CN108709001B - 一种多功能阀门结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能阀门结构。本发明包括阀体以及阀芯组件，阀体上设有进气口、排气口以及溢气口，阀芯组件包括阀芯本体以及与阀芯本体铰接的挡板，阀芯本体上开设有通气孔；当进气口停止进气时阀芯组件依靠自重逐渐移动至初始位置，阀芯本体封堵排气口且进气口通过通气孔与溢气口相通；当进气口进气时阀芯组件在进气压力作用下逐渐移动至工作位置，挡板在进气压力作用下转动并将通气孔封堵且进气口与排气口相通。本发明实现了蒸汽供应通路的单向导通，同时防止外部空气进入蒸汽供应通路中。在蒸汽发生装置需要放水时，实现了足量的外部空气通过溢气口进入蒸汽发生装置内部，实现水的顺利排放，同时避免用汽设备内蒸汽外泄。

Description

一种多功能阀门结构
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体是涉及一种多功能阀门结构。
背景技术
商用厨房有蒸柜、蒸饭车等用汽设备，蒸汽由蒸汽发生装置产生后，经由管道导入用汽设备。因此，构成了一个由蒸汽发生装置、蒸汽管道和用汽设备的串联组合架构。其中，普遍存在的难题是：蒸汽发生装置通常是在密闭的腔体内通过电加热或燃料燃烧加热水以产生蒸汽的。蒸汽从蒸汽发生装置经由管道至用汽设备的整个串联组合架构，为了防止蒸汽泄漏而降低能源利用效率，都是设计成密闭的。只在用汽设备的蒸汽排出末端设有排汽口和压力安全阀。由于上述结构中排汽口通常设计得较小且压力安全阀为反向截止阀，所以若要将蒸汽发生装置内的水通过管道放出来，就会因管道外的大气压强高于蒸汽发生装置内气压而导致蒸汽发生装置内的水很难放出来。实际操作中，除非将用汽设备的门打开，但这会导致使用者和用汽设备运行的不便。蒸汽发生装置内部的水长期留存一方面造成热水的浪费，另一方面容易导致内部的严重结垢，从而降低了能源的利用率，也导致受热部件因结垢而导致的过度受热而容易变形和被烧穿；针对利用电加热的蒸汽发生装置，也缩短了电加热管的使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多功能阀门结构。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种多功能阀门结构，包括阀体以及阀芯组件，所述阀体上设有进气口、排气口以及溢气口，所述阀芯组件包括阀芯本体以及与所述阀芯本体铰接的挡板，所述阀芯本体上开设有通气孔；当进气口停止进气时所述阀芯组件依靠自重逐渐移动至初始位置，所述阀芯本体封堵所述排气口且所述进气口通过所述通气孔与溢气口相通；当进气口进气时所述阀芯组件在进气压力作用下逐渐移动至工作位置，所述挡板在进气压力作用下转动并将所述通气孔封堵且所述进气口与排气口相通。
进一步的技术方案：所述阀芯本体由桶体构成，所述桶体外侧面与所述阀体内侧面滑动密封配合，所述通气孔开设在所述桶体底部，所述挡板位于桶体内且与桶体底部铰接，所述桶体开口朝向所述进气口且与所述进气口相通。
进一步的技术方案：所述进气口位于阀体底部，所述溢气口位于阀体顶部，所述排气口位于阀体侧面。
进一步的技术方案：所述桶体内侧面设有用于支撑所述挡板的限位杆。
进一步的技术方案：所述阀体顶部为阀盖，所述阀盖上开设有所述溢气口，所述阀盖与阀体之间通过密封圈、螺栓实现密封连接。
上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本发明安装在蒸汽发生装置和用汽设备之间，所述蒸汽发生装置向用汽设备通蒸汽时，本发明实现了蒸汽发生装置与用汽设备之间的单向导通，同时防止外部空气进入蒸汽供应通路中即实现密封功能。在蒸汽发生装置需要放水时，本发明实现了足量的外部空气依次通过溢气口、通气孔反向顺畅进入蒸汽发生装置内部的密闭空间中，从而顺利实现水的排放，同时封闭了阀门和用汽设备的通道，避免用汽设备内的蒸汽外泄。
(2)本发明工作原理：当蒸汽发生装置产生蒸汽后，随着蒸汽的积累，蒸汽压力逐渐增大，直至从进气口进入阀体并由下将阀芯组件向上推动至工作位置，在该位置阀芯本体上的通气孔由挡板完全关闭，这样可以避免大气进入阀体内，也避免了蒸汽外泄，同时实现所述进气口与排气口连通，从而使得蒸汽经由排气口导入用汽设备中。
一旦蒸汽发生装置停止产生蒸汽，阀门近蒸汽发生装置端管路中的蒸汽压力将逐渐下降，当阀芯组件重力大于蒸汽压力时，阀芯组件会跌落至初始位置，从而桶体构成的阀芯本体侧面封闭排气口，在此位置外部空气可依次经由阀体顶部的溢气口、阀芯本体上的通气孔、阀体底部进气口进入蒸汽发生装置的内部，此时，蒸汽发生装置内部的水无论是采用低位放水还是泵抽，都会非常容易实现。本发明在蒸汽发生装置停止运行时，一方面便于蒸汽发生装置内的热水排出以方便厨房使用，另一方面使蒸汽发生装置内部也不容易结垢。
(3)本发明所述阀芯组件在初始位置时，所述挡板依靠自重相对于所述通气孔处于打开状态，另外所述限位杆可以用于限制挡板的下落位置。所述阀芯组件在工作位置时，所述挡板在进气压力的作用下相对于所述通气孔处于关闭状态。本发明所述阀芯组件的动作无需人工参与控制，结构设计简单，便于安装、拆卸，可以实现多种功能，
附图说明
图1为本发明阀门在停止进气状态下的示意图。
图2为本发明阀门在进气压力逐渐上升状态下的示意图。
图3为本发明阀门在进气压力稳定状态下的示意图。
图中标注符号的含义如下：
11-阀体；12-进气口；13-排气口；14-溢气口；15-阀芯本体；16-挡板；17-通气孔；18-铰接轴；19-限位杆；20-阀盖；21-密封圈；22-螺栓。
具体实施方式
现结合附图说明本发明的结构特点：本发明包括阀体11以及阀芯组件，所述阀体11底部设有进气口12，所述阀体11侧面设有排气口13，所述阀体11顶部设有溢气口14，所述阀芯组件包括阀芯本体15以及与所述阀芯本体15铰接的挡板16，所述阀芯本体15上开设有通气孔17；当进气口12停止进气时所述阀芯组件依靠自重逐渐移动至初始位置(如图1所示)，所述阀芯本体15封堵所述排气口13且所述进气口12通过所述通气孔17与溢气口14相通；当进气口12进气时所述阀芯组件在进气压力作用下逐渐移动至工作位置(如图2、3所示)，所述挡板16在进气压力作用下转动并将所述通气孔17封堵且所述进气口12与排气口13相通。
本发明安装在蒸汽发生装置和用汽设备之间，所述进气口与所述蒸汽发生装置连通，所述排气口与用汽设备连通。所述蒸汽发生装置向用汽设备通蒸汽时，本发明实现了蒸汽发生装置与用汽设备之间的单向导通，同时防止外部空气进入蒸汽供应通路中即实现密封功能。在蒸汽发生装置需要放水时，本发明实现了足量的外部空气依次通过溢气口14、通气孔17反向顺畅进入蒸汽发生装置内部的密闭空间中，从而顺利实现水的排放，同时封闭了阀门和用汽设备的通道，避免用汽设备内的蒸汽外泄。
所述阀芯本体15由桶体构成，所述桶体外侧面与所述阀体11内侧面滑动密封配合，所述通气孔17开设在所述桶体底部，所述挡板16位于桶体内且与桶体底部铰接，所述桶体开口朝向所述进气口12且与所述进气口12相通。所述桶体内侧面设有用于支撑所述挡板16的限位杆19。
本发明工作原理：当蒸汽发生装置产生蒸汽后，随着蒸汽的积累，蒸汽压力逐渐增大，直至从进气口12进入阀体并由下将阀芯组件向上推动至工作位置，在该位置阀芯本体15上的通气孔17由挡板16完全关闭，这样可以避免大气进入阀体11内，也避免了蒸汽外泄，同时实现所述进气口12与排气口13连通，从而使得蒸汽经由排气口13导入用汽设备中。
一旦蒸汽发生装置停止产生蒸汽，阀门近蒸汽发生装置端管路中的蒸汽压力将逐渐下降，当阀芯组件重力大于蒸汽压力时，阀芯组件会跌落至初始位置，从而桶体构成的阀芯本体的侧面封闭排气口13，在此位置外部空气可依次经由阀体顶部的溢气口14、阀芯本体上的通气孔17、阀体底部进气口12进入蒸汽发生装置的内部，此时，蒸汽发生装置内部的水无论是采用低位放水还是泵抽，都会非常容易实现。本发明在蒸汽发生装置停止运行时，一方面便于蒸汽发生装置内的热水排出以方便厨房使用，另一方面使蒸汽发生装置内部也不容易结垢。
本发明所述阀芯组件在初始位置时，所述挡板16依靠自重相对于所述通气孔17处于打开状态，另外所述限位杆19可以用于限制挡板16的下落位置。所述阀芯组件在工作位置时，所述挡板16在进气压力的作用下相对于所述通气孔17处于关闭状态。本发明结构设计简单，可以实现多种功能，所述阀芯组件的动作无需人工参与控制。
所述阀体11顶部为阀盖20，所述阀盖20上开设有所述溢气口14，所述阀盖20与阀体11之间通过密封圈21、螺栓22实现密封连接。本发明便于安装、拆卸。

Claims (3)

1.一种多功能阀门结构，包括阀体（11）以及阀芯组件，其特征在于：所述阀体（11）上设有进气口（12）、排气口（13）以及溢气口（14），所述阀芯组件包括阀芯本体（15）以及与所述阀芯本体（15）铰接的挡板（16），所述阀芯本体（15）上开设有通气孔（17）；当进气口（12）停止进气时所述阀芯组件依靠自重逐渐移动至初始位置，所述阀芯本体（15）封堵所述排气口（13）且所述进气口（12）通过所述通气孔（17）与溢气口（14）相通；当进气口（12）进气时所述阀芯组件在进气压力作用下逐渐移动至工作位置，所述挡板（16）在进气压力作用下转动并将所述通气孔（17）封堵且所述进气口（12）与排气口（13）相通；
所述阀芯本体（15）由桶体构成，桶体外侧面与所述阀体（11）内侧面滑动密封配合，所述通气孔（17）开设在桶体底部，所述挡板（16）位于桶体内且与桶体底部铰接，桶体开口朝向所述进气口（12）且与所述进气口（12）相通；
所述进气口（12）位于阀体底部，所述溢气口（14）位于阀体顶部，所述排气口（13）位于阀体侧面。
2.如权利要求1所述的多功能阀门结构，其特征在于：桶体内侧面设有用于支撑所述挡板（16）的限位杆（19）。
3.如权利要求1所述的多功能阀门结构，其特征在于：所述阀体（11）顶部为阀盖（20），所述阀盖（20）上开设有所述溢气口（14），所述阀盖（20）与阀体（11）之间通过密封圈（21）、螺栓（22）实现密封连接。
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