CN108709699A - 一种建筑幕墙试验机用检定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑幕墙试验机用检定装置，包括用于安装于相应玻璃幕墙试验机的检测风口处的模拟幕墙，模拟幕墙由可卷曲的柔性材料制成，模拟幕墙上设置有风口，风口上设置有模拟窗，模拟窗上设置有压力取值通道和流量取值通道，模拟窗上连接有用于对玻璃幕墙试验机的气体流量计进行检定的气体流量计检定单元和用于对所述玻璃幕墙试验机的压力传感器进行检定的压力传感器检定单元。本发明解决了现有技术中实验室检定环境与现场使用环境不一致的问题。
Description
技术领域
本发明涉及检定领域中的建筑幕墙试验机用检定装置。
背景技术
建筑外墙体上需要安装玻璃幕墙，对于玻璃幕墙而言需要对其进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能这三个物理性能进行试验检测。能够对玻璃幕墙进行试验检测的试验机称为玻璃幕墙试验机，现有的玻璃幕墙试验机包括试验机机架，试验机机架上设置有抽吸风机、压力传感器、气体流量计等，玻璃幕墙试验机还包括多个标准的试验用挡板。对玻璃幕墙进行试验检测时，先将挡板安装于试验机机架上，挡板与试验机机架间形成一个供玻璃幕墙检测的检测风口，然后将玻璃幕墙安装于检测风口处，试验机自身的抽吸风机产生正压力环境和负压力环境，通过压力传感器来检测玻璃幕墙的空气渗漏性能即气密性，气体流量计则用于检测抽吸风机所产生能气体流量能否满足试验要求。挡板的目的是通过增减挡板可以改变检测风口的大小，从而适应不同大小的玻璃幕墙。
根据检定规程，需要对玻璃幕墙试验机中的压力传感器和气体流量计拆掉，拿到检定实验室去检定，实验室的检定环境与这些传感器自身的使用环境不一致，给最终的检定结果造成一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑幕墙试验机用检定装置，以解决现有技术中实验室检定环境与现场使用环境不一致的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种建筑幕墙试验机用检定装置，包括用于安装于相应玻璃幕墙试验机的检测风口处的模拟幕墙，模拟幕墙由可卷曲的柔性材料制成，模拟幕墙上设置有模拟幕墙风口，模拟幕墙风口上设置有模拟窗，模拟窗上设置有压力取值通道和流量取值通道，模拟窗上连接有用于对玻璃幕墙试验机的气体流量计进行检定的气体流量计检定单元和用于对所述玻璃幕墙试验机的压力传感器进行检定的压力传感器检定单元。
模拟窗的背风侧连接有仪器舱，所述气体流量计检定单元和压力传感器检定单元均设置于所述仪器舱内。
气体流量计检定单元包括与所述流量取值通道相连的流量检定气路，流量检定气路上连接有至少两个可分别单独工作的标准流量计，压力传感器检定单元包括与所述压力取值通道相连的压力检定气路，压力检定气路包括至少两个分别单独工作的标准压力传感器。
各标准流量计均为单向流量计，流量检定气路包括并联设置的第一流量检定气路和第二流量检定气路，第一流量检定气路上设置有第一开关阀，第二流量检定气路上设置有第二开关阀，各标准流量计的进气端与进气路一起与第一流量检定气路相连，各标准流量计的出气端与排气路一起与第二流量检定气路相连，排气路、进气路和各标准流量计所在气路上均设置有开关阀。
本发明的有益效果为：使用时，模拟幕墙安装于玻璃幕墙试验机机架上的检测风口处，通过与模拟窗的压力取值通道相连的压力传感器检定单元来对玻璃幕墙试验机的压力传感器进行检定，通过与模拟窗的流量取值通道相连的气体流量计检定单元来检定玻璃幕墙试验机的气体流量计，不需要对玻璃幕墙试验机上的压力传感器和气体流量计进行拆除，保证了玻璃幕墙试验机上的压力传感器、气体流量计的检定环境与使用环境一致。模拟幕墙由可卷曲的柔性材料制成，方便了运输携带，适用于出差检定环境。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的使用状态图；
图2是图1中检定装置与玻璃幕墙试验机的配合示意图；
图3是图1中提升机构的结构示意图；
图4是是图1中模拟窗与仪器舱的结构示意图；
图5是图1中模拟窗的结构示意图；
图6是图5中模拟窗的迎风侧的结构示意图；
图7是图5中背风侧的结构示意图；
图8是图4中气体流量计检定单元与模拟窗的配合示意图；
图9是图4中压力传感器检定单元与模拟窗的配合示意图。
具体实施方式
一种建筑幕墙试验机用检定装置的实施例如图1~9所示：图中项50表示玻璃幕墙试验机的试验机机架，项51表示玻璃幕墙试验机自配的挡板，在对玻璃幕墙试验机检定时，需要将一定数量的挡板安装于试验机机架上，挡板与试验机机架之间形成检测风口。
玻璃幕墙试验机检定装置包括安装于检测风口处的模拟幕墙52，模拟幕墙整体为长度沿水平方向设置的条形结构，本实施例中模拟幕墙由可卷曲的柔性密封板制成，柔性密封板的四周通过压条53压紧实现密封，压条的端部由螺栓固定于试验机机架和挡板上，模拟幕墙之所以采用柔性密封板，是因为柔性密封板可卷曲，方便运输携带，可以适用于出差检定环境，另外由于各种规格型号的玻璃幕墙试验机的挡板的大小不同，试验机机架大小也不同，因此各种规格型号的玻璃幕墙试验机所形成的检测风口大小也不一致，通过可卷曲的柔性密封板则可以方便的调整，从而适应各种检测风口的大小。
模拟幕墙53上设置有模拟幕墙风口，模拟幕墙风口上设置有模拟窗2，模拟窗的后侧连接有仪器舱12，模拟窗2包括用于安装于柔性密封板上的前侧为迎风侧的模拟窗本体，模拟窗本体包括前侧板4、后侧板和设置于前侧板、后侧板之间的四周侧围1，整个模拟窗本体为方形结构，四周侧围为空心结构，前侧板、后侧板和四周侧围之间围成了缓和腔7。模拟窗本体的迎风侧即前侧板上设左右与缓和腔相通的进风口3，进风口3有多个，各进风口3沿同一圆心的周向均匀间隔布置。在前侧板的中部和四周设置有轴线沿前后方向延伸的螺纹孔5，使用时可以通过由前至后的穿装连接螺钉来将模拟窗本体固定于柔性密封板上。模拟窗本体的背风侧即后侧板上设置有流量取值通道17和压力取值通道18，其中流量取值通道17处于各进风口所围绕圆心位置的正后侧。模拟窗本体的背风侧压有朝前突出的加强筋结构19。模拟窗的背风侧外圈外露于仪器舱，该位置可以与压条配合，通过压条对模拟窗压紧固定。
检定装置还包括与流量取值通道17相连的用于对玻璃幕墙试验机的气体流量计进行检定的气体流量计检定单元14和与压力取值通道相连的用于对玻璃幕墙试验机的压力传感器进行检定的压力传感器检定单元16。气体流量计检定单元和压力传感器检定单元安装于仪器舱12内，本发明中，气体流量计检定单元包括三个量程极限值由小依次变大的第一标准流量计27、第二标准流量计28和第三标准流量计29，各标准流量计均为单向流量计，单向流量计是指通过气体流量计的气体方向只能是一个方向，在流量取值通道上连接有并联设置的第一流量检定气路21和第二流量检定气路22，第一流量检定气路21上设置有第一开关阀23，第二流量检定气路22上设置有第二开关阀24。三个标准流量计并联设置，三个标准流量计的进气端与进气路25一起与第一流量检定气路21相连，三个标准流量计的出气端与排气路26一起与第二流量检定气路22相连，在排气路26、进气路25和各标准流量计的所在气路上均设置有开关阀，各标准流量计所在气路上的开关阀均为流量调节阀，排气路、进气路所在气路上的开关阀也为流量调节阀。压力传感器检定单元包括三个量程极限值由小依次变大的第一标准压力传感器32、第二标准压力传感器33和第三标准压力传感器34，各标准压力传感器并联设置，且通过第一气路与压力取值通道相连，在各标准压力传感器的所在气路上均串接有开关阀和螺旋管道35，螺旋管道35可以进一步的提高气体稳定性，保证标准压力传感器的检定精度。图中项13表示与进气路相通的进气管，项15表示与排气路相通的排气管。图中项41表示连接于压力取值通道与流量检定气路之间的气体压力调节比例阀；项42表示控制平板，控制平板与仪器舱内对应仪器通过无线控制连接。
检定装置还包括提升机构，提升机构用于模拟吊装于试验机机架上，提升机构包括一对间隔布置的动力卡线器54，动力卡线器54包括卡线器本体62和相对设置的两个夹持体，其中一个夹持体为相对卡线器本体固定的定夹持体59，另外一个夹持体为相对卡线器本体可动以与定夹持体配合而夹紧提升钢丝绳的动夹持体58，各夹持体均具有用于带动相应钢丝绳朝上移动的循环夹持面，动力卡线器还包括驱动定夹持体的循环夹持面转动的驱动机构，卡线器本体上铰接有压杆56，两个压杆56之间通过连杆57相连，动夹持体58设置于该压杆上，压杆上铰接有联动杆55，卡线器本体上端设置有沿上下方向延伸的导轨61，联动杆55的上端设置有与导轨导向移动配合的销轴。本实施例中各夹持体均包括上下布置的转动链轮，转动链轮上设置有循环链带，循环夹持面由循环链带的外周面构成。使用时，设置于联动杆上端的销轴通过链条挂在试验机机架上，两个循环夹持面之间有提升钢丝绳，提升钢丝绳的下端连接标准板，其中一个循环夹持面转动，循环夹持面给提升钢丝绳一个朝上的作用力，提升钢丝绳给两个循环夹持面一个朝向的作用力，由于联动杆的上端受拉，因此两个循环夹持面有靠近移动趋势，从而对提升钢丝绳夹紧，防止提升钢丝绳脱出。
仪器舱内还设置有电源和控制各开关阀的并与各标准压力传感器和各标准流量计采样连接的CPU9，图中项10表示电源，仪器舱的后侧设置有液晶触摸屏11。在对门窗试验机40检定时，将模拟窗安装于柔性密封板上，玻璃幕墙试验机自身的抽吸风机可以产生正压力和负压力，以对门窗试验机的气体流量计检定为例，当门窗试验机的抽吸风机产生正压力时，第一开关阀打开，对应标准流量计工作，进气路关闭，排气路打开，可以对玻璃幕墙试验机的气体流量计进行正压范围检定，当玻璃幕墙试验机的抽吸风机吸气产生负压时，第二开关阀打开，排气路关闭，进气路打开，可以对门窗试验机的气体流量计进行负压范围检定，通过气路的选择，每个标准流量计均可以进行正压、负压值检定，省去了一个标准流量计，减少标准流量计的使用，不仅节省了成本，更使得标准流量计个数减少之后可以装在一个仪器舱内，实现高度集成。标准流量计所在气路上的开关阀均为流量调节阀，通过流量调节阀的使用，可以实现小流量和高压力的状态产生，而小流量和高压力状态是门窗试验机的主要工作状态。通过排气路、进气路的开关阀的调节，与门窗试验机自身的吹吸风机调节共同实现多工况在线仿真检测。之所以使用的多个标准流量计和标准压力传感器，是为了保证在对应的检测范围内的检定精度。本发明中的检定装置也可以对玻璃幕墙试验机进行检定。
在本发明的其它实施例中，模拟窗还可以是一个单层结构；压力传感器检定单元中标准压力传感器的个数还可以根据需要进行设置，比如说两个、四个或其它个数；气体流量计检定单元中标准流量计的个数还可以是两个、四个或其它个数；压力检定气路的螺旋管也可以没有。
Claims (4)
1.一种建筑幕墙试验机用检定装置， 其特征在于：包括用于安装于相应玻璃幕墙试验机的检测风口处的模拟幕墙，模拟幕墙由可卷曲的柔性材料制成，模拟幕墙上设置有模拟幕墙风口，模拟幕墙风口上设置有模拟窗，模拟窗上设置有压力取值通道和流量取值通道，模拟窗上连接有用于对玻璃幕墙试验机的气体流量计进行检定的气体流量计检定单元和用于对所述玻璃幕墙试验机的压力传感器进行检定的压力传感器检定单元。
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙试验机用检定装置，其特征在于：模拟窗的背风侧连接有仪器舱，所述气体流量计检定单元和压力传感器检定单元均设置于所述仪器舱内。
3.根据权利要求1或2所述的建筑幕墙试验机用检定装置，其特征在于：气体流量计检定单元包括与所述流量取值通道相连的流量检定气路，流量检定气路上连接有至少两个可分别单独工作的标准流量计，压力传感器检定单元包括与所述压力取值通道相连的压力检定气路，压力检定气路包括至少两个分别单独工作的标准压力传感器。
4.根据权利要求3所述的建筑幕墙试验机用检定装置，其特征在于：各标准流量计均为单向流量计，流量检定气路包括并联设置的第一流量检定气路和第二流量检定气路，第一流量检定气路上设置有第一开关阀，第二流量检定气路上设置有第二开关阀，各标准流量计的进气端与进气路一起与第一流量检定气路相连，各标准流量计的出气端与排气路一起与第二流量检定气路相连，排气路、进气路和各标准流量计所在气路上均设置有开关阀。
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