CN108708721B - 一种机械化上向分段回采方法 - Google Patents

一种机械化上向分段回采方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108708721B
CN108708721B CN201810300156.XA CN201810300156A CN108708721B CN 108708721 B CN108708721 B CN 108708721B CN 201810300156 A CN201810300156 A CN 201810300156A CN 108708721 B CN108708721 B CN 108708721B
Authority
CN
China
Prior art keywords
row
blast holes
holes
section
blast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810300156.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108708721A (zh
Inventor
钟杰
黄沛生
史秀志
谢胜
许春胜
曾辉林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Zhongjin Lingnan Nonfemet Co ltd
Fankou Lead Zinc Mine of Shenzhen Zhongjin Lingnan Nonfemet Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Zhongjin Lingnan Nonfemet Co ltd
Fankou Lead Zinc Mine of Shenzhen Zhongjin Lingnan Nonfemet Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Zhongjin Lingnan Nonfemet Co ltd, Fankou Lead Zinc Mine of Shenzhen Zhongjin Lingnan Nonfemet Co Ltd filed Critical Shenzhen Zhongjin Lingnan Nonfemet Co ltd
Priority to CN201810300156.XA priority Critical patent/CN108708721B/zh
Publication of CN108708721A publication Critical patent/CN108708721A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108708721B publication Critical patent/CN108708721B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
    • E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种机械化上向分段回采方法，所述回采方法包括以下步骤：(1)采场分段；(2)炮孔布置：沿采场的分段线布置第0排炮孔，按照距离第0排炮孔从近到远的顺序，在第一段布置第‑1排至第‑i排炮孔，在第二段布置第1排至第n排炮孔；第0排炮孔的孔口在分段线上，第0排与第‑1排炮孔的孔口排距为1.4m，孔底排距为0.8m；第1排与第0排炮孔的孔口排距为2.3m，孔底排距为1.4m；第2排与第1排炮孔的孔口排距为0.5m，孔底排距为1.5m；第3排与第2排炮孔的孔口排距为1.0m，孔底排距为1.5m；第‑1排至第‑i排炮孔、第3排至第n排炮孔均为竖直上向炮孔，排距为1.4m；(3)分段爆破与出矿。本发明所述的回采方法具有安全性高、回采效果好、矿损小的优点。

Description

一种机械化上向分段回采方法
技术领域
本发明涉及矿山开采技术领域，具体涉及一种机械化上向分段回采方法。
背景技术
目前，矿山广泛采用机械化上向中深孔分层充填采矿法。分段回采是先回采离进路远端的一段，再回采近端的一段，对于宽度为8m、长度超过50m的矿房采场，往往要将采场由里向外分成两段，再用8m宽的台车分段进行回采，而对于长度超过70m的采场，甚至可能要将采场由里向外分三段进行回采。分段回采可以减少一次炸药用量，从而降低爆破震动破坏，提高安全性，便于铲矿遥控操作和减少损失。
请参阅图1-3，图1为常规分段回采方法在第一段爆破前的炮孔布置平面图，图2为图1的A-A向纵剖面图，图3为常规分段回采方法在第一段爆破后的采场纵剖图。以宽8m、长超过50m的矿房采场为例，常规分段回采方法为：首先，沿采场的宽度方向划定分段线，将采场由里向外划分为第一段和第二段；然后，采用自动接杆台车钻凿多排仰角为90°的上向炮孔，每相邻两排炮孔的间隔为1.4m，每排布置6个炮孔，每个炮孔的直径为51mm，深度约5m左右；最后，先对第一段进行爆破，然后出矿，接着进行松石处理，再对第二段进行爆破，然后出矿，松石处理是指人工和松石台车进入采场内对未爆破段处理顶板和边帮松石，确保第二段需要人员作业的区域顶板和边帮安全。
然而，上述常规分段回采方法存在以下两个问题；一、如图3所示，第一段爆破形成的分段切口位置产生的松石多，且因空间高和无法反向处理松石，松石冒落导致铲出第一段爆破落下的矿石时存在极大的安全隐患；二、第二段爆破位置与分段切口的距离近，进行第二段爆破作业时存在严重的安全隐患。
为了消除上述两方面的安全隐患，需要对分段回采方法进行改进，以提高作业的安全性。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种机械化上向分段回采方法，该回采方法通过合理的炮孔布置方式，消除爆破、出矿作业的安全隐患，具有安全性高、回采效果好、损失率小的优点。
本发明采取的技术方案如下：
一种机械化上向分段回采方法，包括以下步骤：
(1)采场分段：
按照采场的长度方向，将采场由里向外划分为第一段和第二段，在第一段与第二段之间划定分段线；
(2)炮孔布置：
沿采场的分段线布置第0排炮孔，按照距离第0排炮孔从近到远的顺序在第一段布置平行于分段线的第-1排、第-2排、……、第-i排炮孔，i为大于等于4的自然数，按照距离第0排炮孔从近到远的顺序在第二段布置平行于分段线的第1排、第2排、……、第n排炮孔，n为大于等于4的自然数；
第0排炮孔的孔口在分段线上，第0排与第-1排炮孔的孔口排距为1.4m，孔底排距为0.8m；第1排与第0排炮孔的孔口排距为2.3m，孔底排距为1.4m；第2排与第1排炮孔的孔口排距为0.5m，孔底排距为1.5m；第3排与第2排炮孔的孔口排距为1.0m，孔底排距为1.5m；第-1排至第-i排炮孔均为竖直上向炮孔，排距为1.4m；第3排至第n排炮孔均为竖直上向炮孔，排距为1.4m；
(3)分段爆破与出矿：
先对第一段进行爆破，然后出矿，再对第二段进行爆破，然后出矿。
本发明所述的回采方法对炮孔布置方式进行改进设计，通过缩小第0排与第-1排炮孔的孔底排距，有效保证第一段爆破时分段切口形成光面效果，大大减少切口位置无法处理的松石量，减小第一段爆破后台车出矿操作的安全隐患；通过加大第1排与第0排炮孔的孔口排距，确保第二段爆破位置与切口之间有足够的距离，以保证人员爆破作业的安全；通过调整第2、3排炮孔的孔口和孔底位置，使第3排以后的炮孔恢复常规的简单布置方式，有利于确保爆破效果，同时提高布孔效率。
本发明所述的回采方法适用于台车回采井下较长矿房采场，采取上述改进后的布孔方式回采，可充分保证分段采场切口处的爆破、出矿作业安全，同时又能实现充分回收采场矿石，达到良好回采效果和高回采效率。
进一步地，所述采场的长度超过50m。
进一步地，步骤(2)中，第0排共布置7个炮孔，第-1排至第-i排每排布置6个炮孔，第1排共布置7个炮孔，第2排至第n排每排布置6个炮孔。在切口前一排炮孔(第0排炮孔)进行加密布置，有利于提高爆破效果，使第一段爆破时分段切口形成光面效果，减少切口位置的松石量。
进一步地，步骤(2)中，第0排的每一炮孔内装有多段高度为0.5m的炸药，且每相邻两段炸药之间用高度为0.5m的废纸皮间隔，孔内设有导爆索引爆各段炸药。切口前一排炮孔(第0排炮孔)采取间隔装药方式，有利于提高爆破效果，使第一段爆破时分段切口形成光面效果，减少切口位置的松石量。
进一步地，步骤(2)中，每排炮孔中的孔距相等。
进一步地，步骤(2)中，每排炮孔的孔径均为51mm。
进一步地，步骤(3)中，按照第-i排、第-(i-1)排、……、第-2排、第-1排、第0排的顺序引爆各排炮孔，完成对第一段的爆破。
进一步地，步骤(3)中，按照第1排、第2排、……、第n-1排、第n排的顺序引爆各排炮孔，完成对第二段的爆破。
进一步地，步骤(3)中，对第二段进行爆破之前，必须对第1排炮孔边及以外顶板和边帮进行松石处理，确保采场环境安全，有利于第二段爆破的顺利进行。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为常规分段回采方法在第一段爆破前的炮孔布置平面图；
图2为图1的A-A向纵剖面图；
图3为常规分段回采方法在第一段爆破后的采场纵剖图；
图4为本发明回采方法在第一段爆破前的炮孔孔口布置平面图；
图5为图4的B-B向纵剖面图；
图6为第0段炮孔的装药结构示意图。
具体实施方式
请同时参阅图4和图5，图4为本发明回采方法在第一段爆破前的炮孔孔口布置平面图，图5为图4的B-B向纵剖面图。
使用本发明的高分层机械化上向回采方法对某长度超过50m的采场进行回采，具体包括以下步骤：
(1)采场分段：
按照采场的长度方向，将采场由里向外划分为第一段和第二段，并在第一段与第二段之间划定分段线。第一段距离采场进路较远，第二段距离采场进路较近。
(2)炮孔布置：
沿采场的分段线布置第0排炮孔，按照距离第0排炮孔从近到远的顺序在第一段布置平行于分段线的第-1排、第-2排、……、第-i排炮孔，i为大于等于4的自然数，按照距离第0排炮孔从近到远的顺序在第二段布置平行于分段线的第1排、第2排、……、第n排炮孔，n为大于等于4的自然数。
布置的孔网参数如下：
第0排炮孔为上向炮孔，其孔口在分段线上，第0排与第-1排炮孔的孔口排距为1.4m，孔底排距为0.8m。第1排炮孔为上向炮孔，第1排与第0排炮孔的孔口排距为2.3m，孔底排距为1.4m。第2排炮孔为上向炮孔，第2排与第1排炮孔的孔口排距为0.5m，孔底排距为1.5m。第3排与第2排炮孔的孔口排距为1.0m，孔底排距为1.5m。
第-1排至第-i排炮孔均为竖直上向炮孔，采用自动接杆台车以仰角为90°钻凿所得，每相邻两排炮孔之间的排距为1.4m。
第3排至第n排炮孔均为竖直上向炮孔，采用自动接杆台车以仰角为90°钻凿所得，每相邻两排炮孔之间的排距为1.4m。
第0排共布置7个炮孔，第-1排至第-i排每排布置6个炮孔，第1排共布置7个炮孔，第2排至第n排每排布置6个炮孔。
每排炮孔中的孔距相等，每排炮孔的孔径均为51mm。
如图6所示，第0排的每一炮孔内装有多段高度为0.5m的炸药，孔底装有炸药，且每相邻两段炸药之间用高度为0.5m的废纸皮间隔，孔内设有导爆索用于引爆各段炸药，孔口设有炮泥塞。
(3)分段爆破与出矿：
先对第一段进行爆破，然后出矿，再对第二段进行爆破，然后出矿。具体步骤如下：
按照第-i排、第-(i-1)排、……、第-2排、第-1排、第0排的顺序引爆各排炮孔，完成对第一段的爆破，接着将台车从进路驶入到采场内，遥控铲出落下的矿石。具体地，采场的天井处设置有拉槽区，由于切割天井的位置不确定，所以拉槽区在采场中的位置也不确定，一般是按照拉槽区、第-i排、第-(i-1)排、……、第-2排、第-1排、第0排的顺序引爆各排炮孔，完成对第一段的爆破。
然后，对第1排炮孔边及以外顶板和边帮进行松石处理，再按照第1排、第2排、……、第n-1排、第n排的顺序引爆各排炮孔，完成对第二段的爆破，接着将台车从进路驶入到采场内，遥控铲出落下的矿石。
相对现有技术，本发明经过大量的探讨和实验，对分段切口处的炮孔布置方式、炮孔装药结构等多方面进行改进和设计，最终得到的所述回采方法能有效消除爆破、出矿作业的安全隐患，具有安全性高、回采效果好、矿损小的优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种机械化上向分段回采方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)采场分段：
按照采场的长度方向，将采场由里向外划分为第一段和第二段，在第一段与第二段之间划定分段线；
(2)炮孔布置：
沿采场的分段线布置第0排炮孔，按照距离第0排炮孔从近到远的顺序在第一段布置平行于分段线的第-1排、第-2排、……、第-i排炮孔，i为大于等于4的自然数，按照距离第0排炮孔从近到远的顺序在第二段布置平行于分段线的第1排、第2排、……、第n排炮孔，n为大于等于4的自然数；
第0排炮孔的孔口在分段线上，第0排与第-1排炮孔的孔口排距为1.4m，孔底排距为0.8m；第1排与第0排炮孔的孔口排距为2.3m，孔底排距为1.4m；第2排与第1排炮孔的孔口排距为0.5m，孔底排距为1.5m；第3排与第2排炮孔的孔口排距为1.0m，孔底排距为1.5m；第-1排至第-i排炮孔均为竖直上向炮孔，排距为1.4m；第3排至第n排炮孔均为竖直上向炮孔，排距为1.4m；
(3)分段爆破与出矿：
先对第一段进行爆破，然后出矿，再对第二段进行爆破，然后出矿。
2.根据权利要求1所述的机械化上向分段回采方法，其特征在于：所述采场的长度超过50m。
3.根据权利要求1或2所述的机械化上向分段回采方法，其特征在于：步骤(2)中，第0排共布置7个炮孔，第-1排至第-i排每排布置6个炮孔，第1排共布置7个炮孔，第2排至第n排每排布置6个炮孔。
4.根据权利要求3所述的机械化上向分段回采方法，其特征在于：步骤(2)中，第0排的每一炮孔内装有多段高度为0.5m的炸药，且每相邻两段炸药之间用高度为0.5m的废纸皮间隔，孔内设有导爆索引爆各段炸药。
5.根据权利要求3所述的机械化上向分段回采方法，其特征在于：步骤(2)中，每排炮孔中的孔距相等。
6.根据权利要求3所述的机械化上向分段回采方法，其特征在于：步骤(2)中，每排炮孔的直径均为51mm。
7.根据权利要求1或2所述的机械化上向分段回采方法，其特征在于：步骤(3)中，按照第-i排、第-(i-1)排、……、第-2排、第-1排、第0排的顺序引爆各排炮孔，完成对第一段的爆破。
8.根据权利要求7所述的机械化上向分段回采方法，其特征在于：步骤(3)中，按照第1排、第2排、……、第n-1排、第n排的顺序引爆各排炮孔，完成对第二段的爆破。
9.根据权利要求8所述的机械化上向分段回采方法，其特征在于：步骤(3)中，对第二段进行爆破之前，对第1排炮孔边及以外顶板和边帮进行松石处理。
CN201810300156.XA 2018-04-04 2018-04-04 一种机械化上向分段回采方法 Active CN108708721B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810300156.XA CN108708721B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种机械化上向分段回采方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810300156.XA CN108708721B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种机械化上向分段回采方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108708721A CN108708721A (zh) 2018-10-26
CN108708721B true CN108708721B (zh) 2020-07-24

Family

ID=63867128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810300156.XA Active CN108708721B (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种机械化上向分段回采方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108708721B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109870084B (zh) * 2019-03-20 2020-05-08 中南大学 一种vcr采矿法免扫孔爆破装药结构及其施工方法
CN113657044A (zh) * 2021-07-30 2021-11-16 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 一种矿体大震级事件预警方法、装置、终端设备及介质

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101539020A (zh) * 2009-04-23 2009-09-23 长沙矿山研究院 上向分层采矿方法
RU2502871C1 (ru) * 2012-07-20 2013-12-27 АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ "АЛРОСА" (открытое акционерное общество) Способ подготовки днищ блоков
CN105863641A (zh) * 2016-04-21 2016-08-17 西北矿冶研究院 中厚缓倾斜破碎矿体矿房柱式上向水平分层充填采矿法
CN205561688U (zh) * 2016-02-03 2016-09-07 中南大学 一种上向中深孔掏槽爆破的炮孔布置结构
CN107131806A (zh) * 2017-05-09 2017-09-05 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 措施井一次性成井爆破方法
CN107131805A (zh) * 2017-05-23 2017-09-05 西北矿冶研究院 一种用于提高井下崩落法采场出矿品位的采矿方法
CN107503748A (zh) * 2017-10-26 2017-12-22 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种极厚大稳固矿体的上向分层充填采矿方法
CN107687341A (zh) * 2017-10-26 2018-02-13 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种极厚大不稳固矿体的上向分层点柱式充填采矿方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101539020A (zh) * 2009-04-23 2009-09-23 长沙矿山研究院 上向分层采矿方法
RU2502871C1 (ru) * 2012-07-20 2013-12-27 АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ "АЛРОСА" (открытое акционерное общество) Способ подготовки днищ блоков
CN205561688U (zh) * 2016-02-03 2016-09-07 中南大学 一种上向中深孔掏槽爆破的炮孔布置结构
CN105863641A (zh) * 2016-04-21 2016-08-17 西北矿冶研究院 中厚缓倾斜破碎矿体矿房柱式上向水平分层充填采矿法
CN107131806A (zh) * 2017-05-09 2017-09-05 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 措施井一次性成井爆破方法
CN107131805A (zh) * 2017-05-23 2017-09-05 西北矿冶研究院 一种用于提高井下崩落法采场出矿品位的采矿方法
CN107503748A (zh) * 2017-10-26 2017-12-22 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种极厚大稳固矿体的上向分层充填采矿方法
CN107687341A (zh) * 2017-10-26 2018-02-13 中冶北方（大连）工程技术有限公司 一种极厚大不稳固矿体的上向分层点柱式充填采矿方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108708721A (zh) 2018-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105569659B (zh) 一种巷道水力割缝定向爆破切顶卸压方法
CN102635356B (zh) 急倾斜薄矿脉多爆破自由面中深孔采矿法
CN105626073B (zh) 一种基于充填采矿法预留切割槽的采矿方法
CN104989404A (zh) 急倾斜薄矿体脉内伪倾斜落矿中深孔采矿法
CN110029998B (zh) 适用于急倾斜薄中厚矿体的分段凿岩阶段出矿嗣后充填法
CN101718199B (zh) 煤矿大断面硐室施工方法
CN108708721B (zh) 一种机械化上向分段回采方法
CN106761745A (zh) 脉外分段空场采矿法
CN103726848B (zh) 适用于缓倾斜/倾斜薄矿体回采的采矿方法
CN106640080A (zh) 一种深部高应力环境下自稳窿形采场布置采矿方法
CN106968672B (zh) 对矿体进行预切割护顶的切割拉槽方法
CN108150173A (zh) 一种急倾斜中厚破碎矿体单进路诱导冒落采矿法
CN105298493B (zh) 地下缓倾斜薄层状玉石矿无损爆破采矿方法
CN105370280B (zh) 一种地下缓倾斜双层薄玉石矿无损爆破采矿方法
CN108252651B (zh) 综采工作面多点分散平行式炮眼预裂顶板的方法
CN106593447A (zh) 一种地下采矿缓倾斜中厚矿体采矿方法
CN106321104A (zh) 一种切割槽无损失无贫化回采工艺
CN104153782B (zh) 连续崩落采矿方法
CN109252863A (zh) 一种利用煤巷掘进机开采破碎型厚矿体的方法
RU2444625C1 (ru) Способ разработки трубкообразных и мощных рудных тел
CN116291444A (zh) 一种安全高效低贫损的采矿方法
CN112324438B (zh) 一种回采边角矿体的方法
CN111749695B (zh) 一种安全高效的浅孔房柱采矿法
CN109139015B (zh) 分条掏切式空场采矿法
CN105370283B (zh) 一种缓倾斜薄层状玉石矿机械预切缝爆破采矿方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant