CN108709799B - 一种适用于高低温循环和医用ct机的三轴夹持器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于高低温循环和医用CT机的三轴夹持器,包括外部筒体,还包括第一注油件和第二注油件,第一注油件和第二注油件的出油端分别套设有筒状的第一内连接件和第二内连接件,氟胶套位于外部筒体内两端分别套设在第一内连接件和第二内连接件上,氟胶套内设置有试样、以及位于试样两侧的第一夹持活塞和第二夹持活塞,外部筒体上设置有油/气接口。本发明结构简单,构造紧凑,装载试样过程简易、可操作强,尺寸小,可放入所有医用CT机进行断层扫描;采用氟胶套作为岩样封装材料,材料密闭性能好,低温条件下承压能力强,适用在高低温循环试验条件。
Description
技术领域
本发明涉及岩石力学试验设备技术领域,更具体涉及于一种适用于高低温循环和医用CT机的三轴夹持器,与医用CT机配套的岩样三轴加载装置,适用于高低温交变试验箱和CT断层扫描的三轴压缩加载夹持。
背景技术
低温岩土工程、低温地质储存液化天然气和石油气以及冻结法施工等寒区工程建设都存在土体和岩体的冻胀融缩问题。国内外学者试图通过原位及室内试验等多种途径对冻岩问题展开研究,取得了许多不错的成果,但目前对冻岩问题的研究远未成熟,很多研究尚停留在试验探索阶段。
其中压力荷载裂隙岩体的冻融劣化研究甚少,更鲜有文献研究压力和冻融荷载下裂隙岩体的冻融劣化机理。因此,研究不同围压荷载下的裂隙冻胀力大小对揭示裂隙岩体冻融损伤机理、解决寒区岩体工程冻害具有重要意义。
电子计算机断层扫描(CT)试验是探索岩体细观结构和岩体中微裂隙演变的有效手段。运用CT扫描图像能够清晰地反映所检测岩体内部细观结构的变化过程和情况,从而研究冻融荷载对岩石损伤力学的影响。但常规的液压伺服三轴设备受体积的限制,无法在保持围压条件下进行CT扫描;因此在实验室中进行冻融循环实验的过程中,如何有效模拟原位岩层围压的实际情况并在保持围压条件下进行CT扫描成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种适用于高低温循环和医用CT机的三轴夹持器,解决常规液压三轴伺服加载设备只能加卸载不能进行加载实时CT扫描以及无法适用高低温交变工作条件的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种适用于高低温循环和医用CT机的三轴夹持器,包括外部筒体,还包括第一注油件和第二注油件,第一注油件的出油端套设有筒状的第一内连接件,第二注油件的出油端套设有筒状的第二内连接件,第一注油件的出油端插入固定在外部筒体一端内,第二注油件的出油端插入固定在外部筒体另一端内,氟胶套位于外部筒体内且一端套设在第一内连接件上,氟胶套另一端套设在第二内连接件上,氟胶套内设置有试样、以及位于试样两侧的第一夹持活塞和第二夹持活塞,外部筒体上设置有油/气接口。
如上所述的氟胶套的两端的外侧壁与外部筒体的内侧壁之间填充有密闭环。
如上所述的第二注油件包括调节筒体,调节筒体一端设置有第二机械油阀,另一端设置有油压控制口,调节筒体上依次套设第二内连接件、第二压帽和第二轴压筒体,第二定位螺栓的螺纹端贯穿外部筒体与第二内连接件相抵,第二内连接件一端插入到第二压帽端面设置的卡槽内,氟胶套套设在第二内连接件另一端,第二压帽的外壁通过螺纹与外部筒体的内壁连接,第二压帽内壁通过螺纹与调节筒体外壁连接,第二轴压筒体内壁设置有内凸环,调节筒体外壁设置有外凸环,内凸环的内径小于外凸环的外径,外凸环位于内凸环与第二压帽之间,第二压帽和第二轴压筒体之间通过连接螺杆连接。
如上所述的第一注油件包括固定筒体,固定筒体一端设置有第一机械油阀,另一端设置有油压控制口,固定筒体上依次套设第一内连接件、第一压帽和第一轴压筒体,第一压帽的外壁通过螺纹与外部筒体的内壁连接,第一轴压筒体与固定筒体通过紧固螺栓连接,第一压帽通过固定螺栓与第一轴压筒体连接,第一内连接件一端插入到第一压帽端面的卡槽内,氟胶套套设在第一内连接件的另一端,第一定位螺栓的螺纹端贯穿外部筒体与第一内连接件相抵。
如上所述的油/气接口通过围压油/气管与自动恒压恒速泵连接,所述的第一机械油阀和第二机械油阀分别通过轴压油管与自动恒压恒速泵连接。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:
1、结构简单,构造紧凑,装载试样过程简易、可操作强,尺寸小,可放入所有医用CT机进行断层扫描;
2、采用耐低温液压油,可适用-40℃~150℃温度范围高低温循环多次,装置零件除铝合金铸造的外部筒体,其余均为高温热处理钢,在高低温循环交变的过程中,几乎没有疲劳应变积累,可保持较高测试精度;
3、采用氟胶套作为岩样封装材料,材料密闭性能好,低温条件下承压能力强,适用在高低温循环试验条件;
4、可近真实地模拟原位岩体赋存的围压条件,避免实验室试验过程中围压卸载对岩体造成的影响;
5、测试灵活方便,在不释放围压的条件下可以携带转移,对研究围压条件下宏-细观冻融循环试验提供了有效的设备基础。
附图说明
图1为本发明工作的示意图。
图2为本发明的剖面图结构示意图。
图中:1-第一机械油阀;2-紧固螺栓;3-第一轴压筒体;4-固定螺栓;5-第一压帽;601-第一进油仓室;602-第二进油仓室;7-固定筒体;8-第一内连接件;901-第一定位螺栓;902-第二定位螺栓;10-外部筒体;11-密闭环;12-油压控制口;1301-第一夹持活塞;1302-第二夹持活塞;14-氟胶套;15-试样;16-油/气接口;17-密闭阀塞;18-围压仓室;19-第二内连接件;20-第二压帽;21-调节筒体;22-第二轴压筒体;23-连接螺杆;24-第二机械油阀;25-轴压油管;26-围压油/气管;27-自动恒压恒速泵;28-内凸环;29-外凸环;30-第一注油件;31-第二注油件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,需要强调的是,虽然本发明将结合实例进行阐述,这并非指本发明限定于这些实例,这些实例仅仅用于表明本发明的技术方案的可实施性。
如图1~2所示,
一种适用于高低温循环和医用CT机的三轴夹持器,包括外部筒体10,还包括第一注油件30和第二注油件31,第一注油件30的出油端套设有筒状的第一内连接件8,第二注油件31的出油端套设有筒状的第二内连接件19,第一注油件30的出油端插入固定在外部筒体10一端内,第二注油件31的出油端插入固定在外部筒体10另一端内,氟胶套14位于外部筒体10内且一端套设在第一内连接件8上,氟胶套14另一端套设在第二内连接件19上,氟胶套14内设置有试样、以及位于试样两侧的第一夹持活塞1301和第二夹持活塞1302,外部筒体10上设置有油/气接口16。
氟胶套14的两端的外侧壁与外部筒体10的内侧壁之间填充有密闭环11。
第二注油件31包括调节筒体21,调节筒体21一端设置有第二机械油阀24,另一端设置有油压控制口12,调节筒体21上依次套设第二内连接件19、第二压帽20和第二轴压筒体22,第二定位螺栓902的螺纹端贯穿外部筒体10与第二内连接件19相抵,第二内连接件19一端插入到第二压帽20端面设置的卡槽内,氟胶套14套设在第二内连接件19另一端,第二压帽20的外壁通过螺纹与外部筒体10的内壁连接,第二压帽20内壁通过螺纹与调节筒体21外壁连接,第二轴压筒体22内壁设置有内凸环28,调节筒体21外壁设置有外凸环29,内凸环28的内径小于外凸环29的外径,外凸环29位于内凸环28与第二压帽20之间,第二压帽20和第二轴压筒体22之间通过连接螺杆23连接。
第一注油件30包括固定筒体7,固定筒体7一端设置有第一机械油阀1,另一端设置有油压控制口12,固定筒体7上依次套设第一内连接件8、第一压帽5和第一轴压筒体3,第一压帽5的外壁通过螺纹与外部筒体10的内壁连接,第一轴压筒体3与固定筒体7通过紧固螺栓2连接,第一压帽5通过固定螺栓4与第一轴压筒体3连接,第一内连接件8一端插入到第一压帽5端面的卡槽内,氟胶套14套设在第一内连接件8的另一端,第一定位螺栓901的螺纹端贯穿外部筒体10与第一内连接件8相抵。
油/气接口16通过围压油/气管26与自动恒压恒速泵27连接,所述的第一机械油阀1和第二机械油阀24分别通过轴压油管25与自动恒压恒速泵27连接。
试样15由氟胶套14包裹、左右两侧的第一夹持活塞1301和第二夹持活塞1302共同固定;当轴向油压加载至设置轴压时,通过旋转第一机械油阀1和第二机械油阀24关闭进油并保持轴压,同样当围压达到设定压力值时,通过关闭密闭活塞17关闭进油并保持围压,保持各向压力值恒定。
第一机械油阀1、第二机械油阀24同时作为连接外接油管的装置,也可通过旋转阀门封闭接口,封闭后实现在不需要外力条件下仍保持油压恒定的功能。
第二定位螺栓902的螺纹端贯穿外部筒体10与第二内连接件19相抵,第二内连接件19一端插入到第二压帽20端面设置的卡槽内,第一内连接件8一端插入到第一压帽5端面的卡槽内,氟胶套14套设在第二内连接件19的另一端和第一内连接件8的另一端,第一定位螺栓901的螺纹端通过螺纹与外部筒体10连接并贯穿外部筒体10与第一内连接件8相抵,第二定位螺栓902的螺纹端通过螺纹与外部筒体连接并贯穿外部筒体10与第二内连接件19相抵,使得拆卸更换方便、操作性强且封装效果好。
第一内连接件8、第二内连接件19、氟胶套14和外部筒体10共同形成围压仓室18,并通过密闭环11进行油封,安装方便且可形成密闭性良好的压力室。
油压控制口12前端口较小,液压油在油压控制口12处形成高压区,挤压第一夹持活塞1301和第二夹持活塞1302,并对试样15施加轴向压力。
油/气接口16连接外接围压油/气管26,往围压仓室18输入耐低温液压油或气(适用-40℃~150℃温度范围高低温循环),对试样15施加围压,待压力达到设定值时,通过旋转紧闭密闭阀塞17,保持压力值恒定。
第二轴压筒体22通过连接螺杆23与第二压帽20连接;第二压帽20的外壁通过螺纹与外部筒体10的内壁连接,第二压帽20内壁通过螺纹与调节筒体21外壁连接,调节筒体21通过旋转调节与第二压帽20之间的相对位置,进而控制调节筒体21上的油压控制口12伸入到氟胶套14中的位置,以适应一定长度范围的试样15,并保证结构稳定和内力平衡。
本发明具体工作过程为:第一机械油阀1、第二机械油阀24分别通过轴压油管25与自动恒压恒速泵27相连,油/气接口16上设置有密闭阀塞17,密闭阀塞17通过围压油/气管26与自动恒压恒速泵27相连;如图1所示,试样15填充前,旋转第一压帽5,利用外部筒体10的内螺纹将两者进行连接;然后将第一筒体3通过紧固螺栓2与固定筒体7进行固定,第一筒体3通过固定螺栓4与第一压帽5固定;待试样15夹持并填充固定后,第二压帽20利用外螺纹与外部筒体10连接,并利用内螺纹旋转固定调节筒体21,最后通过连接螺杆23将轴压筒体22与第二压帽20固定,同时将内凸环28压在外凸环39上,进一步锁紧第二压帽20与调节筒体21之间的相对位置,完成夹持器整体封装。分别拧开第一机械油阀1、第二机械油阀24和密闭阀塞17,按预先设置的轴压和围压,启动自动恒压恒速泵27,输入耐低温液压油,待达到所须压力值时,保持自动恒压恒速泵28恒定,依次拧紧第一机械油阀1、第二机械油阀24和密闭阀塞17;可将轴压油管25、围压油/气管26拆除,而不影响压力的情况下,将夹持器装置整体放入高低温试验箱进行冻融循环试验、或放入医用CT 机进行CT断层扫描。
试样15安装方法具体包括:试样15由氟胶套14包裹、左右两侧的第一夹持活塞1301和第二夹持活塞1302共同密闭固定后,第一内连接件8和第二内连接件19嵌套承插于氟胶套14两端钳口中,并利用密闭环11粘结钳口进行密封;从外部筒体10右端口填充装样,填充过程中将第一内连接件8和第二内连接件19对准螺栓孔,利用第一定位螺栓901和第二定位螺栓902固定卡住后,再利用密闭环进行油封,即完成试样15的填充与固定。
如图2所示,第一筒体3通过紧固螺栓2与固定筒体7连接成整体,并形成左部分的第一进油仓室601;第一压帽5通过旋转螺纹与外部筒体10进行连接固定,第一压帽5通过固定螺栓4与第一筒体3固定;第一内连接件8一端插入第一压帽5端面的卡槽中,由第一定位螺栓901固定第一内连接件8与外部筒体10的相对位置;第二压帽20通过外螺纹与外部筒体10进行螺旋连接,并通过内螺纹与调节筒体21进行螺旋连接;第二内连接件19一端承插入第二压帽20端面的卡槽中,由定位螺栓9固定第二内连接件19与外部筒体10的相对位置;第二轴压筒体22通过连接螺杆23与第二压帽20连接,轴压筒体22、第二压帽20与调节筒体21三者共同形成右部的第二进油仓室602。
第二轴压筒体22通过两根连接螺杆23与第二压帽20紧紧固定,两根连接螺杆23在连接螺杆23上对称分布,实现装置的内力平衡,增强了结构的强度,保证结构的稳定。
外部筒体为铝合金材质,第一轴压筒体3、第一压帽5、固定筒体7、第一内连接件8、1外部筒体10、第二内连接件19、第二压帽20、调节筒体21、第二轴压筒体22、内凸环28、外凸环29均为高温热处理钢,在高低温循环交变的过程中,几乎没有疲劳应变积累,可保持较高测试精度。
以上公开的仅为本发明的优选实施方式,但本发明并非局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和都应落在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种适用于高低温循环和医用CT机的三轴夹持器,包括外部筒体(10),其特征在于,还包括第一注油件(30)和第二注油件(31),第一注油件(30)的出油端套设有筒状的第一内连接件(8),第二注油件(31)的出油端套设有筒状的第二内连接件(19),第一注油件(30)的出油端插入固定在外部筒体(10)一端内,第二注油件(31)的出油端插入固定在外部筒体(10)另一端内,氟胶套(14)位于外部筒体(10)内且一端套设在第一内连接件(8)上,氟胶套(14)另一端套设在第二内连接件(19)上,氟胶套(14)内设置有试样、以及位于试样两侧的第一夹持活塞(1301)和第二夹持活塞(1302),外部筒体(10)上设置有油/气接口(16),
所述的氟胶套(14)的两端的外侧壁与外部筒体(10)的内侧壁之间填充有密闭环(11),第一内连接件(8)和第二内连接件(19)嵌套承插于氟胶套(14)两端钳口中,密闭环(11)粘结钳口进行密封,
所述的第二注油件(31)包括调节筒体(21),调节筒体(21)一端设置有第二机械油阀(24),另一端设置有油压控制口(12),调节筒体(21)上依次套设第二内连接件(19)、第二压帽(20)和第二轴压筒体(22),第二定位螺栓(902)的螺纹端贯穿外部筒体(10)与第二内连接件(19)相抵,第二内连接件(19)一端插入到第二压帽(20)端面设置的卡槽内,氟胶套(14)套设在第二内连接件(19)另一端,第二压帽(20)的外壁通过螺纹与外部筒体(10)的内壁连接,第二压帽(20)内壁通过螺纹与调节筒体(21)外壁连接,第二轴压筒体(22)内壁设置有内凸环(28),调节筒体(21)外壁设置有外凸环(29),内凸环(28)的内径小于外凸环(29)的外径,外凸环(29)位于内凸环(28)与第二压帽(20)之间,第二压帽(20)和第二轴压筒体(22)之间通过连接螺杆(23)连接,
所述的第一注油件(30)包括固定筒体(7),固定筒体(7)一端设置有第一机械油阀(1),另一端设置有油压控制口(12),固定筒体(7)上依次套设第一内连接件(8)、第一压帽(5)和第一轴压筒体(3),第一压帽(5)的外壁通过螺纹与外部筒体(10)的内壁连接,第一轴压筒体(3)与固定筒体(7)通过紧固螺栓(2)连接,第一压帽(5)通过固定螺栓(4)与第一轴压筒体(3)连接,第一内连接件(8)一端插入到第一压帽(5)端面的卡槽内,氟胶套(14)套设在第一内连接件(8)的另一端,第一定位螺栓(901)的螺纹端贯穿外部筒体(10)与第一内连接件(8)相抵,
所述的油/气接口(16)通过围压油/气管(26)与自动恒压恒速泵(27)连接,所述的第一机械油阀(1)和第二机械油阀(24)分别通过轴压油管(25)与自动恒压恒速泵(27)连接,
第一内连接件(8)、第二内连接件(19)、氟胶套(14)和外部筒体(10)共同形成围压仓室(18)。
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