CN108707514A - 蒸汽进气环管及蒸馏釜 - Google Patents

蒸汽进气环管及蒸馏釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸汽进气环管及蒸馏釜，属于玫瑰精油提取设备技术领域，所述蒸汽进气环管，设置在罐体内，用于向罐体内释放蒸汽，包括至少两层从上至下间隔且同心设置的并呈环形的管路，所述环形的大小从上至下依次减小，相邻两个所述管路之间通过连接管连通，底层的所述管路设有用于与外部连通的进气连接部，每个所述管路的外管壁上设有用于放出蒸汽的若干个气孔，所述蒸馏釜安装有上述蒸汽进气环管。本发明能够解决现有技术中存在的玫瑰花在蒸煮过程中易粘结成层而导致蒸煮不充分、不均匀的技术问题，能够达到使蒸馏釜内的玫瑰鲜花及液体在蒸汽的有序推动下而均匀翻腾从而提高玫瑰精油产油率和提高精油品质的技术效果。

Description

蒸汽进气环管及蒸馏釜
技术领域
本发明属于玫瑰精油提取设备技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸汽进气环管及蒸馏釜。
背景技术
目前，全世界提取玫瑰精油，90％以上都是采用蒸汽蒸馏法。在玫瑰鲜花蒸馏过程中，玫瑰鲜花遇高温蒸汽后会发生萎蔫，萎蔫后的玫瑰鲜花会互相连结压实，形成一层厚厚的玫瑰花粘结层，这层玫瑰花粘结层非常结实，既不透气，也不透水。在蒸煮玫瑰鲜花时热蒸汽被厚厚的玫瑰花粘结层阻断，只能沿蒸馏釜壁穿过玫瑰花粘结层，从而导致玫瑰花粘结层中心及内部无法直接接触到热蒸汽，即使蒸煮时间延长数小时，也很难将玫瑰花粘结层内部蒸透，从而严重的影响了玫瑰精油的产量。为了解决这个问题，人们曾想出了各种办法，比如：人工搅拌、机械搅拌等，其中人工搅拌需要将蒸煮过程中的蒸馏釜装料口不断打开，用长铁棒进行人工搅拌，由于玫瑰花粘结层特别结实，即使是用铁棒也很难将其搅拌均匀，加之，大量高温热蒸汽从装料口冒出，搅拌人员很难靠近装料口。因此，人工搅拌法几乎无法大规模应用。
后来，人们发明了搅拌机，在蒸馏釜内加入大功率搅拌机。由于玫瑰花粘结层特别结实，搅拌机的功率最小也要7千瓦以上，搅拌速度15～20转/分，这就需要一个很复杂的变速齿轮箱来达到减速的目的，但是，减速机齿轮箱内需要加入大量润滑油，搅拌机轴与减速机之间的油封在长期处于高温条件下，极易出现漏油现象，一旦出现油封漏油，即使是极少量的润滑油，也会使蒸煮中的所有玫瑰花受到污染而被废掉。除此之外，受污染的玫瑰精油提取设备内壁及管道内也会被漏进来的机油污染，清除其污染，需要对整个蒸馏釜进行很长时间的反复蒸煮、清洗才能再次使用，严重时会导致整套玫瑰精油提取设备报废。这种现象给玫瑰精油生产企业带来了巨大的损失和困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽进气环管及蒸馏釜，以解决现有技术中存在的玫瑰花在蒸煮过程中易粘结成层而导致蒸煮不充分、不均匀的技术问题，能够达到使蒸馏釜内的玫瑰鲜花及液体在蒸汽的有序推动下而均匀翻腾从而提高玫瑰精油产油率和提高精油品质的技术效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种蒸汽进气环管，设置在罐体内，用于向罐体内释放蒸汽，包括至少两层从上至下间隔且同心设置的并呈环形的管路，所述环形的大小从上至下依次减小，相邻两个所述管路之间通过连接管连通，底层的所述管路设有用于与外部连通的进气连接部，各所述管路的外管壁上设有用于放出蒸汽的若干个气孔。
进一步地，所述管路的数量为三层。
进一步地，所述环形为圆环形，所述管路从上至下依次为第一环管、第二环管和第三环管，所述第一环管直径为95cm-105cm，所述第二环管直径为75cm-85cm，所述第三环管直径为55cm-65cm。
进一步地，所述第一环管直径为100cm，所述第二环管直径为80cm，所述第三环管直径为60cm。
进一步地，相邻所述管路之间的距离为10cm-15cm，所述第三环管距离所述罐体底部的距离为10cm-20cm。
进一步地，相邻所述管路之间的距离为10cm，所述第三环管距离所述罐体底部的距离为10cm。
进一步地，若干个所述气孔在所述管路的外管壁周向上呈螺旋状排布。
进一步地，所述管路采用φ18mm-φ20mm圆管制备，所述气孔的直径为φ2.5mm-φ3.5mm，相邻两个所述气孔之间的横向距离为7cm-9cm，后一个所述气孔相对于相邻的前一个所述气孔顺时针方向旋转55°-65°。
进一步地，所述管路采用φ19mm圆管制备，所述气孔的直径为φ3mm，相邻两个所述气孔之间的横向距离为8cm，后一个所述气孔相对于相邻的前一个所述气孔顺时针方向旋转60°。
一种蒸馏釜，包括罐体，所述罐体的底部为锥形，所述罐体的底部安装有上述任一项所述的蒸汽进气环管。
本发明提供的一种蒸汽进气环管及蒸馏釜的有益效果在于：本发明的蒸汽进气环管采用至少两层从上至下间隔且同心设置的并呈环形的管路，所述环形的大小从上至下依次减小，相邻两个所述管路之间通过连接管连通，底层的所述管路设有用于与外部连通的进气连接部，每个所述管路的外管壁上设有用于放出蒸汽的若干个气孔。改进后，当蒸汽接入蒸汽进气环管进入蒸馏釜内时，蒸馏釜内的玫瑰鲜花及液体就会在蒸汽的有序推动下形成数十个涡流而均匀翻腾，从而彻底解决了玫瑰花在蒸煮过程中粘结成层而导致的蒸煮不充分、不均匀的技术问题，使得蒸馏过程中玫瑰花的蒸煮更加充分和均匀，大幅度提高了玫瑰精油的产油率和品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种蒸汽进气环管的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种蒸馏釜的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1—第一环管，2—连接管，3—第二环管，4—第三环管，5—气孔，6—进气连接部，7—罐体，8—封头。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照图1所示，本发明的蒸汽进气环管，设置在罐体7内，用于向罐体7内释放蒸汽，包括至少两层从上至下间隔且同心设置的并呈环形的管路，所述环形的大小从上至下依次减小，相邻两个所述管路之间通过连接管2连通，底层的所述管路设有用于与外部连通的进气连接部6，所述连接部6包括进气管和位于所述进气管端部的法兰，各所述管路的外管壁上设有用于放出蒸汽的若干个气孔5。
本发明实施例提供的蒸汽进气环管，安装于罐体7的底部，外界蒸汽设备通过与连接部的法兰连接，蒸汽进入蒸汽管内，当蒸汽接入蒸汽进气环管进入罐体7内时，罐体7内的玫瑰鲜花及液体就会在蒸汽的有序推动下均匀翻腾，从而彻底解决了玫瑰花在蒸煮过程中粘结成层而导致的蒸煮不充分、不均匀的技术问题，使得蒸馏过程中玫瑰花的蒸煮更加充分和均匀，大幅度提高了玫瑰精油的产油率和品质。
进一步地，请参照图1所示，作为本发明提供的一种蒸汽进气环管的一种具体实施方式，所述管路的数量为三层；所述环形为圆环形，所述管路从上至下依次为第一环管1、第二环管3和第三环管4，所述第一环管1直径为95cm-105cm，所述第二环管3直径为75cm-85cm，所述第三环管4直径为55cm-65cm；优选的，所述第一环管1直径为100cm，所述第二环管3直径为80cm，所述第三环管4直径为60cm。
上述结构设计，尺寸合理，能够最充分的使罐体7内的玫瑰鲜花及液体在蒸汽的有序推动下均匀翻腾，玫瑰花的蒸煮更加充分和均匀，大幅度提高了玫瑰精油的产油率和品质。
进一步地，请参照图1所示，作为本发明提供的一种蒸汽进气环管的一种具体实施方式，相邻所述管路之间的距离为10cm-15cm，所述第三环管距离所述罐体7底部的距离为10cm-20cm；优选的，相邻所述管路之间的距离为10cm，所述第三环管距离所述罐体7底部的距离为10cm。
上述尺寸设计主要考虑到罐体7底部的空间大小，以及能够保证玫瑰花与液体的连续不间断的翻腾，保证了蒸煮更加充分和均匀，大幅度提高了玫瑰精油的产油率和品质。
进一步地，请参照图1所示，作为本发明提供的一种蒸汽进气环管的一种具体实施方式，若干个所述气孔5在所述管路的外管壁周向上呈螺旋状排布。
上述气孔5呈螺旋状排布的设计，能够保证罐体7内的玫瑰鲜花及液体在蒸汽的有序推动下形成数十个涡流而均匀翻腾，保证了蒸煮更加充分和均匀，大幅度提高了玫瑰精油的产油率和品质。
进一步地，请参照图1所示，作为本发明提供的一种蒸汽进气环管的一种具体实施方式，所述管路采用φ18mm-φ20mm圆管制备，所述气孔5的直径为φ2.5mm-φ3.5mm，相邻两个所述气孔5之间的横向距离为7cm-9cm，后一个所述气孔5相对于相邻的前一个所述气孔5顺时针方向旋转55°-65°；优选的，所述管路采用φ19mm圆管制备，所述气孔5的直径为φ3mm，相邻两个所述气孔5之间的横向距离为8cm，后一个所述气孔5相对于相邻的前一个所述气孔5顺时针方向旋转60°。
上述尺寸的选择设计，一方面保证了蒸汽出气量合理，保证了罐体7内的压力，另一方面能够使得罐体7内的玫瑰鲜花及液体在蒸汽的有序推动下形成数十个涡流而均匀翻腾，保证了蒸煮更加充分和均匀，大幅度提高了玫瑰精油的产油率和品质。
一种蒸馏釜，包括罐体7，所述罐体7的底部为锥形，即罐体7的底部为锥形的封头8，其形状锥度与所述的蒸汽进气环管的上下环管形成的锥度适配，所述罐体7的底部安装有上述任一项所述的蒸汽进气环管，所述蒸馏釜的直径为1750mm，体积为3m3。
上述蒸馏釜能够保证蒸馏釜内的玫瑰鲜花及液体在蒸汽的有序推动下形成数十个涡流而均匀翻腾，保证了蒸煮更加充分和均匀，大幅度提高了玫瑰精油的产油率和品质。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸汽进气环管，设置在罐体内，用于向罐体内释放蒸汽，其特征在于：包括至少两层从上至下间隔且同心设置的并呈环形的管路，所述环形的大小从上至下依次减小，相邻两个所述管路之间通过连接管连通，底层的所述管路设有用于与外部连通的进气连接部，各所述管路的外管壁上设有用于放出蒸汽的若干个气孔。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽进气环管，其特征在于：所述管路的数量为三层。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽进气环管，其特征在于：所述环形为圆环形，所述管路从上至下依次为第一环管、第二环管和第三环管，所述第一环管直径为95cm-105cm，所述第二环管直径为75cm-85cm，所述第三环管直径为55cm-65cm。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽进气环管，其特征在于：所述第一环管直径为100cm，所述第二环管直径为80cm，所述第三环管直径为60cm。
5.根据权利要求3或4所述的一种蒸汽进气环管，其特征在于：相邻所述管路之间的距离为10cm-15cm，所述第三环管距离所述罐体底部的距离为10cm-20cm。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽进气环管，其特征在于：相邻所述管路之间的距离为10cm，所述第三环管距离所述罐体底部的距离为10cm。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽进气环管，其特征在于：若干个所述气孔在所述管路的外管壁周向上呈螺旋状排布。
8.据权利要求7所述的一种蒸汽进气环管，其特征在于：所述管路采用φ18mm-φ20mm圆管制备，所述气孔的直径为φ2.5mm-φ3.5mm，相邻两个所述气孔之间的横向距离为7cm-9cm，后一个所述气孔相对于相邻的前一个所述气孔顺时针方向旋转55°-65°。
9.根据权利要求8所述的一种蒸汽进气环管，其特征在于：所述管路采用φ19mm圆管制备，所述气孔的直径为φ3mm，相邻两个所述气孔之间的横向距离为8cm，后一个所述气孔相对于相邻的前一个所述气孔顺时针方向旋转60°。
10.一种蒸馏釜，其特征在于：包括罐体，所述罐体的底部为锥形，所述罐体的底部安装有上述权利要求1-9任一项所述的蒸汽进气环管。
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