CN108706767A - 重金属污水处理反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种重金属污水处理反应装置，包括罐体，所述罐体内分别设置有初级过滤仓和化学沉淀仓，所述化学沉淀仓内顶面设置有环形管，此环形管上均匀安装有喷头，所述化学沉淀仓相背于初级过滤仓的一侧设置有沉淀剂仓，所述水泵的输入端与沉淀剂仓连通，水泵的输出端与环形管连通，且电磁阀的输出端设置有膜分离仓，所述罐体靠近沉淀剂入口一侧设置有气泵，且气泵的输出端通过输气管与膜分离仓连通，所述膜分离仓内部两侧的底部均设置有滑槽，此滑槽内部设置有超滤膜。本发明通过化学沉淀与膜分离两种处理方法，能够有效地去除污水中的重金属，使得污水中重金属的处理更加彻底，避免了二次污染的发生。

Description

重金属污水处理反应装置
技术领域
本发明涉及一种重金属污水处理反应装置，属于污水处理设备技术领域。
背景技术
随着科技的进步，在工业生产过程中产生大量的废水，导致我国水体重金属污染问题十分突出，江河湖库底质的污染率高达80.1%，2003年黄河，淮河，松花江，辽河等十大流域的流域片重金属超标断面的污染程度均为超Ⅴ类，2004年太湖底泥中总铜，总铅，总镉含量均处于轻度污染水平，黄浦江干流表层沉积物中Cd超背景值2倍，Pb超1倍，Hg含量明显增加;苏州河中Pb全部超标，Cd为75%超标，Hg为62.5%超标，城市河流有35.11%的河段出现总汞超过地表水III类水体标准，18.46%的河段面总镉超过Ⅲ类水体标准，25%的河段有总铅的超标样本出现，污水处理刻不容缓，而传统的金属污染污水处理装置，多采用单一的处理方式对污水进行处理，处理效果不佳，无法达到国家排放标准，且装置体积较大，处理过程较为繁琐，在污水处理过程中，传统的沉淀仓内部缺少搅拌装置，污水与沉淀剂反应时间较长，影响污水处理的效率，且沉淀剂的喷洒不均匀，增加了搅拌的时间，膜分离仓内部，分离膜容易出现电极极化、结垢、腐蚀等问题，传统的污水处理设备，分离膜的更换较为不便，影响污水处理的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种重金属污水处理反应装置，该重金属污水处理反应装置通过化学沉淀与膜分离两种处理方法，能够有效地去除污水中的重金属，使得污水中重金属的处理更加彻底，避免了二次污染的发生。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种重金属污水处理反应装置，包括罐体，所述罐体内分别设置有初级过滤仓和化学沉淀仓，所述初级过滤仓和化学沉淀仓之间通过一导流管连通；
所述化学沉淀仓顶面设置有搅拌电机，此搅拌电机的输出轴穿过化学沉淀仓并延伸至化学沉淀仓内，所述搅拌电机的输出轴下端安装有搅拌杆，此搅拌杆上安装有搅拌叶片，所述搅拌杆下方设置有过滤网；
所述初级过滤仓远离化学沉淀仓的一侧设置有污水入口，所述初级过滤仓内设置有初级过滤膜，所述初级过滤仓下部设置有一杂质存储仓，此杂质存储仓与初级过滤仓上部通过第二电动开关阀连通，所述杂质存储仓与化学沉淀仓通过第一电动开关阀连通，所述杂质存储仓远离化学沉淀仓一侧的下方设置有排污口；
所述化学沉淀仓内顶面设置有环形管，此环形管上均匀安装有喷头，所述化学沉淀仓相背于初级过滤仓的一侧设置有沉淀剂仓，此沉淀剂仓顶面安装有水泵，所述水泵的输入端与沉淀剂仓连通，水泵的输出端与环形管连通；
所述化学沉淀仓底部设置有电磁阀，且电磁阀的输出端设置有膜分离仓，所述罐体靠近沉淀剂入口一侧设置有气泵，且气泵的输出端通过输气管与膜分离仓连通，所述膜分离仓内部两侧的底部均设置有滑槽，此滑槽内部设置有超滤膜，所述膜分离仓底部设置有出水口。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述超滤膜下方膜分离仓的内部设置有活性炭层。
2. 上述方案中，所述沉淀剂仓远离化学沉淀仓一侧的上方设置有沉淀剂入口。
3. 上述方案中，所述罐体侧壁的底部均匀设置有支撑腿。
4. 上述方案中，所述搅拌叶片呈螺旋状设置。
5. 上述方案中，所述罐体一端的底部设置有舱门。
6. 上述方案中，所述罐体靠近舱门一端顶部的一侧设置有刻度线。
7. 上述方案中，所述过滤网与水平面之间的夹角为30°。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明重金属污水处理反应装置，其通过化学沉淀与膜分离两种处理方法，能够有效地去除污水中的重金属，使得污水中重金属的处理更加彻底，避免了二次污染的发生；其次，其化学沉淀仓顶面设置有搅拌电机，此搅拌电机的输出轴穿过化学沉淀仓并延伸至化学沉淀仓内，所述搅拌电机的输出轴下端安装有搅拌杆，此搅拌杆上安装有搅拌叶片，化学沉淀仓内顶面设置有环形管，此环形管上均匀安装有喷头，化学沉淀仓内搅拌杆的设置，能够加快污水在化学沉淀仓内部的流动速率，喷头的设置，使得沉淀剂的喷洒更加均匀，搅拌杆与环形管配合使用，加快了污水化学反应的速率，节省了反应所需的时间；再次，其膜分离仓内部两侧的底部均设置有滑槽，此滑槽内部设置有超滤膜，膜分离仓内部滑槽的设置，使得超滤膜的更换更加方便快捷，有效地防止了超滤膜因长期使用表面结垢与腐蚀现象的发生，提高了污水处理的效果。
2、本发明重金属污水处理反应装置，其罐体靠近舱门一端顶部的一侧设置有刻度线，刻度线的设置，便于对沉淀剂仓内部沉淀剂的量进行观测，确保反应的正常进行；其次，其过滤网与水平面之间的夹角为30°，过滤网倾斜设置，便于沉淀进入杂质存储仓内部；再次，其超滤膜下方膜分离仓的内部设置有活性炭层，活性炭层的设置，防止超滤膜腐蚀，污水无法处理，提高了污水处理的效果。
附图说明
附图1为本发明重金属污水处理反应装置内部结构示意图；
附图2为本发明重金属污水处理反应装置主视图；
附图3为本发明重金属污水处理反应装置局部结构示意图。
以上附图中：1、罐体；2、支撑腿；3、膜分离仓；4、排污口；5、杂质存储仓；6、第一电动开关阀；7、第二电动开关阀；8、导流管；9、污水入口；10、初级过滤膜；11、化学沉淀仓；12、搅拌电机；13、水泵；14、环形管；15、喷头；16、搅拌杆；17、沉淀剂入口；18、搅拌叶片；19、沉淀剂仓；20、过滤网；21、气泵；22、电磁阀；23、滑槽；24、超滤膜；25、活性炭层；26、出水口；27、舱门；28、刻度线；29、初级过滤仓。
具体实施方式
实施例1：一种重金属污水处理反应装置，包括罐体1，所述罐体1内分别设置有初级过滤仓29和化学沉淀仓11，所述初级过滤仓29和化学沉淀仓11之间通过一导流管8连通；
所述化学沉淀仓11顶面设置有搅拌电机12，此搅拌电机12的输出轴穿过化学沉淀仓11并延伸至化学沉淀仓11内，所述搅拌电机12的输出轴下端安装有搅拌杆16，此搅拌杆16上安装有搅拌叶片18，所述搅拌杆16下方设置有过滤网20；
所述初级过滤仓29远离化学沉淀仓11的一侧设置有污水入口9，所述初级过滤仓29内设置有初级过滤膜10，所述初级过滤仓29下部设置有一杂质存储仓5，此杂质存储仓5与初级过滤仓29上部通过第二电动开关阀7连通，所述杂质存储仓5与化学沉淀仓11通过第一电动开关阀6连通，所述杂质存储仓5远离化学沉淀仓11一侧的下方设置有排污口4；
所述化学沉淀仓11内顶面设置有环形管14，此环形管14上均匀安装有喷头15，所述化学沉淀仓11相背于初级过滤仓29的一侧设置有沉淀剂仓19，此沉淀剂仓19顶面安装有水泵13，所述水泵13的输入端与沉淀剂仓19连通，水泵13的输出端与环形管14连通；
所述化学沉淀仓11底部设置有电磁阀22，且电磁阀22的输出端设置有膜分离仓3，所述罐体1靠近沉淀剂入口17一侧设置有气泵21，且气泵21的输出端通过输气管与膜分离仓3连通，所述膜分离仓3内部两侧的底部均设置有滑槽23，此滑槽23内部设置有超滤膜24，所述膜分离仓3底部设置有出水口26。
上述超滤膜24下方膜分离仓3的内部设置有活性炭层25；上述沉淀剂仓19远离化学沉淀仓11一侧的上方设置有沉淀剂入口17；上述罐体1侧壁的底部均匀设置有支撑腿2。
实施例2：一种重金属污水处理反应装置，包括罐体1，所述罐体1内分别设置有初级过滤仓29和化学沉淀仓11，所述初级过滤仓29和化学沉淀仓11之间通过一导流管8连通；
所述化学沉淀仓11顶面设置有搅拌电机12，此搅拌电机12的输出轴穿过化学沉淀仓11并延伸至化学沉淀仓11内，所述搅拌电机12的输出轴下端安装有搅拌杆16，此搅拌杆16上安装有搅拌叶片18，所述搅拌杆16下方设置有过滤网20；
所述初级过滤仓29远离化学沉淀仓11的一侧设置有污水入口9，所述初级过滤仓29内设置有初级过滤膜10，所述初级过滤仓29下部设置有一杂质存储仓5，此杂质存储仓5与初级过滤仓29上部通过第二电动开关阀7连通，所述杂质存储仓5与化学沉淀仓11通过第一电动开关阀6连通，所述杂质存储仓5远离化学沉淀仓11一侧的下方设置有排污口4；
所述化学沉淀仓11内顶面设置有环形管14，此环形管14上均匀安装有喷头15，所述化学沉淀仓11相背于初级过滤仓29的一侧设置有沉淀剂仓19，此沉淀剂仓19顶面安装有水泵13，所述水泵13的输入端与沉淀剂仓19连通，水泵13的输出端与环形管14连通；
所述化学沉淀仓11底部设置有电磁阀22，且电磁阀22的输出端设置有膜分离仓3，所述罐体1靠近沉淀剂入口17一侧设置有气泵21，且气泵21的输出端通过输气管与膜分离仓3连通，所述膜分离仓3内部两侧的底部均设置有滑槽23，此滑槽23内部设置有超滤膜24，所述膜分离仓3底部设置有出水口26。
上述搅拌叶片18呈螺旋状设置；上述罐体1一端的底部设置有舱门27；上述罐体1靠近舱门27一端顶部的一侧设置有刻度线28；上述过滤网20与水平面之间的夹角为30°。
采用上述重金属污水处理反应装置时，其通过化学沉淀与膜分离两种处理方法，能够有效地去除污水中的重金属，使得污水中重金属的处理更加彻底，避免了二次污染的发生；其次，化学沉淀仓内搅拌杆的设置，能够加快污水在化学沉淀仓内部的流动速率，喷头的设置，使得沉淀剂的喷洒更加均匀，搅拌杆与环形管配合使用，加快了污水化学反应的速率，节省了反应所需的时间；再次，膜分离仓内部滑槽的设置，使得超滤膜的更换更加方便快捷，有效地防止了超滤膜因长期使用表面结垢与腐蚀现象的发生，提高了污水处理的效果；再次，刻度线的设置，便于对沉淀剂仓内部沉淀剂的量进行观测，确保反应的正常进行；再次，过滤网倾斜设置，便于沉淀进入杂质存储仓内部；再次，活性炭层的设置，防止超滤膜腐蚀，污水无法处理，提高了污水处理的效果。
使用时，污水从污水入口9进入到初级过滤仓29的内部，通过初级过滤膜10除去污水中大颗粒的杂质，污水初步处理过后，进入到化学沉淀仓11的内部，打开搅拌电机12，带动搅拌叶片18对污水进行搅拌，同时打开水泵13，抽取沉淀剂，通过喷头15均匀的喷洒到污水上，加快化学沉淀反应的进行，化学沉淀反应完成之后，打开电磁阀22，污水进入到膜分离仓3的内部，然后打开第一电动开关阀6与第二电动开关阀7，将过滤之后的沉淀收集到杂质存储仓5的内部，打开排污口4对重金属杂质进行处理。同时打开气泵21，提高膜分离仓3内部的压强，污水经超滤膜24进行彻底除杂，彻底除杂之后的污水经过活性炭层25从出水口26排出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重金属污水处理反应装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内分别设置有初级过滤仓（29）和化学沉淀仓（11），所述初级过滤仓（29）和化学沉淀仓（11）之间通过一导流管（8）连通；
所述化学沉淀仓（11）顶面设置有搅拌电机（12），此搅拌电机（12）的输出轴穿过化学沉淀仓（11）并延伸至化学沉淀仓（11）内，所述搅拌电机（12）的输出轴下端安装有搅拌杆（16），此搅拌杆（16）上安装有搅拌叶片（18），所述搅拌杆（16）下方设置有过滤网（20）；
所述初级过滤仓（29）远离化学沉淀仓（11）的一侧设置有污水入口（9），所述初级过滤仓（29）内设置有初级过滤膜（10），所述初级过滤仓（29）下部设置有一杂质存储仓（5），此杂质存储仓（5）与初级过滤仓（29）上部通过第二电动开关阀（7）连通，所述杂质存储仓（5）与化学沉淀仓（11）通过第一电动开关阀（6）连通，所述杂质存储仓（5）远离化学沉淀仓（11）一侧的下方设置有排污口（4）；
所述化学沉淀仓（11）内顶面设置有环形管（14），此环形管（14）上均匀安装有喷头（15），所述化学沉淀仓（11）相背于初级过滤仓（29）的一侧设置有沉淀剂仓（19），此沉淀剂仓（19）顶面安装有水泵（13），所述水泵（13）的输入端与沉淀剂仓（19）连通，水泵（13）的输出端与环形管（14）连通；
所述化学沉淀仓（11）底部设置有电磁阀（22），且电磁阀（22）的输出端设置有膜分离仓（3），所述罐体（1）靠近沉淀剂入口（17）一侧设置有气泵（21），且气泵（21）的输出端通过输气管与膜分离仓（3）连通，所述膜分离仓（3）内部两侧的底部均设置有滑槽（23），此滑槽（23）内部设置有超滤膜（24），所述膜分离仓（3）底部设置有出水口（26）。
2.根据权利要求1所述的重金属污水处理反应装置，其特征在于：所述超滤膜（24）下方膜分离仓（3）的内部设置有活性炭层（25）。
3.根据权利要求1所述的重金属污水处理反应装置，其特征在于：所述沉淀剂仓（19）远离化学沉淀仓（11）一侧的上方设置有沉淀剂入口（17）。
4.根据权利要求1所述的重金属污水处理反应装置，其特征在于：所述罐体（1）侧壁的底部均匀设置有支撑腿（2）。
5.根据权利要求1所述的重金属污水处理反应装置，其特征在于：所述搅拌叶片（18）呈螺旋状设置。
6.根据权利要求1所述的重金属污水处理反应装置，其特征在于：所述罐体（1）一端的底部设置有舱门（27）。
7.根据权利要求6所述的重金属污水处理反应装置，其特征在于：所述罐体（1）靠近舱门（27）一端顶部的一侧设置有刻度线（28）。
8.根据权利要求1所述的重金属污水处理反应装置，其特征在于：所述过滤网（20）与水平面之间的夹角为30°。
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Application publication date: 20181026