CN108705721A - 一种eps泡沫塑料预发泡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及EPS塑料技术领域，具体地说，涉及一种EPS泡沫塑料预发泡装置，其包括装置本体，装置本体内设有处理腔，处理腔内设有挡板，挡板上设有多个第一通气孔，挡板和处理腔底面之间形成一安装腔，安装腔内设有电热丝，处理腔底面设有多个第二通气孔，第二通气孔与第一通气孔一一对应，第二通气孔下方与一蒸汽发生器对应。本发明能有效地保护珠粒，保证发泡质量。
Description
技术领域
本发明涉及EPS塑料技术领域，具体地说，涉及一种EPS泡沫塑料预发泡装置。
背景技术
聚苯乙烯泡沫，简称EPS，由聚苯乙烯颗粒发泡而成，聚苯乙烯颗粒中主要含有聚苯乙烯、可溶性戊烷膨胀成份和防火剂。在EPS的成型过程中，聚苯乙烯颗粒中的戊烷受热气化，在颗粒中膨胀形成许多封闭的空腔，这种均匀的封闭空腔结构决定了EPS具有许多其它材料所没有的特性。
原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是活的固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。
EPS加工一般都经过预发泡、圆熟和成型几道工序，在预发泡处理过程中，在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量最终密度由加热温度和受热时间来控制，目前预发泡过程主要通过预发机来完成，但一般都是直接将含有发泡剂的聚合物颗粒直接投入到预发机内，聚合物颗粒会由于重力作用变形，这样会影响发泡后的形状，导致发泡效果不佳。
发明内容
本发明的内容是提供一种EPS泡沫塑料预发泡装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的一种EPS泡沫塑料预发泡装置，其包括装置本体，装置本体内设有处理腔，处理腔内设有挡板，挡板上设有多个第一通气孔，挡板和处理腔底面之间形成一安装腔，安装腔内设有电热丝，处理腔底面设有多个第二通气孔，第二通气孔与第一通气孔一一对应，第二通气孔下方与一蒸汽发生器对应。
本发明中，处理腔用于珠粒的发泡处理，蒸汽发生器能产生蒸汽，蒸汽通过第二通气孔与第一通气孔进入到处理腔内，为含有发泡剂的珠粒发泡提供环境；电热丝能对经过的蒸汽加热，使蒸汽能够达到一定的温度，也能升高处理腔内的温度。当珠粒投入到处理腔内时，挡板内的第一通气孔出来的蒸汽能对珠粒起到缓冲作用，防止珠粒坠落时变形或损坏，保证珠粒发泡的质量，而且挡珠粒落到挡板上后，蒸汽能够使珠粒在挡板上不停地跳动，这样能对珠粒起到搅拌作用，省略了搅拌的步骤，十分方便。
作为优选，电热丝一端与一电热器连接，电热器安装在装置本体上。
本发明中，电热器能控制电热丝发热。
作为优选，装置本体上方设有进料斗，装置本体侧面设有出料口和温度控制器。
本发明中，进料斗用于向处理腔内投入珠粒，出料口用于取出发泡后的珠粒，温度控制器用于处理腔内温度的加热和控制。
作为优选，挡板呈倾斜状且挡板与出料口对齐。
本发明中，挡板呈倾斜状且挡板与出料口对齐，这样发泡后的珠粒就能方便地从出料口出来。
作为优选，挡板下方设有多个用于支撑挡板的第一支撑块，电热丝另一端的下方设有用于支撑电热丝的第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块均连接在处理腔对应的腔壁上。
本发明中，第一支撑块能支撑挡板，方便挡板的安装和拆卸；第二支撑块能支撑电热丝。
作为优选，第二支撑块的宽度大于第一支撑块的宽度。
本发明中，第二支撑块的宽度大于第一支撑块的宽度，支撑块不会阻碍电热丝的安装和拆卸，这样就方便电热丝的安装和拆卸，当然，电热丝另一端不会被第一支撑块阻碍。
作为优选，处理腔左腔壁上设有第一斜板，处理腔右腔壁上设有第二斜板，第一斜板和第二斜板均自外向内逐渐向下倾斜；第一斜板与进料斗对应，第一斜板的内端位于第二斜板的上方；第二斜板位于挡板的上方。
本发明中，第一斜板和第二斜板设置能起到缓冲的作用，防止珠粒直接落入处理腔内而发生变形或损坏。
作为优选，第一斜板和第二斜板分别铰接在处理腔腔壁上，第一斜板和第二斜板下方分别设有安装板，安装板上方设有多个弹簧，弹簧与对应的第一斜板和第二斜板底面连接。
本发明中，第一斜板和第二斜板分别铰接在处理腔腔壁上，这样，第一斜板和第二斜板就可以转动，弹簧可以缓冲转动，当珠粒落到第一斜板和第二斜板时，第一斜板和第二斜板就会转动以缓冲珠粒的冲击力，防止珠粒变形或损坏，而珠粒不在第一斜板和第二斜板上时，第一斜板和第二斜板会还原到初始位置以备下次使用。
作为优选，安装板顶面设有滑槽，滑槽内设有调节板，滑槽槽底设有多个螺孔，调节板上设有螺钉，螺钉可螺接在螺孔内；调节板一端设有软垫。
本发明中，调节板的伸出长度可以调节，当调节板伸到一定的长度后，第一斜板和第二斜板会碰撞到调节板一端，这样，就能减小第一斜板和第二斜板的转动角度，保证珠粒的落入轨迹，减小了珠粒坠落伤的碰撞强度。软垫能减小第一斜板、第二斜板分别与调节板之间碰撞的冲击力。
附图说明
图1为实施例1中一种EPS泡沫塑料预发泡装置的结构示意图；
图2为实施例1中第一支撑块和第二支撑块的结构示意图；
图3为实施例1中第一斜板和安装板的结构示意图；
图4为实施例1中安装板的俯视示意图；
图5为实施例1中电热丝的俯视示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种EPS泡沫塑料预发泡装置，其包括装置本体110，装置本体110内设有处理腔111，处理腔111内设有挡板120，挡板120上设有多个第一通气孔151，挡板120和处理腔111底面之间形成一安装腔130，安装腔130内设有电热丝141，处理腔111底面设有多个第二通气孔152，第二通气孔152与第一通气孔151一一对应，第二通气孔152下方与一蒸汽发生器160对应。
处理腔111用于珠粒的发泡处理，蒸汽发生器160能产生蒸汽，蒸汽通过第二通气孔152与第一通气孔151进入到处理腔111内，为含有发泡剂的珠粒发泡提供环境；电热丝141能对经过的蒸汽加热，使蒸汽能够达到一定的温度，也能升高处理腔111内的温度。当珠粒投入到处理腔111内时，挡板120内的第一通气孔151出来的蒸汽能对珠粒起到缓冲作用，防止珠粒坠落时变形或损坏，保证珠粒发泡的质量，而且挡珠粒落到挡板120上后，蒸汽能够使珠粒在挡板120上不停地跳动，这样能对珠粒起到搅拌作用，省略了搅拌的步骤，十分方便。
本实施例中，电热丝141一端与一电热器140连接，电热器140安装在装置本体110上。
电热器140能控制电热丝141发热。
本实施例中，装置本体110上方设有进料斗112，装置本体110侧面设有出料口170和温度控制器180。
进料斗112用于向处理腔111内投入珠粒，出料口170用于取出发泡后的珠粒，温度控制器180用于处理腔111内温度的加热和控制。
本实施例中，挡板120呈倾斜状且挡板120与出料口170对齐。
挡板120呈倾斜状且挡板120与出料口170对齐，这样发泡后的珠粒就能方便地从出料口170出来。
本实施例中，挡板120下方设有多个用于支撑挡板120的第一支撑块211，电热丝141另一端的下方设有用于支撑电热丝141的第二支撑块212，第一支撑块211和第二支撑块212均连接在处理腔111对应的腔壁上。
第一支撑块211能支撑挡板120，方便挡板120的安装和拆卸；第二支撑块212能支撑电热丝141。
本实施例中，第二支撑块212的宽度大于第一支撑块211的宽度。
第二支撑块212的宽度大于第一支撑块211的宽度，支撑块211不会阻碍电热丝141的安装和拆卸，这样就方便电热丝141的安装和拆卸，当然，电热丝141另一端不会被第一支撑块211阻碍。
本实施例中，处理腔111左腔壁上设有第一斜板191，处理腔111右腔壁上设有第二斜板192，第一斜板191和第二斜板192均自外向内逐渐向下倾斜；第一斜板191与进料斗112对应，第一斜板191的内端位于第二斜板192的上方；第二斜板192位于挡板120的上方。
第一斜板191和第二斜板192设置能起到缓冲的作用，防止珠粒直接落入处理腔111内而发生变形或损坏。
本实施例中，第一斜板191和第二斜板192分别铰接在处理腔111腔壁上，第一斜板191和第二斜板192下方分别设有安装板310，安装板310上方设有多个弹簧320，弹簧320与对应的第一斜板191和第二斜板192底面连接。
第一斜板191和第二斜板192分别铰接在处理腔111腔壁上，这样，第一斜板191和第二斜板192就可以转动，弹簧320可以缓冲转动，当珠粒落到第一斜板191和第二斜板192时，第一斜板191和第二斜板192就会转动以缓冲珠粒的冲击力，防止珠粒变形或损坏，而珠粒不在第一斜板191和第二斜板192上时，第一斜板191和第二斜板192会还原到初始位置以备下次使用。
本实施例中，安装板310顶面设有滑槽311，滑槽311内设有调节板330，滑槽311槽底设有多个螺孔340，调节板330上设有螺钉350，螺钉350可螺接在螺孔340内；调节板330一端设有软垫331。
调节板330的伸出长度可以通过螺钉350和螺孔340配合进行调节，当调节板330伸到一定的长度后，第一斜板191和第二斜板192会碰撞到调节板330一端，这样，就能减小第一斜板191和第二斜板192的转动角度，保证珠粒的落入轨迹，减小了珠粒坠落伤的碰撞强度。软垫331能减小第一斜板191、第二斜板192分别与调节板330之间碰撞的冲击力。
本实施例中，EPS泡沫塑料预发泡的方法包括以下步骤：
一、打开蒸汽发生器160，使蒸汽穿过第二通气孔152和第一通气孔151进入到处理腔111内；
二、将含有发泡剂的聚苯乙烯珠粒从进料管加入到装置本体110内的处理腔111内，这时，珠粒会依次经过第一斜板191和第二斜板192，最后落入到挡板120上，由于挡板120下方有向上冲击的蒸汽，所以，珠粒会在处理腔111内不停的跳动，这可对珠粒进行搅拌；
三、打开电热器140，使电热丝141工作，打开温度控制器180，利用电热丝141和温度控制器180升温，使珠粒发泡；
四、发泡完成后，打开出料口170取出发泡珠粒，然后圆熟，最后模压成型。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种EPS泡沫塑料预发泡装置，其特征在于：包括装置本体(110)，装置本体(110)内设有处理腔(111)，处理腔(111)内设有挡板(120)，挡板(120)上设有多个第一通气孔(151)，挡板(120)和处理腔(111)底面之间形成一安装腔(130)，安装腔(130)内设有电热丝(141)，处理腔(111)底面设有多个第二通气孔(152)，第二通气孔(152)与第一通气孔(151)一一对应，第二通气孔(152)下方与一蒸汽发生器(160)对应。
2.根据权利要求1所述的EPS泡沫塑料预发泡装置，其特征在于：电热丝(141)一端与一电热器(140)连接，电热器(140)安装在装置本体(110)上。
3.根据权利要求2所述的EPS泡沫塑料预发泡装置，其特征在于：装置本体(110)上方设有进料斗(112)，装置本体(110)侧面设有出料口(170)和温度控制器(180)。
4.根据权利要求3所述的EPS泡沫塑料预发泡装置，其特征在于：挡板(120)呈倾斜状且挡板(120)与出料口(170)对齐。
5.根据权利要求4所述的EPS泡沫塑料预发泡装置，其特征在于：挡板(120)下方设有多个用于支撑挡板(120)的第一支撑块(211)，电热丝(141)另一端的下方设有用于支撑电热丝(141)的第二支撑块(212)，第一支撑块(211)和第二支撑块(212)均连接在处理腔(111)对应的腔壁上。
6.根据权利要求5所述的EPS泡沫塑料预发泡装置，其特征在于：第二支撑块(212)的宽度大于第一支撑块(211)的宽度。
7.根据权利要求6所述的EPS泡沫塑料预发泡装置，其特征在于：处理腔(111)左腔壁上设有第一斜板(191)，处理腔(111)右腔壁上设有第二斜板(192)，第一斜板(191)和第二斜板(192)均自外向内逐渐向下倾斜；第一斜板(191)与进料斗(112)对应，第一斜板(191)的内端位于第二斜板(192)的上方；第二斜板(192)位于挡板(120)的上方。
8.根据权利要求7所述的EPS泡沫塑料预发泡装置，其特征在于：第一斜板(191)和第二斜板(192)分别铰接在处理腔(111)腔壁上，第一斜板(191)和第二斜板(192)下方分别设有安装板(310)，安装板(310)上方设有多个弹簧(320)，弹簧(320)与对应的第一斜板(191)和第二斜板(192)底面连接。
9.根据权利要求8所述的EPS泡沫塑料预发泡装置，其特征在于：安装板(310)顶面设有滑槽(311)，滑槽(311)内设有调节板(330)，滑槽(311)槽底设有多个螺孔(340)，调节板(330)上设有螺钉(350)，螺钉(350)可螺接在螺孔(340)内；调节板(330)一端设有软垫(331)。
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