CN108705261A - 一种花键的细长轴设计基准孔加工方法 - Google Patents

一种花键的细长轴设计基准孔加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明具体涉及一种花键的细长轴设计基准孔加工方法。本方法让滚齿加工基准和设计基准一次加工完成，从而保证零件最后加工精度。本发明采用的方法为用车床先加工零件的一端的工艺台，基准孔，引导孔，然后钻设基准孔，将零件掉头用同样的方法加工另一端，然后加工两端的滚齿部位，然后加工花键，结束后取出，车去两端的工艺台，露出基准孔。

Description

一种花键的细长轴设计基准孔加工方法
技术领域
本发明具体涉及一种花键的细长轴设计基准孔加工方法。
背景技术
细长花键轴设计基准都在中心孔上，而基准中心孔加工却因为滚齿的需要不能一次加工到位。滚齿因为滚刀退刀的要求必须增加工艺凸台，滚齿时零件装夹不管是一夹一顶还是双顶，它的加工基准和设计基准不可能重合，而去除工艺凸台后再加工基准孔就存在零件超差或报废的风险。
发明内容
本发明提供一种花键的细长轴设计基准孔加工方法，本方法让滚齿加工基准和设计基准一次加工完成，从而保证零件最后加工精度。
为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种花键的细长轴设计基准孔加工方法，其特征在于：所述的加工方法的步骤为：
1）用车床软爪夹住粗加工过的零件一端，加工出零件一端的工艺台，然后找出工艺台中心的基准孔，加工工艺台中心的引导孔，将引导孔镗孔至中心钻后引导的尺寸一致，用镗刀镗出工艺孔，将带后引导的中心钻安装在车床的尾座上，钻设计基准孔；
2）然后将零件掉头用软爪夹住另一端，重复步骤1）的方法加工出零件另一头的设计基准孔；
3）用双顶尖顶住两端的工艺孔，靠近车床床头的工艺台一端戴上拨叉，开动机床精车加工轴两端滚齿部位；
4) 将零件放入滚齿机，一端用顶尖固定工艺孔上，在零件中间部位用夹具上8个调整螺钉进行粗定位，用百分表找正要滚齿部位外圆，通过调整夹具上8个螺钉进行调整找正，找正结束后锁紧8个螺钉对零件进行最后固定，加工花键；
5）然后按照步骤4）的方法加工另一端花键；
6）花键加工结束后，将零件从滚齿机上取出；
7）用车床软爪夹住零件一端花键，车加工去掉工艺台，露出基准孔；
8）按照步骤7）的方法露出另一端的基准孔。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明加工方法零件滚齿时的可以实现一次装夹同时完成工艺基准和设计基准的加工，避免因为工艺基础和设计基准的转化所带来的偏差，因为一次装夹完成两个基准孔的加工，孔和孔的相对位置度偏差可以忽略不计，这样在滚齿结束后，去除工艺台后设计基准自然形成，加工工艺更加简便，基准孔加工更加准确，减少转换基准带来的零件加工和测量误差从而提高零件合格率。
附图说明
图1为零件基准孔和滚齿基准孔同时加工示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种花键的细长轴设计基准孔加工方法的步骤为（参见图1）：
1）用车床软爪夹住粗加工过的零件一端，加工出零件一端的工艺台1，然后找出工艺台1中心的基准孔2，加工工艺台中心的引导孔3，将引导孔3镗孔至中心钻后引导的尺寸一致，用镗刀镗出工艺孔4，将带后引导的中心钻安装在车床的尾座上，钻设计基准孔5，因为中心钻带有后引导部位，后引导部分和引导孔3配合从而保证工艺孔和基准孔同心；
2）然后将零件掉头用软爪夹住另一端，加工出零件另一端的工艺台1，然后找出工艺台1中心的基准孔2，加工工艺台中心的引导孔3，将引导孔3镗孔至中心钻后引导的尺寸一致，用镗刀镗出工艺孔4，将带后引导的中心钻安装在车床的尾座上，钻设计基准孔5；
3）用双顶尖顶住两端的工艺孔4，靠近车床床头的工艺台一端戴上拨叉，开动机床精车加工轴两端滚齿部位6；
4) 将零件放入滚齿机，一端用顶尖固定工艺孔4上，在零件中间部位用夹具上8个调整螺钉进行粗定位，用百分表找正要滚齿部位外圆，通过调整夹具上8个螺钉进行调整找正，找正结束后锁紧8个螺钉对零件进行最后固定，加工花键；
5）然后按照步骤4）的方法加工另一端花键；
6）花键加工结束后，将零件从滚齿机上取出；
7）用车床软爪夹住零件一端花键，车加工去掉工艺台1，露出基准孔5；
8）按照步骤7）的方法露出另一端的基准孔5。
以上所述，并非用于限定本发明的保护范围，凡是利用本发明的说明书及附图内容所做的等同结构变化，均应包含在发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种花键的细长轴设计基准孔加工方法，其特征在于：所述的加工方法的步骤为：
1）用车床软爪夹住粗加工过的零件一端，加工出零件一端的工艺台（1），然后找出工艺台（1）中心的基准孔（2），加工工艺台中心的引导孔（3），将引导孔（3）镗孔至中心钻后引导的尺寸一致，用镗刀镗出工艺孔（4），将带后引导的中心钻安装在车床的尾座上，钻设计基准孔（5）；
2）然后将零件掉头用软爪夹住另一端，重复步骤1）的方法加工出零件另一头的设计基准孔（5）；
3）用双顶尖顶住两端的工艺孔（4），靠近车床床头的工艺台一端戴上拨叉，开动机床精车加工轴两端滚齿部位（6）；
4) 将零件放入滚齿机，一端用顶尖固定工艺孔（4）上，在零件中间部位用夹具上8个调整螺钉进行粗定位，用百分表找正要滚齿部位外圆，通过调整夹具上8个螺钉进行调整找正，找正结束后锁紧8个螺钉对零件进行最后固定，加工花键；
5）然后按照步骤4）的方法加工另一端花键；
6）花键加工结束后，将零件从滚齿机上取出；
7）用车床软爪夹住零件一端花键，车加工去掉工艺台（1），露出基准孔（5）；
8）按照步骤7）的方法露出另一端的基准孔（5）。
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