CN108709019A - Pc构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法 - Google Patents

Pc构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法 Download PDF

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    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
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    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint

Abstract

本发明公开了一种PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，包括以下步骤：预加工无隔断接头，无隔断接头为中空圆筒形结构；根据预埋管盒的外接管管口和穿线管接管口之间的间距，准备对应长度规格的连接管，并将一个无隔断接头套设在连接管外表面；将连接管和现浇板内预埋穿线管的接管口之间采用标准接头进行连接；将连接管对齐PC构件内预埋管盒的外接管的管口，并在接管处相互粘接；将无隔断接头移动到接管处，并利用胶水黏连在外接管和连接管上，从而完成整套接管施工。具有如下优点：操作简单，人工接管效率高，节约大量人工费及材料费；安装质量好，接管后功能稳定，穿线过程不出现问题；接管后感官效果好，实用性极强。

Description

PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法
技术领域
本发明涉及工业化建筑施工技术领域，特别涉及一种PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法。
背景技术
近年来，随着建筑业体制改革的不断深化和建筑规模的持续扩大，建筑业发展较快，物质技术基础显著增强，但从整体看，劳动生产率提高幅度不大，质量问题较多，整体技术进步缓慢。为确保各类建筑最终产品特别是住宅建筑的质量和功能，优化产业结构，加快建设速度，改善劳动条件，大幅度提高劳动生产率，使建筑业尽快走上质量效益型道路，成为国民经济的支柱产业，建筑工业化的概念逐渐成为建筑行业的主旋律。
在建筑工业化施工中，大量使用由构件厂预制的混凝土预制件(precastconcrete，以下简称为PC构件)，PC构件所有的穿线管、盒等埋设在构件内，构件运到现场组装后，需将构件内的管盒与现浇板内相对应回路线管相连，从而形成完整的通路。但由于PC构件预留的接管操作空间往往较小，采用传统的线管标准接头无法完成接管。
为了解决接管难题，现在大多采用软接头。但是采用软接头，却存在以下弊病：①土建在填补该操作空间是容易将软接头扯脱，导致管路堵塞；②由于软接头不顺直，会增加后期穿线时难度。③该软接头需定制，成本太高。因此，需要研发一种新型的便于施工的接管施工方法，来实现PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的安全可靠连接。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的软接头在使用中的种种不足，提供一种PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，包括以下步骤：
步骤一：预加工无隔断接头，所述无隔断接头为中空圆筒形结构，其取消了常规标准接头的中部隔断；
步骤二：根据预埋管盒的外接管管口和穿线管接管口之间的间距，准备对应长度规格的连接管，并将一个所述无隔断接头套设在所述连接管外表面；
步骤三：将所述连接管和现浇板内预埋穿线管的接管口之间采用标准接头进行连接；
步骤四：将所述连接管对齐PC构件内预埋管盒的外接管的管口，并在接管处相互粘接；
步骤五：将所述无隔断接头移动到接管处，并利用胶水黏连在所述外接管和连接管上，从而完成了整套接管施工。
常规标准接头为了防止线管接头时一边插入过长，另一边插入过短，接头中间均设有中部隔断，而线管无法从中部穿过。本发明的无隔断接头，则取消了中部隔断，其目的为了让线管可以从接头中穿过，接头可以在线管上滑动，从而解决了操作空间小的难题，这也是本发明得以实施的重要基础。
该接管施工方法通过无隔断接头来实现预埋管盒和连接管的有效连接，从而解决了PC构件预留的接管操作空间往往较小，采用传统的线管标准接头无法完成接管的难题，且采用常规的PVC连接管和PVC接头即可完成接管操作，克服了软接头在使用中的种种不足。
整个接管施工方法具有如下优点：操作简单，人工接管效率高，节约大量人工费及材料费，具有较大的经济效益和社会效益。安装质量好，接头部位牢固，接管后功能稳定，穿线过程不出现问题。接管后感官效果好，能够达到设计及施工验收规范要求，实用性极强。
优选的，所述步骤三至步骤五能够替换为以下步骤：
步骤三：将所述连接管和PC构件内预埋管盒的外接管之间采用标准接头进行连接；
步骤四：将所述连接管对齐现浇板内预埋穿线管的接管口，并在接管处相互粘接；
步骤五：将所述无隔断接头移动到接管处，并利用胶水黏连在连接管和穿线管上，从而完成了整套接管施工。
优选的，所述步骤二至步骤五能够替换为以下步骤：
步骤二：根据预埋管盒的外接管管口和穿线管接管口之间的间距，准备对应长度规格的连接管，并将两个所述无隔断接头套设在所述连接管外表面；
步骤三：将所述连接管对齐现浇板内预埋穿线管的接管口，并将连接管对齐PC构件内预埋管盒的外接管管口，并在接管处相互粘接；
步骤四：将两个所述无隔断接头分别移动接管处，并利用胶水分别黏连在外接管和连接管上，以及连接管和穿线管上，从而完成了整套接管施工。
优选的，所述步骤二还包括对外接管管口和穿线管接管口进行清理，为接管工作做准备。
优选的，所述无隔断接头为PVC接头，材料易得，材料成本低，节约施工成本。
优选的，所述连接管为PVC管，材料易得，材料成本低，节约施工成本。本发明的连接管不限于PVC管，也可采用其他材质的管道，如金属管道、其他材质的塑料管等。
优选的，所述无隔断接头在所述连接管上的覆盖长度为所述无隔断接头长度的1/3-2/3，以保证连接可靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
该接管施工方法通过无隔断接头来实现预埋管盒和连接管的有效连接，从而解决了PC构件预留的接管操作空间往往较小，采用传统的线管标准接头无法完成接管的难题，且采用常规的PVC连接管和PVC接头即可完成接管操作，克服了软接头在使用中的种种不足。
整个接管施工方法具有如下优点：(1)操作简单，人工接管效率高，节约大量人工费及材料费，具有较大的经济效益和社会效益。(2)安装质量好，接头部位牢固，接管后功能稳定，穿线过程不出现问题。(3)接管后感官效果好，能够达到设计及施工验收规范要求，实用性极强。
附图说明：
图1是本发明所述的一种PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法的示意图。
图2是本发明所述的标准接头的结构示意图。
图3是本发明所述的无隔断接头的结构示意图。
图中标记：1-PC构件，2-预埋管盒，21-外接管，3-无隔断接头，4-连接管，5-标准接头，6-现浇板，7-穿线管，8-接管操作空间，9-中部隔断。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，包括以下步骤：
步骤一：预加工无隔断接头3，所述无隔断接头3(如图3所示)为中空圆筒形的PVC接头，且取消了常规标准接头5(如图2所示)的中部隔断9；
步骤二：对PC构件1内预埋管盒2的外接管21管口和穿线管7接管口进行清理，根据外接管21管口和穿线管7接管口之间的间距，准备对应长度规格的连接管4，所述连接管4为PVC管，并将一个所述无隔断接头3套设在所述连接管4外表面；
步骤三：在PC构件1预留的接管操作空间8内，将连接管4和现浇板6内预埋穿线管7的接管口之间采用标准接头5进行连接；
步骤四：在PC构件1预留的接管操作空间8内，将连接管4对齐PC构件1内预埋管盒2的外接管21管口，并在接管处涂上胶水；
步骤五：将无隔断接头3移动到接管处，所述无隔断接头3在所述连接管4上的覆盖长度为所述无隔断接头3长度的一半，并利用胶水黏连在外接管21和连接管4上，从而完成了整套接管施工。
实施例2
一种PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，包括以下步骤：
步骤一：预加工无隔断接头3，所述无隔断接头3为中空圆筒形结构，且取消了常规标准接头5的中部隔断9；
步骤二：对PC构件1内预埋管盒2的外接管21管口和穿线管7接管口进行清理，根据外接管21管口和穿线管7接管口之间的间距，准备对应长度规格的连接管4，并将一个所述无隔断接头3套设在所述连接管4外表面；
步骤三：在PC构件1预留的接管操作空间8内，将连接管4和预埋管盒2的外接管21之间采用标准接头5进行连接；
步骤四：在PC构件1预留的接管操作空间8内，将连接管4对齐现浇板6内预埋穿线管7的接管口，并在接管处涂上胶水；
步骤五：将无隔断接头3移动到接管处，并利用胶水黏连在连接管4和穿线管7上，从而完成了整套接管施工。
实施例3
一种PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，包括以下步骤：
步骤一：预加工无隔断接头3，所述无隔断接头3为中空圆筒形结构，且取消了常规标准接头5的中部隔断9；
步骤二：对PC构件1内预埋管盒2的外接管21管口和穿线管7接管口进行清理，根据外接管21管口和穿线管7接管口之间的间距，准备对应长度规格的连接管4，并将两个所述无隔断接头3套设在所述连接管4外表面；
步骤三：在PC构件1预留的接管操作空间8内，将连接管4对齐现浇板6内预埋穿线管7的接管口，并将连接管4对齐PC构件1内预埋管盒2的外接管21管口，并在上下两处接管处均涂上胶水；
步骤四：将两个所述无隔断接头3分别移动接管处，并利用胶水分别黏连在外接管21和连接管4上，以及连接管4和穿线管7上，从而完成了整套接管施工。
应当理解，本发明的预埋管盒实际上包括预埋管线和预埋接线盒两种情况，当PC构件内仅设置预埋管线/预埋接线盒时，本发明所述的接管施工方法同样适用，也应当属于本发明的保护范围。
特别的，在建筑结构水管的施工中，也可能遇到与本发明一样的，安装空间狭小，采用传统的线管标准接头无法完成接管的情况。此时，也可将本发明的技术方案应用到水管的接管中。应当理解，这种简单的应用扩展，属于对本发明的简单替换，也应当属于本发明的保护范围。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预加工无隔断接头(3)，所述无隔断接头(3)为中空圆筒形结构；
步骤二：根据预埋管盒(2)的外接管(21)管口和穿线管(7)接管口之间的间距，准备对应长度规格的连接管(4)，并将一个所述无隔断接头(3)套设在所述连接管(4)外表面；
步骤三：将所述连接管(4)和现浇板(6)内预埋穿线管(7)的接管口之间采用标准接头(5)进行连接；
步骤四：将所述连接管(4)对齐PC构件(1)内预埋管盒(2)的外接管(21)的管口，并在接管处相互粘接；
步骤五：将所述无隔断接头(3)移动到接管处，并利用胶水黏连在所述外接管(21)和连接管(4)上，从而完成了整套接管施工。
2.根据权利要求1所述的PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，其特征在于，所述步骤三至步骤五能够替换为以下步骤：
步骤三：将所述连接管(4)和PC构件(1)内预埋管盒(2)的外接管(21)之间采用标准接头(5)进行连接；
步骤四：将所述连接管(4)对齐现浇板(6)内预埋穿线管(7)的接管口，并在接管处相互粘接；
步骤五：将所述无隔断接头(3)移动到接管处，并利用胶水黏连在连接管(4)和穿线管(7)上，从而完成了整套接管施工。
3.根据权利要求1所述的PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，其特征在于，所述步骤二至步骤五能够替换为以下步骤：
步骤二：根据预埋管盒(2)的外接管(21)管口和穿线管(7)接管口之间的间距，准备对应长度规格的连接管(4)，并将两个所述无隔断接头(3)套设在所述连接管(4)外表面；
步骤三：将所述连接管(4)对齐现浇板(6)内预埋穿线管(7)的接管口，并将连接管(4)对齐PC构件(1)内预埋管盒(2)的外接管(21)管口，并在接管处相互粘接；
步骤四：将两个所述无隔断接头(3)分别移动到接管处，并利用胶水分别黏连在外接管(21)和连接管(4)上，以及连接管(4)和穿线管(7)上，从而完成了整套接管施工。
4.根据权利要求1-3任一所述的PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，其特征在于，所述步骤二还包括对外接管(21)管口和穿线管(7)接管口进行清理。
5.根据权利要求1-3任一所述的PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，其特征在于，所述无隔断接头(3)为PVC接头。
6.根据权利要求1-3任一所述的PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，其特征在于，所述连接管(4)为PVC管。
7.根据权利要求1-3任一所述的PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，其特征在于，所述连接管(4)为金属管。
8.根据权利要求1-3任一所述的PC构件内预埋管盒与现浇板内穿线管的接管施工方法，其特征在于，所述无隔断接头(3)在所述连接管(4)上的覆盖长度为所述无隔断接头(3)长度的1/3-2/3。
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