CN108705053A - 连铸机结晶器振动框架的更换方法 - Google Patents
连铸机结晶器振动框架的更换方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108705053A CN108705053A CN201810571852.4A CN201810571852A CN108705053A CN 108705053 A CN108705053 A CN 108705053A CN 201810571852 A CN201810571852 A CN 201810571852A CN 108705053 A CN108705053 A CN 108705053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- conticaster crystallizer
- vibrating frame
- crystallizer vibrating
- new
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000009432 framing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其中包括以下步骤:(a)拆除原连铸机结晶器振动框架;(b)拆除地脚螺栓的螺母;(c)拆除二次灌浆层和底座;(d)修复地脚螺栓的螺纹;(e)安装新连铸机结晶器振动框架。本发明的连铸机结晶器振动框架的更换方法,将原振动框架分6个两两对称的模块进行拆除,安装前也将新振动框架预先拼装成9个模块,拆除模块的进一步解体和新模块的拼装均在其它场地进行,提高了拆除和安装的效率,解决了振动框架更换空间狭小的难题,施工效率高,振动框架更换时间短,过程安全可靠,经济合理。
Description
技术领域
本发明属连铸机施工技术领域,特别是涉及一种连铸机结晶器振动框架的更换方法。
背景技术
结晶器是承接从中间包车注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续 铸钢设备,由结晶器、振动装置、振动框架等组成,是连铸机最关键的部件,其改造后的 安装质量对连铸机的铸坯质量和生产能力起着决定性作用。结晶器振动框架重量重、更换 空间狭小,更换周期较长,且施工技术难度大、安全隐患多、成本高,是影响连铸机节能环保改造和升级的重要因素之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,解决结晶 器振动框架施工技术难度大、安全隐患多、成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种连铸机结晶器振动框架的更换 方法,其中包括以下步骤:
(a)拆除原连铸机结晶器振动框架;
(b)拆除地脚螺栓的螺母;
(c)拆除二次灌浆层和底座;
(d)修复地脚螺栓的螺纹;
(e)安装新连铸机结晶器振动框架。
本发明的进一步技术方案是,所述步骤(a)中,将振动框架分为6个模块a进行拆除,其中第一模块a和第二模块a分别为框架横梁部分,第三模块a和第四模块a分别为 框架左右两端支撑柱,第五模块a和第六模块a分别为框架中间支撑柱,且第一模块a与 第二模块a、第三模块a与第四模块a、第五模块a与第六模块a沿着框架中心线对称。
本发明的又进一步技术方案是,所述步骤(b)中,螺母拆除前,用松锈剂预处理,再使用打击扳手进行拆除。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(d)中,地脚螺栓的螺纹利用锉刀和板牙进行修复,再涂抹干油,然后塑料薄膜进行缠绕保护。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(e)中,新连铸机结晶器振动框架安装方法包括以下步骤:
(1)将新连铸机结晶器振动框架拼装成9个模块b;
(2)依次安装第一模块b、第二模块b、第三模块b、第四模块b、第五模块b 和第六模块b;
(3)粗调第一模块b、第三模块b和第五模块b;
(4)安装第七模块b和第八模块b,且不紧固第七模块b和第八模块b与第二模 块b、第四模块b和第六模块b之间的螺栓;
(5)精调第一模块b、第三模块b和第五模块b,紧固第七模块b和第八模块b 与第二模块b、第四模块b和第六模块b之间的螺栓并焊接;
(6)安装第九模块b。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(2)中,第一模块b为新连铸机结晶器振动框架中间支撑柱下半部,第二模块b为新连铸机结晶器振动框架中间支撑柱上半部分,第三模块b为新连铸机结晶器振动框架左端支撑柱下半部,第四模块b为新连铸机结晶器振动框架左端支撑柱上半部,第五模块b为新连铸机结晶器振动框架右端支撑柱下半部,第六模块b为新连铸机结晶器振动框架右端支撑柱上半部。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(2)中,第二模块b安装时,利用卷扬或手拉葫芦,辅助旋转第二模块b,使其与第四模块b和第六模块b相互垂直。
本发明的再进一步技术方案是,所述步骤(4)中,第七模块b和第八模块b分别为新连铸机结晶器振动框架上端左右两侧横梁。
本发明的更进一步技术方案是,所述步骤(6)中,第九模块为新连铸机结晶器振动框架固定装置。
有益效果
本发明的连铸机结晶器振动框架的更换方法,将原振动框架分6个两两对称的模块进 行拆除,安装前也将新振动框架预先拼装成9个模块,拆除模块的进一步解体和新模块的 拼装均在其它场地进行,提高了拆除和安装的效率,解决了振动框架更换空间狭小的难题, 施工效率高,振动框架更换时间短,过程安全可靠,经济合理。
附图说明
图1为连铸机结晶器振动框架示意图。
图2为原连铸机结晶器振动框架拆除模块分解示意图。
图3为新连铸机结晶器振动框架安装模块示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
实施例1
如图1-3所示,一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其中包括以下步骤:
(a)拆除原连铸机结晶器振动框架:将振动框架分为6个模块a1-1、1-2、1-3、1-4、1-5和1-6进行拆除,其中第一模块a1-1和第二模块a1-2分别为框架横梁部 分,第三模块a1-3和第四模块a1-4分别为框架左右两端支撑柱,第五模块a1-5 和第六模块a1-6分别为框架中间支撑柱,且第一模块a1-1与第二模块a1-2、 第三模块a1-3与第四模块a1-4、第五模块a1-5与第六模块a1-6沿着框架中 心线对称;
(b)拆除地脚螺栓4的螺母2:螺母2拆除前,用松锈剂预处理,再使用打击扳手 进行拆除;
(c)拆除二次灌浆层和底座3;
(d)修复地脚螺栓4的螺纹:地脚螺栓4的螺纹利用锉刀和板牙进行修复,再涂抹干油,然后塑料薄膜进行缠绕保护;
(e)安装新连铸机结晶器振动框架:新连铸机结晶器振动框架安装方法包括以下步 骤:
(1)将新连铸机结晶器振动框架拼装成9个模块bN-1、N-2、N-3、N-4、N-5、 N-6、N-7、N-8和N-9;
(2)依次安装第一模块bN-1、第二模块bN-2、第三模块bN-3、第四模块bN-4、 第五模块bN-5和第六模块bN-6,其中第一模块bN-1为新连铸机结晶器振 动框架中间支撑柱下半部,第二模块bN-2为新连铸机结晶器振动框架中间 支撑柱上半部分,第三模块bN-3为新连铸机结晶器振动框架左端支撑柱下 半部,第四模块bN-4为新连铸机结晶器振动框架左端支撑柱上半部,第五 模块bN-5为新连铸机结晶器振动框架右端支撑柱下半部,第六模块bN-6 为新连铸机结晶器振动框架右端支撑柱上半部,且第二模块bN-2安装时, 利用卷扬或手拉葫芦,辅助旋转第二模块bN-2,使其与第四模块bN-4和第 六模块bN-6相互垂直;
(3)粗调第一模块bN-1、第三模块bN-3和第五模块bN-5;
(4)安装第七模块bN-7和第八模块bN-8,且不紧固第七模块bN-7和第八模块 bN-8与第二模块bN-2、第四模块bN-4和第六模块bN-6之间的螺栓,其中 第七模块bN-7和第八模块bN-8分别为新连铸机结晶器振动框架上端左右 两侧横梁;
(5)精调第一模块bN-1、第三模块bN-3和第五模块bN-5,紧固第七模块bN-7 和第八模块bN-8与第二模块bN-2、第四模块bN-4和第六模块bN-6之间的 螺栓并焊接;
(6)安装第九模块bN-9,其中第九模块bN-9为新连铸机结晶器振动框架固定装置。
其中,拆除原振动框架的地脚螺栓螺母、二次灌浆层、底座及修复地脚螺栓时,可以 与新振动框架的模块拼装同时进行。
Claims (9)
1.一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其特征在于:包括以下步骤:
(a)拆除原连铸机结晶器振动框架;
(b)拆除地脚螺栓(4)的螺母(2);
(c)拆除二次灌浆层和底座(3);
(d)修复地脚螺栓(4)的螺纹;
(e)安装新连铸机结晶器振动框架。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其特征在于:所述步骤(a)中,将振动框架分为6个模块a(1-1、1-2、1-3、1-4、1-5和1-6)进行拆除,其中第一模块a(1-1)和第二模块a(1-2)分别为框架横梁部分,第三模块a(1-3)和第四模块a(1-4)分别为框架左右两端支撑柱,第五模块a(1-5)和第六模块a(1-6)分别为框架中间支撑柱,且第一模块a(1-1)与第二模块a(1-2)、第三模块a(1-3)与第四模块a(1-4)、第五模块a(1-5)与第六模块a(1-6)沿着框架中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其特征在于:所述步骤(b)中,螺母(2)拆除前,用松锈剂预处理,再使用打击扳手进行拆除。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其特征在于:所述步骤(d)中,地脚螺栓(4)的螺纹利用锉刀和板牙进行修复,再涂抹干油,然后塑料薄膜进行缠绕保护。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其特征在于:所述步骤(e)中,新连铸机结晶器振动框架安装方法包括以下步骤:
(1)将新连铸机结晶器振动框架拼装成9个模块b(N-1、N-2、N-3、N-4、N-5、N-6、N-7、N-8和N-9);
(2)依次安装第一模块b(N-1)、第二模块b(N-2)、第三模块b(N-3)、第四模块b(N-4)、第五模块b(N-5)和第六模块b(N-6);
(3)粗调第一模块b(N-1)、第三模块b(N-3)和第五模块b(N-5);
(4)安装第七模块b(N-7)和第八模块b(N-8),且不紧固第七模块b(N-7)和第八模块b(N-8)与第二模块b(N-2)、第四模块b(N-4)和第六模块b(N-6)之间的螺栓;
(5)精调第一模块b(N-1)、第三模块b(N-3)和第五模块b(N-5),紧固第七模块b(N-7)和第八模块b(N-8)与第二模块b(N-2)、第四模块b(N-4)和第六模块b(N-6)之间的螺栓并焊接;
(6)安装第九模块b(N-9)。
6.根据权利要求5所述的一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其特征在于:所述步骤(2)中,第一模块b(N-1)为新连铸机结晶器振动框架中间支撑柱下半部,第二模块b(N-2)为新连铸机结晶器振动框架中间支撑柱上半部分,第三模块b(N-3)为新连铸机结晶器振动框架左端支撑柱下半部,第四模块b(N-4)为新连铸机结晶器振动框架左端支撑柱上半部,第五模块b(N-5)为新连铸机结晶器振动框架右端支撑柱下半部,第六模块b(N-6)为新连铸机结晶器振动框架右端支撑柱上半部。
7.根据权利要求5所述的一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其特征在于:所述步骤(2)中,第二模块b(N-2)安装时,利用卷扬或手拉葫芦,辅助旋转第二模块b(N-2),使其与第四模块b(N-4)和第六模块b(N-6)相互垂直。
8.根据权利要求5所述的一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其特征在于:所述步骤(4)中,第七模块b(N-7)和第八模块b(N-8)分别为新连铸机结晶器振动框架上端左右两侧横梁。
9.根据权利要求5所述的一种连铸机结晶器振动框架的更换方法,其特征在于:所述步骤(6)中,第九模块b(N-9)为新连铸机结晶器振动框架固定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810571852.4A CN108705053B (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 连铸机结晶器振动框架的更换方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810571852.4A CN108705053B (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 连铸机结晶器振动框架的更换方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108705053A true CN108705053A (zh) | 2018-10-26 |
CN108705053B CN108705053B (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=63870325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810571852.4A Active CN108705053B (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 连铸机结晶器振动框架的更换方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108705053B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5561360A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-09 | Concast Ag | Continuous casting installation with bottomless mold |
CN2582782Y (zh) * | 2002-11-28 | 2003-10-29 | 刘联群 | 连铸机结晶器振动装置 |
CN102083570A (zh) * | 2008-05-26 | 2011-06-01 | 西门子Vai金属技术两合公司 | 用于连铸设备的连铸结晶器 |
CN201867243U (zh) * | 2010-07-26 | 2011-06-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连铸机结晶器振动装置在线监测装置 |
CN202921879U (zh) * | 2012-11-26 | 2013-05-08 | 唐山渤海冶金设备有限责任公司 | 一种结晶器振动装置的安装定位及限位机构 |
-
2018
- 2018-05-31 CN CN201810571852.4A patent/CN108705053B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5561360A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-09 | Concast Ag | Continuous casting installation with bottomless mold |
CN2582782Y (zh) * | 2002-11-28 | 2003-10-29 | 刘联群 | 连铸机结晶器振动装置 |
CN102083570A (zh) * | 2008-05-26 | 2011-06-01 | 西门子Vai金属技术两合公司 | 用于连铸设备的连铸结晶器 |
CN201867243U (zh) * | 2010-07-26 | 2011-06-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连铸机结晶器振动装置在线监测装置 |
CN202921879U (zh) * | 2012-11-26 | 2013-05-08 | 唐山渤海冶金设备有限责任公司 | 一种结晶器振动装置的安装定位及限位机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108705053B (zh) | 2020-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103619552B (zh) | 用于生产风能设备的混凝土塔的塔部段的方法 | |
CN201989219U (zh) | 钢模板脱模千斤顶 | |
CN108705053A (zh) | 连铸机结晶器振动框架的更换方法 | |
CN206492900U (zh) | 一种消失模铸造用组合砂箱 | |
CN110395656B (zh) | 一种半悬壁结构砂芯用吊具及其吊运方法 | |
CN202207775U (zh) | 一种用于熔模铸造大型件涂料的加固工装 | |
CN207959936U (zh) | 梁柱模具结构件 | |
CN111042188A (zh) | 一种粗轧机本体预留螺栓孔免支模板及施工方法 | |
CN115478476B (zh) | 钢壳防撞护栏与桥面板一体化组合桥面系结构及施工方法 | |
CN204491824U (zh) | 一种施工电梯基础转换钢承台 | |
CN210450829U (zh) | 一种v型发动机气缸体的超大型手工芯盒模具 | |
CN113878109A (zh) | 一种落砂装置及其应用 | |
CN209353229U (zh) | 一种桥梁施工用张拉台架 | |
CN110465624B (zh) | 一种v型发动机气缸体的超大型手工芯盒模具及制芯方法 | |
CN203091684U (zh) | 缸体水套浇注排气结构 | |
CN209178828U (zh) | 一种现浇箱梁外侧钢模板安装装置 | |
CN220538998U (zh) | 一种桁架式混凝土楼承板 | |
CN207535056U (zh) | 一种预制混凝土装饰板的脱模装置 | |
CN220532926U (zh) | 一种砂箱 | |
CN218322835U (zh) | 一种用于浇注电气化铁路接触网支柱杯型基础的装置 | |
CN216359304U (zh) | 一种具有中心进料浇口的压铸模具结构 | |
CN204000617U (zh) | 螺栓托架 | |
CN219972952U (zh) | 一种高铁箱梁液压脱模堵头 | |
CN217479527U (zh) | 一种用于抽锭式板坯电渣炉气雾冷却装置的挂件 | |
CN221896223U (zh) | 一种隔板堵头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |