CN1087030C - 酒精废醪滤出液处理方法及产品 - Google Patents

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Abstract

酒精废醪滤出液处理方法及产品。将含水率低于18%的谷物秸秆粉碎成粉，其粒度不大于80目，按谷物秸秆粉与酒精废醪滤出液1∶2～3(重量比)的比例将酒精废料滤出液喷淋到谷物秸秆粉上，再向潮湿的谷物秆秸粉中接入菌种并发酵。将发酵后的秆秸粉进行干燥、造粒，制成成品。本发明彻底解决了酒精废醪滤出液排放对水环境的严重污染，同时解决了谷物秸秆不能及时处理或采用燃烧的方法处理而对环境造成的污染，本发明可化害为利。本发明处理酒精废醪滤出液的方法成本很低，便于推广普及。

Description

酒精废醪滤出液处理方法及产品
本发明涉及污水处理技术。
目前，酒精生产后剩余的酒精废醪的处理采用离心过滤的方法，只将其中的固体物回收，而其液体则未经任何处理排入外环境。一个中型酒精厂日排放酒精废醪滤出液150立方米，其所含的COD及BOD均超过国家规定的排放标准几倍到几十倍，致使排入的水域水质遭受较大的污染，水质变混浊，严重的使水质发臭。欲将酒精废醪滤出液处理到符合环境排放标准，以目前的手段和设备，须数百万元投资，并需投入日常运行费用，大大增加了酒精生产的成本，这也是酒精生产企业治污的一大难题。另外，我国每年有大量的谷物秸秆无法处理，很多地方都白白烧掉，严重污染大气环境。
本发明的目的在于提供一种利用谷物秸秆处理酒精废醪滤出液的方法及附属产品。
酒精废醪滤出液中含有大量的可溶性蛋白质、氨基酸、维生素等营养成份，这些成份完全可以为禽、畜、鱼所吸收，并对其生长十分有利；而谷物的秸秆除含有营养成份外还极易吸收水份，本发明的技术方案是利用谷物秸秆粉对酒精废醪滤出液进行处理，并生产出用于禽、畜、鱼的饲料，其具体方法如下：
将含水率低于18％的谷物秸秆粉碎成粉，其粒度不大于80目，按谷物秸秆粉与酒精废醪滤出液1∶2～3(重量比)的比例将酒精废醪滤出液喷淋到谷物秸秆粉上，再向潮湿的谷物秸秆粉中接入菌种，然后进行发酵，将发酵后的秸秆粉进行干燥、造粒，制成成品；接入的菌种为乳酸菌、酵母菌、双岐菌和兰藻，菌种与潮湿的谷物秸秆粉的重量比为1～1.5∶1000。利用上述几种菌种的互补效应可脱去谷物秸秆中的氰和酚，减少饲料的毒性，应用原始兰藻的生物激素，可以有效地增加各菌种的活性，提高生物功能，增加代谢产物，使秸杆中的粗纤维转化成可被禽畜鱼吸收的营养成份。
本发明有如下的积极效果：
一、本发明解决了两个比较严重的环境污染问题，一是彻底解决了酒精废醪滤出液排放对水环境的严重污染，二是解决了谷物秸秆不能及时处理或采用燃烧的方法处理而对环境造成的污染，本发明可化害为利，变废为宝。本发明处理酒精废醪滤出液的方法成本很低，便于推广普及，对酒精废醪滤出液的处理达到零排放，也使废弃的谷物秸秆得到了充分的利用。
二、回收的酒精废醪滤出液中含有大量的蛋白质、氨基酸和维生素等营养成份，提高了饲料的质量，且饲料中含有一定的酒精，因而饲料中不加任何安眠药物或激素，从而可以避免给人类带来的副作用。
三、用本发明提供的方法生产的饲料成本极低，仅为其他饲料的50％，这将极大的降低禽、畜、鱼的饲养成本，降低物价，其经济效益和社会效益十分显著。
实施例
置玉米秸秆粉(含水率15％，粒度60目)300公斤于发酵罐中，然后淋入酒精废醪滤出液700公斤，将乳酸菌300克、酵母菌300克、双岐菌200克和兰藻200克混合均匀后接入潮湿的秸秆粉中，发酵温度35℃，发酵72小时后，对发酵了的秸秆粉进行干燥、造粒，制成成品。
本实施例可做为饲料的主原料，可以此为主配成适应不同饲养对象的饲料如猪饲料的配方(重量比)如下：
1、本饲料占50％、稻谷粉46％、活性预混饲料4％。
2、本饲料40％，细糠20％，碎米10％，豆粕10％，玉米粉16％，活性预混饲4％。
鸡饲料配方(重量比)：
本饲料15％，鸡复合饲料85％。鸡复合饲料中：玉米粉70％，石粉6％，豆粕13％，鱼粉3％，骨粉6％，麸皮1.6％，食盐0.4％。

Claims (2)

1、酒精废醪滤出液的处理的方法，其特征在于将含水率低于18％的谷物秸秆粉碎成粉，其粒度不大于80目，按谷物秸秆粉与酒精废醪滤出液1∶2～3(重量比)的比例将酒精废料滤出液喷淋到谷物秸秆粉上，再向潮湿的谷物杆秸粉中接入菌种，然后进行发酵，将发酵后的杆秸粉进行干燥、造粒，制成成品；接入的菌种为乳酸菌、酵母菌、双岐菌和兰藻，菌种与潮湿的谷物秸秆粉的重量比为1～1.5∶1000。
2、利用酒精废醪生产的饲料，其特征在于它由以下原料和过程获得：
将含水率低于18％的谷物秸秆粉碎成粉，其粒度不大于80目，按谷物秸秆粉与酒精废醪滤出液1∶2～3(重量比)的比例向谷物秸秆粉喷淋酒精废醪滤出液并接入菌种，接入的菌种为乳酸菌、酵母菌、双岐菌和兰藻，菌种与潮湿的谷物秸秆粉的重量比为1～1.5∶1000。然后进行发酵，将发酵后的秸秆粉进行干燥、造粒，制成成品。
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