成特殊的菱形结构，能够使清洗缸的丝绵在双流向水流的推动下自动向前移动，减少其他用电动力设备的设置。
2.本发明过滤板的设置，有利于在桨叶的动力推动下使清洗缸内部的清洗液发生特定角度的流动，加快清洗缸内部丝绵的清洗，提高工作效率。
3.本发明取丝板的设置，有利于方便将水流冲来的丝绵附着在取丝板表面的固定钉，便于丝绵的捞出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的过滤板结构示意图。
图3是本发明的电机箱结构示意图。
图4是本发明的取丝板结构示意图。
图中：
1-清洗缸，2-入丝口，3-过滤板，31-过滤开口，4-桨叶防护壳，5-电机箱，51-电机防护壳，52-电机，53-防水垫，54-转轴，55-桨叶，6-取丝箱，7-放水阀门，8-取丝杆，9-取丝板，91-清洁板，92固定钉，10-开关，11-支撑脚。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种双流向丝绵洗涤机，包括清洗缸1，入丝口2，过滤板3，桨叶防护壳4，电机箱5，取丝箱6，放水阀门7，取丝杆8，取丝板9，开关10和支撑脚11，其中：清洗缸1设置在整个新型一侧的中心位置，且清洗缸1的顶部焊接有入丝口2，该清洗缸1的底部以可拆卸方式设置有过滤板3；所述桨叶防护壳4焊接在清洗缸1棱角处，且桨叶防护壳4的棱角处设置有电机箱5；所述取丝箱6焊接在清洗缸1的一侧了，且取丝箱6底部的一侧开有放水阀门7，该取丝箱6的内壁上设置有取丝杆8，且取丝杆8的底部焊接有取丝板9；所述开关10设置在电机箱5的底部；所述开关10焊接在清洗缸1或取丝箱6的底部；所述过滤板3的表面上开有过滤开口31；所述电机箱5包括电机防护壳51，电机52，防水垫53，转轴54和桨叶55，且电机52通过螺纹安装在电机防护壳51的内壁上，该电机52通过转轴54连接有桨叶55，并在转轴54的表面上嵌套有防水垫53；所述取丝板9包括清洁板91和固定钉92，且固定钉92焊接在取丝板9的表面，该固定钉92的周围嵌套有清洁板91。
所述清洗缸1采用菱形结构的不锈钢板，且不锈钢板的厚度在0.3毫米到0.5毫米，有利于使清洗缸1内的空间形成特殊的菱形结构，能够使清洗缸1的丝绵在双流向水流的推动下自动向前移动，减少其他用电动力设备的设置。
所述过滤板3采用厚度为0.3毫米到0.5毫米的不锈钢板，且过滤板3表面开有的过滤开口31倾斜于垂直方向上30度到45度，有利于在桨叶55的动力推动下使清洗缸1内部的清洗液发生特定角度的流动，加快清洗缸1内部丝绵的清洗，提高工作效率。
所述取丝板9采用大于取丝箱6底部表面积的不锈钢板，且取丝板9表面的固定钉92朝向清洗缸1，有利于方便将水流冲来的丝绵附着在取丝板9表面的固定钉92，便于丝绵的捞出。
所述电机52采用YE3型号的防水马达，且电机52采用两个，分别设置于清洗缸1的两个对角处，有利于带动桨叶55推动清洗缸1内部的清洗液产生双向的流动，还能够使清洗缸1的丝绵在双流向水流的推动下自动向前移动，减少其他用电动力设备的设置。
工作原理
本发明中，按下开关10，电机52开始工作，在电机52的带动桨叶开始转动，使清洗液在不规则的清洗缸1发生特定角度的流动，加快清洗缸1内部丝绵的清洗，提高工作效率，还能够使清洗缸1的丝绵在双流向水流的推动下自动向前移动，减少其他用电动力设备的设置，取丝板9的设置有利于方便将水流冲来的丝绵附着在取丝板9表面的固定钉92，便于丝绵的捞出，清洗完成。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双流向丝绵洗涤机，其特征在于：包括清洗缸(1)，入丝口(2)，过滤板(3)，桨叶防护壳(4)，电机箱(5)，取丝箱(6)，放水阀门(7)，取丝杆(8)，取丝板(9)，开关(10)和支撑脚(11)，其中：清洗缸(1)设置在整个新型一侧的中心位置，且清洗缸(1)的顶部焊接有入丝口(2)，该清洗缸(1)的底部以可拆卸方式设置有过滤板(3)；所述桨叶防护壳(4)焊接在清洗缸(1)棱角处，且桨叶防护壳(4)的棱角处设置有电机箱(5)；所述取丝箱(6)焊接在清洗缸(1)的一侧了，且取丝箱(6)底部的一侧开有放水阀门(7)，该取丝箱(6)的内壁上设置有取丝杆(8)，且取丝杆(8)的底部焊接有取丝板(9)；所述开关(10)设置在电机箱(5)的底部；所述开关(10)焊接在清洗缸(1)或取丝箱(6)的底部；所述过滤板(3)的表面上开有过滤开口(31)；所述电机箱(5)包括电机防护壳(51)，电机(52)，防水垫(53)，转轴(54)和桨叶(55)，且电机(52)通过螺纹安装在电机防护壳(51)的内壁上，该电机(52)通过转轴(54)连接有桨叶(55)，并在转轴(54)的表面上嵌套有防水垫(53)；所述取丝板(9)包括清洁板(91)和固定钉(92)，且固定钉(92)焊接在取丝板(9)的表面，该固定钉(92)的周围嵌套有清洁板(91)。
2.如权利要求1所述的双流向丝绵洗涤机，其特征在于：所述清洗缸(1)采用菱形结构的不锈钢板，且不锈钢板的厚度在0.3毫米到0.5毫米。
3.如权利要求1所述的双流向丝绵洗涤机，其特征在于：所述过滤板(3)采用厚度为0.3毫米到0.5毫米的不锈钢板，且过滤板(3)表面开有的过滤开口(31)倾斜于垂直方向上30度到45度。
4.如权利要求1所述的双流向丝绵洗涤机，其特征在于：所述取丝板(9)采用大于取丝箱(6)底部表面积的不锈钢板，且取丝板(9)表面的固定钉(92)朝向清洗缸(1)。
5.如权利要求1所述的双流向丝绵洗涤机，其特征在于：所述电机(52)采用YE3型号的防水马达，且电机(52)采用两个，分别设置于清洗缸(1)的两个对角处。
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Denomination of invention: A dual flow silk wool washing machine

Effective date of registration: 20231127

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Pledgee: Zhejiang Hangzhou Yuhang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Tangqi branch

Pledgor: HANGZHOU JINLI SILK Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980067583

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