CN108716032A - 一种多功能重物分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能重物分离器，包括机架、输棉风机、尘棒组、尘棒调节机构、落杂箱，还包括纤维分离器、重物分离器，纤维分离器设于机架上方，重物分离器设于机架内部，纤维分离器入口连接进棉管道、出口连接重物分离器入口，进棉管道上设有火星探测器；重物分离器侧面设有出棉口，出棉口设有摆阀Ⅰ，所述重物分离器内腔由垂直分隔板局部分割成落重物通道和排火源通道，所述落重物通道入口设有摆阀Ⅱ，所述排火源通道入口设有摆阀Ⅲ，所述机架上设有控制器，所述控制器分别与火星探测器、摆阀Ⅰ、摆阀Ⅱ和摆阀Ⅲ通讯连接。本发明具有分离棉流中大的重物和排除火源的功能，可以适应目前复杂高效生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种多功能重物分离器。
背景技术
重物分离器作为清花设备中除重物杂质的主要设备，可有效分离原棉中比纤维重的杂质，保证后续开混清等工序顺利进行。但随着纺织机械产量的快速提高、机采棉的广泛使用以及生产工况的复杂化，原有结构的重物分离器已经难以满足现有生产需求。由于以上原因，原棉中混有各种各样的杂质，特别是小石块、铁丝、金属件等杂质不仅直接对机械本身造成伤害，而且容易引发火灾，造成不可挽回的巨大损失。现有尘棒结构的重物分离器虽可以有效排出比纤维重的纤维类杂质，但对于石块等大的重物没有明显的效果，并且功能单一，没有火星排除功能，管道中棉流一旦着火进入后续环节，特别是多仓混棉机等设备，引发极大火灾，损失严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种多功能重物分离器。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种多功能重物分离器，包括机架、输棉风机、尘棒组、尘棒调节机构、落杂箱，所述输棉风机设于机架上方，所述尘棒组设于机架内部，所述尘棒调节机构设于尘棒组下方，所述落杂箱设于机架内底部，所述尘棒组在机架内形成U型棉流通道，其特征在于：所述多功能重物分离器还包括纤维分离器、重物分离器，所述纤维分离器设于机架上方，所述重物分离器设于机架内部，所述纤维分离器入口连接进棉管道、所述纤维分离器出口连接重物分离器入口，所述进棉管道上设有火星探测器；
所述重物分离器侧面设有出棉口，所述U型棉流通道入口连接重物分离器出棉口，所述重物分离器出棉口设有摆阀Ⅰ，所述重物分离器底部设有紧邻的重物箱和灭火箱，所述重物分离器中心设有垂直分隔板，所述垂直分隔板两侧连接重物分离器内壁，所述垂直分隔板顶部高度低于重物分离器出棉口下边缘高度，所述垂直分隔板将重物分离器内腔局部分割成落重物通道和排火源通道，所述落重物通道入口设有摆阀Ⅱ，所述落重物通道出口连通重物箱，所述排火源通道入口设有摆阀Ⅲ，所述排火源通道出口连通灭火箱；
所述机架上设有控制器，所述控制器分别与火星探测器、摆阀Ⅰ、摆阀Ⅱ和摆阀Ⅲ通讯连接，所述摆阀Ⅰ、摆阀Ⅱ和摆阀Ⅲ分别由所述控制器根据火星探测器检测到的火星信号进行开启、关闭控制。
进一步地；所述多功能重物分离器还包括桥式磁铁，所述U型棉流通道出口与输棉风机之间连接桥式磁铁。
进一步地；所述摆阀Ⅰ、摆阀Ⅱ和摆阀Ⅲ结构相同，均包括电磁阀、气缸、转动轴和摆板，所述电磁阀、气缸均固定在重物分离器上，所述摆板一端与重物分离器内壁铰接，所述电磁阀分别连接控制器和气缸，所述气缸通过转动轴与摆板连接，通过转动轴带动摆板转动。
进一步地；所述摆阀Ⅱ摆板、摆阀Ⅲ摆板分别从垂直分隔板到垂直分隔板对向由低到高倾斜对称设置。
进一步地；所述垂直分隔板底部设有用于棉流导向的折角。
本发明的有益效果：本发明的多功能重物分离器具有分离棉流中大的重物和排除火源的功能，有效解决了尘棒结构不能有效排出大重物并且频繁受重物撞击损伤尘棒的弊端，以及铁丝等金属件可能引起的火灾隐患，可以适应目前复杂高效生产的需求。
附图说明
图1是现有已知重物分离器结构示意图；
图2是本发明多功能重物分离器结构示意图；
图3是图2中A的结构示意图；
图4是本发明摆阀Ⅰ、摆阀Ⅱ、摆阀Ⅲ的控制系统示意图。
其中：机架1，输棉风机2，尘棒组3，尘棒调节机构4，落杂箱5，桥式磁铁6，纤维分离器7，重物分离器8，进棉管道9，火星探测器10，摆阀Ⅰ11，摆阀Ⅱ12，摆阀Ⅲ13，垂直分隔板14，折角15，重物箱16，灭火箱17，控制器18，电磁阀21，气缸22，转动轴23，摆板24。
具体实施方式
实施例：
如图1至图4所示，一种多功能重物分离器，包括机架1、输棉风机2、尘棒组3、尘棒调节机构4、落杂箱5，所述输棉风机2设于机架1上方，所述尘棒组3设于机架1内部，所述尘棒调节机构4设于尘棒组3下方，所述落杂箱5设于机架1内底部，所述尘棒组3在机架内形成U型棉流通道，所述多功能重物分离器还包括桥式磁铁6、纤维分离器7、重物分离器8，所述U型棉流通道出口与输棉风机2之间连接桥式磁铁6，所述纤维分离器7设于机架1上方，所述重物分离器8设于机架1内部，所述纤维分离器7入口连接进棉管道9、所述纤维分离器7出口连接重物分离器8入口，所述进棉管道9上设有火星探测器10。
所述重物分离器8侧面设有出棉口，所述U型棉流通道入口连接重物分离器8出棉口，所述重物分离器8出棉口设有摆阀Ⅰ11，所述重物分离器8底部设有紧邻的重物箱16和灭火箱17，所述重物分离器8中心设有垂直分隔板14，所述垂直分隔板14两侧连接重物分离器8内壁，所述垂直分隔板14顶部高度低于重物分离器8出棉口下边缘高度，所述垂直分隔板14底部设有用于棉流导向的折角15，所述垂直分隔板14将重物分离器8内腔局部分割成落重物通道和排火源通道，所述落重物通道入口设有摆阀Ⅱ12，所述落重物通道出口连通重物箱16，所述排火源通道入口设有摆阀Ⅲ13，所述排火源通道出口连通灭火箱17。
所述摆阀Ⅰ11、摆阀Ⅱ12和摆阀Ⅲ13采用本领域已知的结构，且结构相同，均包括电磁阀21、气缸22、转动轴23和摆板24，所述电磁阀21、气缸22均固定在重物分离器8上，所述摆板24一端与重物分离器8内壁铰接，所述机架上设有控制器18，所述电磁阀21分别连接控制器18和气缸22，所述控制器18通过电磁阀21控制气缸22伸缩运行，所述气缸22通过转动轴23与摆板24连接，通过转动轴23带动摆板24转动。
所述火星探测器10连接控制器18，所述控制器18根据火星探测器10检测到的火星信号分别控制摆阀Ⅰ11气缸、摆阀Ⅱ12气缸和摆阀Ⅲ13气缸伸缩，从而控制摆阀Ⅰ11摆板、摆阀Ⅱ12摆板和摆阀Ⅲ13摆板旋转，实现重物分离器8出棉口、落重物通道入口和排火源通道入口的开启与关闭。
所述摆阀Ⅱ12摆板、摆阀Ⅲ13摆板分别从垂直分隔板14到垂直分隔板14对向由低到高倾斜对称设置。该倾斜设置有利于重物和含有火星的棉流快速、彻底排除。
本发明多功能重物分离器运行时，控制器18控制摆阀Ⅲ13为关闭状态，摆阀Ⅰ11和摆阀Ⅱ12为开启状态，当棉流从重物分离器8出棉口进入U型棉流通道时，需要经过90度转弯，此时棉流中的纤维由于重量轻，在风机吸力作用下，可以转变运动轨迹，进入尘棒组成的U型棉流通道，而棉流中的重物由于质量大，惯性大，风机的吸力不足以支撑其改变运动轨迹通过90度转弯进入U型棉流通道，而是直接通过落重物通道坠入重物箱16中，实现棉流中大的重物的分离。当火星探测器10检测到火星时，将信号发送给控制器18，控制器18控制摆阀Ⅰ11和摆阀Ⅱ12关闭，摆阀Ⅲ13开启，此时含有火星的棉流只能通过排火源通道进入灭火箱17中，隔绝火源。
以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.一种多功能重物分离器，包括机架、输棉风机、尘棒组、尘棒调节机构、落杂箱，所述输棉风机设于机架上方，所述尘棒组设于机架内部，所述尘棒调节机构设于尘棒组下方，所述落杂箱设于机架内底部，所述尘棒组在机架内形成U型棉流通道，其特征在于：所述多功能重物分离器还包括纤维分离器、重物分离器，所述纤维分离器设于机架上方，所述重物分离器设于机架内部，所述纤维分离器入口连接进棉管道、所述纤维分离器出口连接重物分离器入口，所述进棉管道上设有火星探测器；
所述重物分离器侧面设有出棉口，所述U型棉流通道入口连接重物分离器出棉口，所述重物分离器出棉口设有摆阀Ⅰ，所述重物分离器底部设有紧邻的重物箱和灭火箱，所述重物分离器中心设有垂直分隔板，所述垂直分隔板两侧连接重物分离器内壁，所述垂直分隔板顶部高度低于重物分离器出棉口下边缘高度，所述垂直分隔板将重物分离器内腔局部分割成落重物通道和排火源通道，所述落重物通道入口设有摆阀Ⅱ，所述落重物通道出口连通重物箱，所述排火源通道入口设有摆阀Ⅲ，所述排火源通道出口连通灭火箱；
所述机架上设有控制器，所述控制器分别与火星探测器、摆阀Ⅰ、摆阀Ⅱ和摆阀Ⅲ通讯连接，所述摆阀Ⅰ、摆阀Ⅱ和摆阀Ⅲ分别由所述控制器根据火星探测器检测到的火星信号进行开启、关闭控制。
2.根据权利要求1所述的多功能重物分离器，其特征在于：所述多功能重物分离器还包括桥式磁铁，所述U型棉流通道出口与输棉风机之间连接桥式磁铁。
3.根据权利要求1所述的多功能重物分离器，其特征在于：所述摆阀Ⅰ、摆阀Ⅱ和摆阀Ⅲ结构相同，均包括电磁阀、气缸、转动轴和摆板，所述电磁阀、气缸均固定在重物分离器上，所述摆板一端与重物分离器内壁铰接，所述电磁阀分别连接控制器和气缸，所述气缸通过转动轴与摆板连接，通过转动轴带动摆板转动。
4.根据权利要求3所述的多功能重物分离器，其特征在于：所述摆阀Ⅱ摆板、摆阀Ⅲ摆板分别从垂直分隔板到垂直分隔板对向由低到高倾斜对称设置。
5.根据权利要求1所述的多功能重物分离器，其特征在于：所述垂直分隔板底部设有用于棉流导向的折角。
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