CN108705353B - 一种钢制活塞钻销孔用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢制活塞钻销孔用定位夹具，包括底座，底座上通过支架设有上压油缸，底座上设有油缸座，油缸座上设有定位本体，底座上设有夹具，油缸座下设有推油缸，推杆套设在活塞杆端部，限位环套设在推杆上，限位环与推油缸间连接有弹性元件；定位本体上设有X向通孔，X向通孔内设有两个X向定位销，两个X向定位销上设有复位装置；定位本体四角处设有Y向定位销，四个Y向定位销下均设有竖直销，四个竖直销与限位环连接，竖直销与Y向定位销接触部分均为斜切面；定位本体顶部连接有限位板，定位本体顶部设有Z向定位销。与现有技术相比，本发明可从X、Y、Z三个方向实现自动定位，确保定位精度，易操作，提高了钻削孔夹具的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及活塞加工技术领域，具体涉及一种钢制活塞钻削孔用定位夹具。
背景技术
在现有活塞的销孔加工过程中用到的活塞钻销孔夹具定位系统结构简易，操作繁琐，无法实现自动定位，定位效率低，从而导致加工效率低，变相增加了加工成本。针对这一缺点，本发明提供了一种高效率定位系统，提高了钻销孔夹具的工作效率。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种钢制活塞钻销孔用定位夹具，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有竖直向下的上压油缸，上压油缸活塞杆端部设有与活塞外形相适配的压具，所述上压油缸正下方的底座上设有油缸座，所述油缸座上方设有定位本体，所述定位本体上部为凸台，且凸台直径小于活塞内腔直径，所述定位本体与油缸座间形成一个圆柱形的腔室，所述腔室内设有限位环和推杆，所述油缸座下设有推油缸，所述推油缸活塞杆端部伸入腔室内，所述推杆套设在活塞杆端部，所述限位环套设在推杆上，所述限位环与油缸座之间连接有弹性元件；所述定位本体上设有X向的通孔，所述X向通孔内设有两个对称设置的X向定位销，两个所述X向定位销上设有复位装置，所述推杆端部穿过限位环伸入X向通孔并与两个X向定位限位销接触，所述推杆顶端为锥形，X向定位销尾端为斜切面；所述定位本体四角处设有凹槽，每个所述凹槽内设有Y向定位销，每个Y向定位销与对应凹槽的尾部有间隙，四个Y向定位销下均设有竖直销，四个所述竖直销穿过定位本体与限位环连接，所述竖直销与Y向定位销接触部分均为斜切面；所述定位本体顶部通过螺钉连接有限位板，所述定位本体顶部设有3个Z向定位销。
进一步的，所述弹性元件包括弹簧B和弹簧套，所述弹簧B套设在推杆上，所述弹簧B与油缸座之间设有弹簧套，弹簧B底部与弹簧套连接。
进一步的，所述复位装置包括弹簧A和挡环，所述挡环套设在X向定位销端部，且位于定位本体内，所述弹簧A套设在X向定位销上，弹簧A一端与挡环固定连接，另一端固定在X向定位销上，所述通孔两端出口处固定有卡环，卡环直径小于挡环直径且大于X向定位销直径。
进一步的，所述竖直销与限位环通过顶丝固定。
进一步的，所述底座上设有排屑槽，所述排屑槽倾斜设置在定位本体的前后部。
X向定位由推油缸、推杆、X向定位销配合完成，推油缸活塞杆上移，推动推杆上移，推杆顶端的锥面推动两个X向定位销等距离向两侧移动从而实现X向定位，弹性元件用于使X向定位销复位，卡块用于防止挡环移动出通孔；
Y向定位由Y向限位板、定位销、竖直销、限位环和弹簧B配合完成，活塞安装在定位本体上之后，4个Y向定位销分别与活塞内腔侧壁接触，每个Y向定位销与对应凹槽的尾部有间隙，可保证Y向定位销在凹槽内的活动空间，即被活塞侧壁沿Y方向向内退回，限位板的设置用于限制Y向定位销在Z向上发生移动，4个Y向定位销分别与4个竖直销配合，使限位环整体下移，同时由于弹簧B的作用，Y向定位销始终与活塞内腔侧壁接触，实现Y方向定位；
Z向定位由上压油缸、压具和Z向定位销配合完成，上压油缸活塞杆下移，压具压住活塞，保证活塞的底面与三个Z向定位销18接触，实现Z向定位。
本发明的有益效果是：本发明可从X、Y、Z三个方向实现定位，确保定位精度，易操作，提高了钻削孔夹具的工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为图2中A-A图；
图4为图2中M处放大图；
图5为图3中N处放大图。
图中：底座1，支架2，上压油缸3，夹具4，定位本体5，油缸座6，压具7，推油缸8，推杆9，限位环10，X向定位销11，弹簧B12，弹簧套13，Z向定位销14，定位板15，螺钉16，竖直销17，顶丝18，Y向定位销19，弹簧A20，挡环21，活塞22，排屑槽23。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图5所示的一种包括底座1，底座1上设有支架2，支架2上设有竖直向下的上压油缸3，上压油缸3活塞杆端部设有与活塞外形相适配的压具7，上压油缸3正下方的底座上1设有油缸座6，油缸座6上方设有定位本体5，定位本体5上部为凸台，且凸台直径小于活塞内腔直径，定位本体5与油缸座6间形成一个圆柱形的腔室，腔室内设有限位环10、推杆9、弹簧套13和弹簧B12，油缸座6下设有推油缸8，推油缸8活塞杆端部伸入腔室内，推杆9一端套设在活塞杆端部，限位环10套设在推杆9上，且限位环10底边与弹簧B12连接，弹簧B12同样套设在推杆9上，弹簧B12与油缸座6之间设有弹簧套13，弹簧B12底部与弹簧套13连接，定位本体5上设有X向的通孔，X向通孔内设有两个对称设置的X向定位销11，两个X向定位销11上套设有弹簧A20，两个X向定位销11端部套设有挡环21，弹簧A20一端与挡环21连接，另一端与X向定位销11连接，通孔两端出口处固定有卡环，卡环直径小于挡环21直径且大于X向定位销11直径，推杆9端部穿过限位环10伸入X向通孔，推杆9顶端为锥形，X向定位销11尾端为斜切面；定位本体5四角处设有凹槽，每个凹槽内设有Y向定位销19，每个Y向定位销19与对应凹槽的尾部有间隙，四个Y向定位销19下均设有竖直销17，四个竖直销17穿过定位本体5伸入限位环10，竖直销17与限位环10通过顶丝18固定，竖直销17与Y向定位销19接触部分为斜切面；定位本体5顶部通过螺钉16连接有限位板15，定位本体5顶部设有3个Z向定位销14；底座上设有排屑槽23，排屑槽23倾斜设置在定位本体5的前后部。
在使用时，活塞22扣在到定位本体5上，上压油缸3动作，压具7压住活塞22，保证活塞22内腔底面与3个Z向定位销14接触实现Z向定位，4个Y向定位销19分别与活塞22内腔侧壁接触，并被活塞22侧壁挤压，沿着Y方向向内退回，从而使4个竖直销17带动限位环10整体下移，由于弹簧B12的作用，Y向定位销19始终与活塞22内腔侧壁接触，实现Y方向定位；与此同时，推油缸8活塞上移，带动推杆9上移，推杆9端部的锥面推动两个X向定位销11等距离向两侧移动从而实现X向定位，完成加工后上压油缸3活塞上移，推油缸8活塞下移，取下活塞22，X向定位销11靠弹簧A20复位，Y向定位销19被弹簧B12弹回。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢制活塞钻销孔用定位夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有竖直向下的上压油缸，上压油缸活塞杆端部设有与活塞外形相适配的压具，所述上压油缸正下方的底座上设有油缸座，所述油缸座上方设有定位本体，所述定位本体上部为凸台，且凸台直径小于活塞内腔直径，所述定位本体与油缸座间形成一个圆柱形的腔室，所述腔室内设有限位环和推杆，所述油缸座下设有推油缸，所述推油缸活塞杆端部伸入腔室内，所述推杆套设在活塞杆端部，所述限位环套设在推杆上，所述限位环与油缸座之间连接有弹性元件；所述定位本体上设有X向的通孔，所述X向通孔内设有两个对称设置的X向定位销，两个所述X向定位销上设有复位装置，所述推杆端部穿过限位环伸入X向通孔并与两个X向定位限位销接触，所述推杆顶端为锥形，X向定位销尾端为斜切面；所述定位本体四角处设有凹槽，每个所述凹槽内设有Y向定位销，每个Y向定位销与对应凹槽的尾部有间隙，四个Y向定位销下均设有竖直销，四个所述竖直销穿过定位本体与限位环连接，所述竖直销与Y向定位销接触部分均为斜切面；所述定位本体顶部通过螺钉连接有限位板，限位板盖住凹槽限制Y向定位销在Z向上移动，所述定位本体顶部设有3个Z向定位销。
2.根据权利要求1所述的一种钢制活塞钻销孔用定位夹具，其特征在于，所述弹性元件包括弹簧B和弹簧套，所述弹簧B套设在推杆上，所述弹簧B与油缸座之间设有弹簧套，弹簧B底部与弹簧套连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢制活塞钻销孔用定位夹具，其特征在于，所述复位装置包括弹簧A和挡环，所述挡环套设在X向定位销端部，且位于定位本体内，所述弹簧A套设在X向定位销上，弹簧A一端与挡环固定连接，另一端固定在X向定位销上，所述通孔两端出口处固定有卡环，卡环直径小于挡环直径且大于X向定位销直径。
4.根据权利要求1所述的一种钢制活塞钻销孔用定位夹具，其特征在于，所述竖直销与限位环通过顶丝固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢制活塞钻销孔用定位夹具，其特征在于，所述底座上设有排屑槽，所述排屑槽倾斜设置在定位本体的前后部。
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